淺析框架結(jié)構(gòu)疊層橡膠隔震支座安裝施工方案

梁竹林

【摘要】云南是地震多發(fā)省份，隔震技術(shù)不僅可以保證結(jié)構(gòu)的整體安全.防止非結(jié)構(gòu)部件的破壞，避免建筑物內(nèi)部裝修、室內(nèi)設(shè)備的損壞以及由此引起的次生災(zāi)害，并且隔震橡膠支座技術(shù)應(yīng)用方便、隔震效果明顯，隔震橡膠墊已經(jīng)廣泛運(yùn)用地震烈度設(shè)防高的學(xué)校、醫(yī)院等建筑中。因此，如何搞好建筑隔震工程，提高施工質(zhì)量是建筑施工企業(yè)重要的任務(wù)之一。

【關(guān)鍵詞】框架結(jié)構(gòu)；隔震橡膠；施工方案

疊層橡膠隔震支座是由多層橡膠板與多層鋼板分層交替疊合，經(jīng)高溫、高壓下整體硫化而成。橡膠層與鋼板緊密結(jié)合以確保鋼板對(duì)橡膠層的變形約束，使其具有較高的豎向受壓承載力，具有較大的水平變形能力和耐疲勞能力。

有安全可靠的上下聯(lián)結(jié)板，預(yù)埋件（上預(yù)埋板、下預(yù)埋板），使橡膠隔震墊與上下結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件）牢固聯(lián)結(jié)。本文以工程框架結(jié)構(gòu)隔震橡膠施工安裝工程實(shí)踐，簡要闡述了隔震橡膠支座施工相關(guān)施工方法。

馬龍縣某中學(xué)新建實(shí)訓(xùn)樓，綜合長31.9米、寬15.3米，建筑面積2540.5m2；占地面積483.4m2，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，地上5層，無地下室。建筑高度19.65m，相鄰兩建筑之間設(shè)800（軸線中到中）寬隔震縫。隔震支座施工安裝106個(gè)。

1、施工準(zhǔn)備

1.1人員

熟悉施工圖紙的技術(shù)人員、測(cè)量人員、電焊工、鋼筋工、塔機(jī)操作手和普工。

1.2儀器及工具

全站儀（定位軸線）、水準(zhǔn)儀（抄平）、水平尺（粗略檢查和復(fù)核）、施工線、水平管、石筆（粉筆）、卷尺、線墜、扭矩扳手等。

1.3機(jī)械設(shè)備

采用汽車吊或塔吊進(jìn)行安裝（安全起見，若現(xiàn)場(chǎng)條件具備，優(yōu)先使用塔吊），其余為鋼筋加工與焊接、模板加工及混土振搗機(jī)械等。

1.4作業(yè)條件

（1）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格。下支墩鋼筋綁扎、模板安裝校核檢驗(yàn)合格。

（2）相關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

1.5材料準(zhǔn)備。詳見表1。

2、施工工藝流程

3、施工方法

3.1承臺(tái)、底板施工

隔震支座下支墩（柱）與承臺(tái)、底板分開施工，下支墩（柱）豎向鋼筋在承臺(tái)底板混凝土澆筑前預(yù)埋準(zhǔn)確，混凝土振搗平整。

3.2測(cè)量定位

當(dāng)承臺(tái)、底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2時(shí)，可進(jìn)行測(cè)量定位。為確保隔震支座的平面中心位置準(zhǔn)確，采用全站儀測(cè)設(shè)每個(gè)隔震支座中心點(diǎn)的投影，標(biāo)定在混凝土面上。

3.3綁扎下支墩（柱）鋼筋

安裝下支墩（柱）上部鋼筋及周邊鋼筋。為確保預(yù)埋錨筋位置的準(zhǔn)確性，在混凝土面上預(yù)先標(biāo)定隔震支座八個(gè)（或四個(gè)）預(yù)埋錨筋的豎向投影的位置，以盡量避免預(yù)埋錨筋后放被支墩（柱）的鋼筋阻擋的情況發(fā)生。

