梁竹林
【摘要】云南是地震多發(fā)省份,隔震技術(shù)不僅可以保證結(jié)構(gòu)的整體安全.防止非結(jié)構(gòu)部件的破壞,避免建筑物內(nèi)部裝修、室內(nèi)設(shè)備的損壞以及由此引起的次生災(zāi)害,并且隔震橡膠支座技術(shù)應(yīng)用方便、隔震效果明顯,隔震橡膠墊已經(jīng)廣泛運用地震烈度設(shè)防高的學(xué)校、醫(yī)院等建筑中。因此,如何搞好建筑隔震工程,提高施工質(zhì)量是建筑施工企業(yè)重要的任務(wù)之一。
【關(guān)鍵詞】框架結(jié)構(gòu);隔震橡膠;施工方案
疊層橡膠隔震支座是由多層橡膠板與多層鋼板分層交替疊合,經(jīng)高溫、高壓下整體硫化而成。橡膠層與鋼板緊密結(jié)合以確保鋼板對橡膠層的變形約束,使其具有較高的豎向受壓承載力,具有較大的水平變形能力和耐疲勞能力。
有安全可靠的上下聯(lián)結(jié)板,預(yù)埋件(上預(yù)埋板、下預(yù)埋板),使橡膠隔震墊與上下結(jié)構(gòu)(或構(gòu)件)牢固聯(lián)結(jié)。本文以工程框架結(jié)構(gòu)隔震橡膠施工安裝工程實踐,簡要闡述了隔震橡膠支座施工相關(guān)施工方法。
馬龍縣某中學(xué)新建實訓(xùn)樓,綜合長31.9米、寬15.3米,建筑面積2540.5m2;占地面積483.4m2,結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu),地上5層,無地下室。建筑高度19.65m,相鄰兩建筑之間設(shè)800(軸線中到中)寬隔震縫。隔震支座施工安裝106個。
1、施工準備
1.1人員
熟悉施工圖紙的技術(shù)人員、測量人員、電焊工、鋼筋工、塔機操作手和普工。
1.2儀器及工具
全站儀(定位軸線)、水準儀(抄平)、水平尺(粗略檢查和復(fù)核)、施工線、水平管、石筆(粉筆)、卷尺、線墜、扭矩扳手等。
1.3機械設(shè)備
采用汽車吊或塔吊進行安裝(安全起見,若現(xiàn)場條件具備,優(yōu)先使用塔吊),其余為鋼筋加工與焊接、模板加工及混土振搗機械等。
1.4作業(yè)條件
(1)建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線(樁),標準水平樁及基槽的灰線尺寸,必須經(jīng)過檢驗合格。下支墩鋼筋綁扎、模板安裝校核檢驗合格。
(2)相關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙,做好技術(shù)交底。
1.5材料準備。詳見表1。
2、施工工藝流程
3、施工方法
3.1承臺、底板施工
隔震支座下支墩(柱)與承臺、底板分開施工,下支墩(柱)豎向鋼筋在承臺底板混凝土澆筑前預(yù)埋準確,混凝土振搗平整。
3.2測量定位
當承臺、底板混凝土強度達到1.2N/mm2時,可進行測量定位。為確保隔震支座的平面中心位置準確,采用全站儀測設(shè)每個隔震支座中心點的投影,標定在混凝土面上。
3.3綁扎下支墩(柱)鋼筋
安裝下支墩(柱)上部鋼筋及周邊鋼筋。為確保預(yù)埋錨筋位置的準確性,在混凝土面上預(yù)先標定隔震支座八個(或四個)預(yù)埋錨筋的豎向投影的位置,以盡量避免預(yù)埋錨筋后放被支墩(柱)的鋼筋阻擋的情況發(fā)生。
3.4預(yù)埋件(定位板、套筒及錨筋)定位、固定
預(yù)埋套筒及錨筋的定位、固定是隔震支座安裝的難點,為此建議采取以下措施:
