預制混凝土（PC構件）工業(yè)化住宅建筑設計及施工

許勇彬

摘要：預制混凝土構件操作簡單，節(jié)省應用時間，一定程度減少工地濕作業(yè)，避免發(fā)生擾民問題，提高施工文明程度，相應保護施工環(huán)境。在工業(yè)化建筑中應用這一構件，有效創(chuàng)新施工技術，節(jié)省投入成本，加快建設工期，保證項目產(chǎn)品質(zhì)量。

關鍵詞：預制混凝土；工業(yè)化；建筑設計；施工

在建筑工業(yè)化發(fā)展過程中預制混凝土結構發(fā)揮重要作用，具體是向工地運輸預制配件，并在指定地點儲存，通過拼裝組合構件形成建筑綜合結構。目前階段，很多構件都已經(jīng)達到工業(yè)化生產(chǎn)目標，提高了施工水平，強化項目的可靠性，貫徹綠色環(huán)保施工思想。

一、預制構件模具設計計算

（一）設計模具。預制構件模具自身精度與質(zhì)量對其外觀質(zhì)量和尺寸精度造成決定性影響，具體包括底膜、側模、預留孔模板等部分。在模具內(nèi)部與之混凝土構件成型以后取出兩端動模，由于是混凝土板內(nèi)嵌入，增加了操作難度，影響操作工期，模具缺少自動脫模機構，主要是人工脫模，加大勞動量。需要研制一種液壓脫模設備。

（二）計算脫模吸附力。自重乘以脫模吸附系數(shù)相當于等效靜力荷載，即：

GSK=rSGK

其中，rs代表脫模系數(shù)，根據(jù)有關施工標準設計固定數(shù)值1.5；針對復雜狀況，應按照試驗明確脫模吸附系數(shù)。

按照驗算不開裂構件控制原則，正截面邊緣混凝土應拉力應達到規(guī)定要求。

二、施工操作

（一）預制PC墻體施工

利用臥式加工，工藝中加入外飾面層、粘貼層、保溫層，附近布置剛性連接接頭，從而有效聯(lián)系柱梁等構件。在現(xiàn)狀裝配PC墻體時需要利用可以伸縮的斜撐桿實施臨時固定，一端鉸接PC墻體上部，另一端用螺絲固定嵌入樓板內(nèi)提升安全性。

普通一字型PC墻體通常選擇單機兩點吊裝法，個別L型、T型等異形墻體利用雙機多點吊裝，操作中應保持統(tǒng)一性，若無法一次就位，避免操之過急。

（二）細部節(jié)點連接構造

1.墻柱節(jié)點。墻柱節(jié)點，尤其是PC外墻連接柱一定程度決定了防水效果，需要嚴密注意。最好在節(jié)點位置設計材密封膠、空腔構造與膨脹止水條三道防水措施，可以對外墻滲漏有效防止。

2.墻墻節(jié)點。這也是影響建筑外觀的關鍵內(nèi)容，若連接缺乏準確性，則會導致外墻折斷的視覺效果。同時二次處理節(jié)點也十分關鍵，通常在墻墻節(jié)點粘貼泡沫塑料膠條，一部分發(fā)揮了防水作用，另一方面可以用于建筑腰線。墻體之間利用兩端預留鋼筋接頭彼此連接，通過鋼筋接駁器、套筒或焊接聯(lián)系鋼筋接頭。節(jié)點位置混凝土利用小導管高壓注漿方法[1]。

3.墻板節(jié)點。墻與板利用預制PC墻體端部預留的閉口箍筋聯(lián)系，板梁鋼筋穿過閉口箍筋內(nèi)部，閉口箍筋選擇10mm圓鋼，間隔200mm一道，節(jié)點位置混凝土與疊合板量共同澆注。

（三）綁扎鋼筋，連接定位。嚴格根據(jù)預制柱構件采取的鋼筋長度與直徑選擇材料，在鋼筋一端安裝套筒并車絲，在生場構件中吊裝鋼筋籠，采取螺釘在模具端板上固定連接套筒。

（四）組織與檢查。采取鋼絲刷對模具側板與底面內(nèi)表面及時清潔，根據(jù)模具實際尺寸安裝操作兩側模板，使用銷釘明確側模精度，對底膜與側模固定時利用螺釘。組裝模板以后根據(jù)設計要求進行檢驗，保證模板截面積高度與尺寸與設計要求相符，檢驗通過以后開展其他工作。采取標準底板生產(chǎn)加工預制構件。