3.4預(yù)埋件（定位板、套筒及錨筋）定位、固定

預(yù)埋套筒及錨筋的定位、固定是隔震支座安裝的難點(diǎn)，為此建議采取以下措施：

（1）預(yù)埋套筒上口及膠套（為預(yù)留出隔震支座下法蘭板厚度以方便支座安裝所設(shè)）下口預(yù)先與定位板用螺栓擰緊固定，以確保套筒的位置準(zhǔn)確（見圖2、圖3）。此過程測(cè)量是整個(gè)隔震支座安裝的關(guān)鍵，需各工種密切配合，測(cè)量定位板的標(biāo)高、平面中心位置及平整度。根據(jù)偏差大小適時(shí)對(duì)套筒及錨筋進(jìn)行調(diào)整（為方便控制定位板的標(biāo)高和平面中心位置，可采取預(yù)先在定位板四個(gè)角部位對(duì)應(yīng)的下支墩（柱）主筋上點(diǎn)焊短鋼筋的方式，短鋼筋頂標(biāo)高為支墩（柱）設(shè)計(jì)標(biāo)高，短鋼筋布置位置見圖4，短鋼筋直徑宜不小于10，與定位板接觸一端斷面宜先用切割機(jī)切割平整）。

（2）為保證預(yù)埋套筒的錨固長度和豎向固定，采用加工螺紋的預(yù)埋錨筋與預(yù)埋

套筒相連（見圖2、圖3）。

（3）為保證定位板的水平度和平面位置的準(zhǔn)確性及預(yù)埋套筒的垂直度，預(yù)埋件

定位準(zhǔn)確后可根據(jù)實(shí)際情況將錨筋與支墩鋼筋點(diǎn)焊相連，以確保錨筋和定位板不產(chǎn)生位移。

（4）預(yù)埋件安裝完成后應(yīng)用全站儀或水準(zhǔn)儀逐一測(cè)量定位板頂面標(biāo)高、平面中

心位置及水平度并記錄成表。

3.5下支墩（柱）側(cè)模安裝

安裝側(cè)模，側(cè)模高度略高于支墩（柱）頂面高度，并在側(cè)模上用水準(zhǔn)儀標(biāo)定出支墩（柱）頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高的位置，方便澆筑混凝土?xí)r控制支墩標(biāo)高。側(cè)模的剛度要滿足新澆筑混凝土的側(cè)壓力和施工荷載的要求，必要時(shí)可加密柱箍，模板要拼縫嚴(yán)密、底部固定牢靠，并保證其垂直狀態(tài)。模板加固應(yīng)牢固可靠。

3.6下支墩（柱）澆筑

采用泵送澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)盡量減少泵管對(duì)預(yù)埋件的影響，應(yīng)避免混凝土泵管對(duì)

預(yù)埋件產(chǎn)生大的沖擊。在振搗過程中，振動(dòng)棒不能碰撞定位板、錨筋，并且禁止工人踩踏定位板，以防止軸線、標(biāo)高及平整度產(chǎn)生偏差，影響安裝質(zhì)量。如混凝土澆筑過程中發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件定位發(fā)生偏移，應(yīng)立即停止?jié)仓炷?，在?duì)預(yù)埋件進(jìn)行重新定位后方可繼續(xù)澆筑混凝土。

現(xiàn)場(chǎng)施工方可根據(jù)施工難度和現(xiàn)場(chǎng)條件采取二次灌漿或二次澆筑，但注意二次灌漿必須在混凝土初凝前完成以保證混凝土澆筑質(zhì)量。二次澆筑的混凝土宜采用高流動(dòng)性且收縮小的混凝土、微膨脹或無收縮高強(qiáng)砂漿，其強(qiáng)度宜比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一級(jí)?；炷翝仓駬v孔位置必須處理平整，不允許有高低不平整。

混凝土初凝階段完成前應(yīng)將定位板取出，對(duì)下支墩頂面進(jìn)行人工找平。

澆筑完畢后，注意混凝土的養(yǎng)護(hù)。

3.7隔震支座安裝

混凝土養(yǎng)護(hù)至下支墩（柱）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)方可進(jìn)行支座

安裝。安裝隔震支座前，應(yīng)先清理干凈下支墩（柱）上表面，為避免砂漿、混凝土等雜物進(jìn)入套筒孔內(nèi)，同時(shí)要對(duì)支墩頂面的水平度、中心位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保滿足規(guī)范要求方可進(jìn)行隔震支座安裝。清理完畢后先將螺栓及膠套取下，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用汽車吊或塔吊將該位置所需隔震支座，吊到該支墩（柱）上，吊裝支座時(shí)注意應(yīng)輕舉輕放，防止損壞支座和下支墩混凝土。待隔震支座下法蘭板螺栓孔位與預(yù)埋鋼套筒孔位對(duì)正后，將螺栓擰入套筒。螺栓應(yīng)對(duì)稱擰緊，螺栓緊固過程中嚴(yán)禁用重錘打。隔震支座安裝完成后應(yīng)用全站儀或水準(zhǔn)儀逐一復(fù)測(cè)隔震支座頂面標(biāo)高、平面中心位置及水平度并記錄成表。