(1)預(yù)埋套筒上口及膠套(為預(yù)留出隔震支座下法蘭板厚度以方便支座安裝所設(shè))下口預(yù)先與定位板用螺栓擰緊固定,以確保套筒的位置準確(見圖2、圖3)。此過程測量是整個隔震支座安裝的關(guān)鍵,需各工種密切配合,測量定位板的標高、平面中心位置及平整度。根據(jù)偏差大小適時對套筒及錨筋進行調(diào)整(為方便控制定位板的標高和平面中心位置,可采取預(yù)先在定位板四個角部位對應(yīng)的下支墩(柱)主筋上點焊短鋼筋的方式,短鋼筋頂標高為支墩(柱)設(shè)計標高,短鋼筋布置位置見圖4,短鋼筋直徑宜不小于10,與定位板接觸一端斷面宜先用切割機切割平整)。
(2)為保證預(yù)埋套筒的錨固長度和豎向固定,采用加工螺紋的預(yù)埋錨筋與預(yù)埋
套筒相連(見圖2、圖3)。
(3)為保證定位板的水平度和平面位置的準確性及預(yù)埋套筒的垂直度,預(yù)埋件
定位準確后可根據(jù)實際情況將錨筋與支墩鋼筋點焊相連,以確保錨筋和定位板不產(chǎn)生位移。
(4)預(yù)埋件安裝完成后應(yīng)用全站儀或水準儀逐一測量定位板頂面標高、平面中
心位置及水平度并記錄成表。
3.5下支墩(柱)側(cè)模安裝
安裝側(cè)模,側(cè)模高度略高于支墩(柱)頂面高度,并在側(cè)模上用水準儀標定出支墩(柱)頂面設(shè)計標高的位置,方便澆筑混凝土?xí)r控制支墩標高。側(cè)模的剛度要滿足新澆筑混凝土的側(cè)壓力和施工荷載的要求,必要時可加密柱箍,模板要拼縫嚴密、底部固定牢靠,并保證其垂直狀態(tài)。模板加固應(yīng)牢固可靠。
3.6下支墩(柱)澆筑
采用泵送澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)盡量減少泵管對預(yù)埋件的影響,應(yīng)避免混凝土泵管對
預(yù)埋件產(chǎn)生大的沖擊。在振搗過程中,振動棒不能碰撞定位板、錨筋,并且禁止工人踩踏定位板,以防止軸線、標高及平整度產(chǎn)生偏差,影響安裝質(zhì)量。如混凝土澆筑過程中發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件定位發(fā)生偏移,應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒趯︻A(yù)埋件進行重新定位后方可繼續(xù)澆筑混凝土。
現(xiàn)場施工方可根據(jù)施工難度和現(xiàn)場條件采取二次灌漿或二次澆筑,但注意二次灌漿必須在混凝土初凝前完成以保證混凝土澆筑質(zhì)量。二次澆筑的混凝土宜采用高流動性且收縮小的混凝土、微膨脹或無收縮高強砂漿,其強度宜比原設(shè)計強度提高一級?;炷翝仓駬v孔位置必須處理平整,不允許有高低不平整。
混凝土初凝階段完成前應(yīng)將定位板取出,對下支墩頂面進行人工找平。
澆筑完畢后,注意混凝土的養(yǎng)護。
3.7隔震支座安裝
混凝土養(yǎng)護至下支墩(柱)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時方可進行支座
安裝。安裝隔震支座前,應(yīng)先清理干凈下支墩(柱)上表面,為避免砂漿、混凝土等雜物進入套筒孔內(nèi),同時要對支墩頂面的水平度、中心位置、標高進行復(fù)測,確保滿足規(guī)范要求方可進行隔震支座安裝。清理完畢后先將螺栓及膠套取下,再根據(jù)現(xiàn)場條件采用汽車吊或塔吊將該位置所需隔震支座,吊到該支墩(柱)上,吊裝支座時注意應(yīng)輕舉輕放,防止損壞支座和下支墩混凝土。待隔震支座下法蘭板螺栓孔位與預(yù)埋鋼套筒孔位對正后,將螺栓擰入套筒。螺栓應(yīng)對稱擰緊,螺栓緊固過程中嚴禁用重錘打。隔震支座安裝完成后應(yīng)用全站儀或水準儀逐一復(fù)測隔震支座頂面標高、平面中心位置及水平度并記錄成表。