（五）涂抹脫模具。在對模具表面真正清潔以后，在模板表面均勻涂抹預防銹蝕的脫模劑，再涂抹普通脫模劑達到保護目的。如此促使模具表面和脫模劑發(fā)生彼此作用，并在模具表面產(chǎn)生具有吸附效果的保護膜，體現(xiàn)出再生特點。

（六）安裝預埋件。認真結合設計方案實施入模操作，即在模具標準底模上設計鋼筋籠，同時引入端板以及通過鋼筋明確定位的板材，擰緊鋼筋端部的螺栓。預埋件安裝時應預設鋪埋位置，此時應將連接本敷設在模具上。

三、預制構件生產(chǎn)和吊裝

（一）澆搗養(yǎng)護混凝土。在模具中利用輸送混凝土設備開展?jié)仓ぷ鳎扇≌駬v設備實施操作提升密實度，根據(jù)圖紙要求進行找平。要想確保產(chǎn)品質(zhì)量，應利用蒸汽方式養(yǎng)護構件。憑借低熱養(yǎng)護法蒸汽護理預制構件進一步得到理想的操作效果。

（二）吊裝預制構件。這是裝配式建筑的關鍵操作流程，一定程度影響建設時間與質(zhì)量，對這項施工，獲得準確定位吊裝位置。操作中，定位底板一端應貫穿下層樓板的定位孔預埋鋼筋；并在其上安裝套筒；利用定位銷對通孔進行安裝，固定連接底板與下層樓板；在精確定位構件上對稱布置，分別出現(xiàn)在預制墻板的兩側。

（三）PC構件制作和養(yǎng)護。工程利用的PC構件一般都是集中生產(chǎn)的，不同PC構件使用不一樣的模型，主要通過平躺方式利用墻板模型，具體包括底模、外側模與內(nèi)側模，墻板的兩面都需要緊貼成型，之后漏在外面的墻板需要保持平整和光滑，通過專業(yè)化設備實施加工處理。

在安裝窗框時，需要在模具上安裝一個與窗框尺寸相同的限位框，在其固定窗框以后，可以避免劃傷窗框的幾率，同時對上下窗框都可以利用能夠拆卸的模板，鉸接處理限位框和整體模板。

利用特殊方法設計PC外墻板的飾面磚，利用技術：科學選擇磚模，并且嵌入面磚，并且融入定制的分隔條，通過卷筒將其壓平，再貼上保護膜，采取刷子對其固定，采取專業(yè)工具與隔條粘貼，之后產(chǎn)品成型。

在鋪設與板墻緊貼的面磚時應認真清理模具，并按照對應尺寸與要求實施標記，將其固定，完成以后，按照真實情況建立模具標記，放入面磚，澆筑PC構件時，有效控制保護膜。

養(yǎng)護PC構件一般采取低溫蒸養(yǎng)手段，并將油布遮蓋在上面，保證油布與混凝土表面之間距離為30mm，進一步產(chǎn)生循環(huán)蒸汽的空間。

蒸養(yǎng)工序具體包括靜停、升溫、恒溫和降溫四個程序。要想滿足蒸養(yǎng)需要，蒸養(yǎng)PC構建的過程中，必須利用自動化控制手段。在嚴控蒸養(yǎng)溫度的過程中，必須低于附近溫度，拿走蒸養(yǎng)油布以后，翻轉和堆放設計構件強度。

（四）PC構件運輸與堆放

運輸PC構件，利用低跑平板車，平放運輸PC疊合板、PC陽臺與PC樓梯等，利用豎直運輸方式處理PC構件外墻板。養(yǎng)護構件以后，在運輸架上直接安裝。為了減少運輸中的損壞，把鋼筋向里堆放，同時保持超過30°的角度，避免出現(xiàn)倒塌。

四、結束語

在目前與未來建筑行業(yè)發(fā)展過程中工業(yè)化是必然趨勢，應對施工技術積極創(chuàng)新，嚴格根據(jù)技術標準開展施工，在設計與施工預制構件過程中，要想確保質(zhì)量，應基于現(xiàn)有模具特點全新設計液壓脫模結構，提升應用水平，通過明確定位吊裝位置，一定程度提高了住宅施工效率，相應促進了我國建筑工業(yè)化的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻：

[1]范玉，黃繼戰(zhàn).建筑工業(yè)化預制構件模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].裝備制造技術，2015（1）：89-90.

（作者單位：南通五建控股集團有限公司）