ISO/TS16949：2009質(zhì)量體系在集成電路制造公司的實(shí)施

黃金成 章軍

摘要：本文介紹了上海華力微電子有限公司運(yùn)用項(xiàng)目管理技術(shù)，對(duì)公司內(nèi)外部過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)管理，對(duì)過(guò)程指標(biāo)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，從而在集成電路制造行業(yè)成功實(shí)施ISO/TS16949：2009質(zhì)量體系。

關(guān)鍵詞：ISO/TS16949；質(zhì)量體系；集成電路

上海華力微電子有限公司是“909工程升級(jí)改造”項(xiàng)目，是國(guó)家正在全力推進(jìn)集成電路產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大專(zhuān)項(xiàng)之一。應(yīng)高層管理者要求，2015年開(kāi)始導(dǎo)入ISO/TS16949質(zhì)量體系，在公司高層管理者的有力支持下，此質(zhì)量體系在2016年第四季度通過(guò)了第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)的認(rèn)證，取得了ISO/TS 16949：2009證書(shū)。

1 ISO/TS 16949與ISO 9001之間的關(guān)系

ISO/TS 16949：2009是在ISO 9001：2008要求的基礎(chǔ)上，結(jié)合汽車(chē)行業(yè)的特殊要求編制的?？傮w比較而言，ISO/TS 16949：2009更多，更細(xì)和更高。更多——要求的內(nèi)容多。按要求的條款號(hào)來(lái)看，ISO/TS 16949：2009比ISO 9001：2008增加了80多個(gè)條款要求，比如條款8.2.2 對(duì)制造過(guò)程審核等。更細(xì)——要求內(nèi)容更細(xì)，比如ISO 9001：2008中的條款7.3.2設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)輸入被詳細(xì)地分解為7.3.2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入和7.3.2.2制造過(guò)程設(shè)計(jì)輸入。更高——ISO/TS 16949：2009的要求程度更高，比如ISO 9001：2008要求適當(dāng)時(shí)才在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中識(shí)別產(chǎn)品，而ISO/TS 16949：2009卻要求產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中對(duì)所有產(chǎn)品都要能識(shí)別，顯然難度加大。

2 質(zhì)量管理方法

2.1 ISO 9001

2008、ISO/TS 16949：2009標(biāo)準(zhǔn)將PDCA循環(huán)納入其中，并且明確地指出PDCA循環(huán)適用于所有過(guò)程。

2.2 八項(xiàng)質(zhì)量管理原則

以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)；領(lǐng)導(dǎo)作用；全員參與；過(guò)程方法；管理的系統(tǒng)方法；持續(xù)改進(jìn)；基于事實(shí)的決策方法和與供方互利的關(guān)系。這八項(xiàng)原則是質(zhì)量管理的理論基礎(chǔ)，是建立、實(shí)施、保持和改進(jìn)組織質(zhì)量管理體系必須遵循的原則。IATF推薦用章魚(yú)圖識(shí)別組織內(nèi)的顧客導(dǎo)向過(guò)程，章魚(yú)圖圓圈內(nèi)表示組織內(nèi)部，圓圈外表示組織外部顧客，識(shí)別出的顧客導(dǎo)向過(guò)程的輸入和輸出構(gòu)成了章魚(yú)的腳。單一過(guò)程的分析則使用烏龜圖。

3 認(rèn)證要求

認(rèn)證機(jī)構(gòu)須要看到足夠證據(jù)：有汽車(chē)電子產(chǎn)品的顧客授權(quán)證明；至少12月的質(zhì)量體系運(yùn)行績(jī)效包含管理評(píng)審、內(nèi)部審核等。特別要注意的是，沒(méi)有制造現(xiàn)場(chǎng)的任何汽車(chē)范圍，都不能獨(dú)立認(rèn)證。而有制造現(xiàn)場(chǎng)的組織，如果存在支持的場(chǎng)所，如外部設(shè)計(jì)中心，就必須進(jìn)行審核，因?yàn)樵O(shè)計(jì)責(zé)任是不能外包的。