吊裝搬運過程中,應(yīng)注意現(xiàn)場人員的人身安全,不得用堅硬的東西擠壓碰隔震支座保護橡膠,以避免保護膠損傷,影響隔震支座使用壽命。
3.8上部預(yù)埋件固定
將上部預(yù)埋錨筋與套筒用螺栓連接到隔震支座(法蘭板)上。
3.9上支墩(柱)底模安裝
澆筑混凝土?xí)Φ啄.a(chǎn)生豎向壓力導(dǎo)致底模產(chǎn)生豎向變形或下墜。故應(yīng)采取措施保證底模有足夠大的支撐剛度,以避免混凝土澆筑成型后支座法蘭板陷入上支墩混凝土中。
3.10上支墩(柱)鋼筋綁扎及隔震層混凝土澆筑
依次綁扎上支墩(柱)鋼筋(見圖7)(上支墩鋼筋與法蘭板之間應(yīng)采取相應(yīng)措施留夠保護層厚度),支側(cè)模,澆筑混凝土。隔震層構(gòu)件施工方法與常規(guī)做法基本相同。
由于隔震支座安裝過程和模板支撐、拆除過程中不可避免對隔震支座油漆造成損壞及污染,待上支墩混凝土施工完畢,模板拆除后,對隔震支座油漆進行修補并清潔除污。
4、隔震支座安裝偏差處理措施
隔震支座安裝前,下支墩安裝位置標高如不能滿足規(guī)定要求,則應(yīng)進行處理。
(1)如下支墩安裝位置標高高于規(guī)定要求,則應(yīng)鑿除多余混凝土,重新找平,滿足要求后方可安裝隔震支座安裝。
(2)如下支墩安裝位置標高低于規(guī)定要求
1)已安裝支座的下支墩,先要拆卸下隔震支座
2)混凝土表面下鑿不少于20mm,支好模板,模板至套筒外邊緣的距離不小于50mm;
3)使用墊塊并調(diào)整至設(shè)計標高;
4)用水充分潤濕界面,但在灌漿前不得留有明水;
5、隔震支座及其預(yù)埋件保護
隔震支座及其預(yù)埋件運至施工現(xiàn)場后,施工單位應(yīng)妥善保管,以避免被污染和損壞,具體要求如下。
(1)隔震支座及其預(yù)埋件存放時,應(yīng)采取必要的措施防止其直接曝曬或淋雨。
(2)隔震支座存放及安裝現(xiàn)場吊裝時,應(yīng)保持清潔,避免污染。在安裝過程中避免用尖利器具對隔震支座法蘭板劃圖,造成法蘭板油漆脫落。
(3)在現(xiàn)場支模板及搭腳手架時避免與隔震支磨接觸。
(4)施工現(xiàn)場在隔震支座安裝之前,用備用臨時小螺栓代替高強螺栓。
(5)在安裝過程中,要對套筒進行清理,使套筒里無混凝土及水泥漿雜物,避免高強螺栓螺紋的污染和損傷。
6、質(zhì)量驗收標準
隔震橡膠支座安裝施工,應(yīng)滿足設(shè)計施工圖、國家相關(guān)規(guī)范及標準的要求。
(1)橡膠隔震支座的標識齊全、清晰、絲扣無裂紋損毀。
(2)橡膠隔震支座表面清潔、無油污、泥沙、破損等,防腐涂層均勻、光潔無漏刷現(xiàn)象。
(3)支承隔震支座的下支墩,其頂面水平度誤差不宜大于5‰;在隔震支座安裝后,隔震支座頂面的水平度誤差不宜大于8‰。
(4)隔震支座中心的平面位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于5.0mm。
(5)隔震支座中心的標高與設(shè)計標高的偏差不應(yīng)大于5.0mm。
(6)隔震支座連接板和外露連接螺栓應(yīng)采取防銹保護措施。