吊裝搬運(yùn)過程中，應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)人員的人身安全，不得用堅(jiān)硬的東西擠壓碰隔震支座保護(hù)橡膠，以避免保護(hù)膠損傷，影響隔震支座使用壽命。

3.8上部預(yù)埋件固定

將上部預(yù)埋錨筋與套筒用螺栓連接到隔震支座（法蘭板）上。

3.9上支墩（柱）底模安裝

澆筑混凝土?xí)?duì)底模產(chǎn)生豎向壓力導(dǎo)致底模產(chǎn)生豎向變形或下墜。故應(yīng)采取措施保證底模有足夠大的支撐剛度，以避免混凝土澆筑成型后支座法蘭板陷入上支墩混凝土中。

3.10上支墩（柱）鋼筋綁扎及隔震層混凝土澆筑

依次綁扎上支墩（柱）鋼筋（見圖7）（上支墩鋼筋與法蘭板之間應(yīng)采取相應(yīng)措施留夠保護(hù)層厚度），支側(cè)模，澆筑混凝土。隔震層構(gòu)件施工方法與常規(guī)做法基本相同。

由于隔震支座安裝過程和模板支撐、拆除過程中不可避免對(duì)隔震支座油漆造成損壞及污染，待上支墩混凝土施工完畢，模板拆除后，對(duì)隔震支座油漆進(jìn)行修補(bǔ)并清潔除污。

4、隔震支座安裝偏差處理措施

隔震支座安裝前，下支墩安裝位置標(biāo)高如不能滿足規(guī)定要求，則應(yīng)進(jìn)行處理。

（1）如下支墩安裝位置標(biāo)高高于規(guī)定要求，則應(yīng)鑿除多余混凝土，重新找平，滿足要求后方可安裝隔震支座安裝。

（2）如下支墩安裝位置標(biāo)高低于規(guī)定要求

1）已安裝支座的下支墩，先要拆卸下隔震支座

2）混凝土表面下鑿不少于20mm，支好模板，模板至套筒外邊緣的距離不小于50mm；

3）使用墊塊并調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高；

4）用水充分潤濕界面，但在灌漿前不得留有明水；

5、隔震支座及其預(yù)埋件保護(hù)

隔震支座及其預(yù)埋件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，施工單位應(yīng)妥善保管，以避免被污染和損壞，具體要求如下。

（1）隔震支座及其預(yù)埋件存放時(shí)，應(yīng)采取必要的措施防止其直接曝曬或淋雨。

（2）隔震支座存放及安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)，應(yīng)保持清潔，避免污染。在安裝過程中避免用尖利器具對(duì)隔震支座法蘭板劃圖，造成法蘭板油漆脫落。

（3）在現(xiàn)場(chǎng)支模板及搭腳手架時(shí)避免與隔震支磨接觸。

（4）施工現(xiàn)場(chǎng)在隔震支座安裝之前，用備用臨時(shí)小螺栓代替高強(qiáng)螺栓。

（5）在安裝過程中，要對(duì)套筒進(jìn)行清理，使套筒里無混凝土及水泥漿雜物，避免高強(qiáng)螺栓螺紋的污染和損傷。

6、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

隔震橡膠支座安裝施工，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)施工圖、國家相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（1）橡膠隔震支座的標(biāo)識(shí)齊全、清晰、絲扣無裂紋損毀。

（2）橡膠隔震支座表面清潔、無油污、泥沙、破損等，防腐涂層均勻、光潔無漏刷現(xiàn)象。

（3）支承隔震支座的下支墩，其頂面水平度誤差不宜大于5‰；在隔震支座安裝后，隔震支座頂面的水平度誤差不宜大于8‰。

（4）隔震支座中心的平面位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于5.0mm。

（5）隔震支座中心的標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不應(yīng)大于5.0mm。

（6）隔震支座連接板和外露連接螺栓應(yīng)采取防銹保護(hù)措施。