4 ISO/TS16949：2009實(shí)施

4.1 過(guò)程的識(shí)別

不同組織和組織提供的不同產(chǎn)品會(huì)導(dǎo)致不同的過(guò)程。上海華力微電子有限公司提供的產(chǎn)品是晶圓。對(duì)于現(xiàn)代的集成電路，它一般都集成了至少幾十萬(wàn)顆的元器件，制造生產(chǎn)流程多達(dá)千步，每一步都可能會(huì)對(duì)質(zhì)量造成影響，甚至嚴(yán)重的會(huì)造成報(bào)廢。典型的集成電路硅片制造工藝可能要花費(fèi)六到八周的時(shí)間，包括350或者更多步驟來(lái)完成所有的制造工藝。在實(shí)際的生產(chǎn)制造中，對(duì)設(shè)備自動(dòng)化和操作自動(dòng)化要求的程度很高，這主要依靠以MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）為核心的CIM（計(jì)算機(jī)整合制造）系統(tǒng)才能自動(dòng)化生產(chǎn)制造。結(jié)合這些特點(diǎn)，上海華力微電子有限公司以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)將過(guò)程分為核心過(guò)程、管理過(guò)程和支持過(guò)程。這樣的分類(lèi)是運(yùn)用管理的系統(tǒng)方法，以顧客為中心，以過(guò)程為方法，打破傳統(tǒng)部門(mén)之間的界限，建立標(biāo)準(zhǔn)程序，從而提升工作效率，降低生產(chǎn)成本，最后持續(xù)提高顧客滿(mǎn)意度，達(dá)成顧客完全滿(mǎn)意。

成功實(shí)施ISO/TS16949：2009中的一個(gè)關(guān)鍵是運(yùn)用項(xiàng)目管理技術(shù)。項(xiàng)目管理是管理方法體系的一種，它管理的對(duì)象是臨時(shí)或一次性的任務(wù)或活動(dòng)，其目的是實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)，項(xiàng)目管理具有基本的管理職能對(duì)項(xiàng)目的資源進(jìn)行計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)和控制。在高層管理者的大力支持下，成功在2015年立項(xiàng)并成立以質(zhì)量部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員來(lái)自于各個(gè)部門(mén)，形成了矩陣組織結(jié)構(gòu)，有專(zhuān)門(mén)的人員負(fù)責(zé)管理整個(gè)項(xiàng)目，同時(shí)從職能部門(mén)抽取了所需的人才，減少了人員冗余。這樣加強(qiáng)了橫向聯(lián)系，各種專(zhuān)業(yè)人員溝通順暢，更重要的是用過(guò)程方法來(lái)打破了傳統(tǒng)部門(mén)的職能界限，使得過(guò)程方法的理念得以貫徹，實(shí)現(xiàn)過(guò)程的價(jià)值增值。

4.2 過(guò)程管理

過(guò)程的有效管理包括單一過(guò)程的管理和過(guò)程間相互關(guān)系的管理。一個(gè)過(guò)程的輸出往往會(huì)是另一個(gè)過(guò)程的輸入，所以確保正確高效的過(guò)程輸出是實(shí)現(xiàn)過(guò)程有效管理的關(guān)鍵。從不同層次考慮，大的過(guò)程是可以拆解為好幾個(gè)小的過(guò)程。按照公司業(yè)務(wù)營(yíng)運(yùn)的實(shí)際需要，以顧客為中心，充分應(yīng)用章魚(yú)圖、烏龜圖和VE（價(jià)值工程技術(shù)）識(shí)別了全部過(guò)程，并且拆解了較大的過(guò)程，然后逐一畫(huà)出了相關(guān)過(guò)程管理圖，以便相關(guān)具體工作的落實(shí)。同時(shí)，也為過(guò)程審核及日常管理提供了有效的工具。

4.3 過(guò)程監(jiān)控

基于smart原則應(yīng)用KPI來(lái)對(duì)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視，它是通過(guò)對(duì)組織內(nèi)部流程的輸入端、輸出端關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)置、取樣、計(jì)算和分析來(lái)衡量過(guò)程績(jī)效的一種目標(biāo)式量化管理指標(biāo)。上海華力微電子有限公司把公司的質(zhì)量目標(biāo)“質(zhì)量第一，精益求精”層層分解為可量化的工作指標(biāo)，既而進(jìn)行相關(guān)監(jiān)控、審查和持續(xù)改善。

5 結(jié)語(yǔ)

上海華力微電子有限公司以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，在高層管理者的大力支持下，使用管理的系統(tǒng)方法和過(guò)程方法梳理了公司內(nèi)外所有過(guò)程及目標(biāo)，從而成功實(shí)施了ISO/TS16949：2009質(zhì)量體系。此質(zhì)量體系實(shí)際運(yùn)行的績(jī)效證實(shí)了公司有能力穩(wěn)定地提供滿(mǎn)足顧客要求的產(chǎn)品，尤其是汽車(chē)電子顧客。同時(shí)持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程及相關(guān)監(jiān)視指標(biāo)增強(qiáng)了顧客的滿(mǎn)意度，并得到了多個(gè)顧客的認(rèn)可。

作者簡(jiǎn)介：黃金成（1980），男，湖南懷化人，碩士，主要研究方向：集成電路生產(chǎn)制造相關(guān)的質(zhì)量持續(xù)改善。