管線連接不動火密封技術(shù)研究與應(yīng)用

史濤

【摘 要】油氣集輸管線發(fā)生泄漏，在油氣生產(chǎn)運營過程中屬于比較常見的生產(chǎn)故障，但在搶修過程中因防護不當或搶修現(xiàn)場油氣聚集時，動過焊接搶修等存在動火作業(yè)時，極易發(fā)生著火爆炸等安全事故造成人員傷亡，因此需要通過提高搶險救援的本質(zhì)安全性，通過技術(shù)研究和改進，需求油氣管線泄漏區(qū)不動火應(yīng)急搶修技術(shù)，在滿足管線搶修，確保設(shè)備設(shè)施正常運行的同時降低人員安全風險。

【關(guān)鍵詞】應(yīng)急；管線；密封；不動火

一、前言

油氣生產(chǎn)、儲運過程中因油氣泄漏、動火施工等，每年都會出現(xiàn)不同程度的著火、爆炸等安全事故，造成安全事故的因素除了人的不安全因素，物的不穩(wěn)定狀態(tài)也是很大的一個影響因素。特別是在油氣聚集區(qū)域儲罐、工藝連接管線等設(shè)備、設(shè)施發(fā)生泄漏或破損時，極易導致油氣泄漏污染、著火爆炸等安全生產(chǎn)事故。（如下圖1）。因此需要研究一種在易燃易爆、油氣聚集區(qū)域發(fā)生管線破損后的不動火密封連接工藝技術(shù)，消除因動火搶修而帶來的安全隱患。

二、技術(shù)原理

不動火管線密封接頭是通過人為制造一種密封卡具，在損壞的管線接頭處進行卡箍式對接，對接后通過卡具內(nèi)部設(shè)置的密封膠槽加注耐壓、耐溫、耐腐蝕膠體，實現(xiàn)管線不動火密封。

如下圖1所示，內(nèi)凸型法心環(huán)箍、凹型法扣、注膠閥和螺帽，在管道接頭設(shè)置有凹槽，管道接頭端部與內(nèi)凸型環(huán)箍相抵，在管道接頭端部與內(nèi)凸型環(huán)箍之間設(shè)置有O型密封墊，凹型法扣通過凹槽與管道接頭相抵，凹型法扣由對稱的兩部分組成，兩部分通過樺槽對接，凹型法扣兩端設(shè)置有外螺紋，并與螺帽連接，在凹型法扣上設(shè)置有2-8個密封劑加注孔，密封劑加注孔孔型為內(nèi)小外大，在大孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，并通過螺紋與注膠閥連接，在管道接頭、法蘭連接外部設(shè)計了一個密封空腔，采用大于系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)壓力的外部推力，將具有流動性、增強性、膨化性、穩(wěn)定性的密封劑注滿密封空腔，密封劑在一定的條件下膨化、固化，并在管道接頭部位外部形成一個新的二次密封結(jié)構(gòu)，密封效果好，結(jié)構(gòu)簡單，易于拆卸，性能可靠，不會破壞生產(chǎn)裝置中的管道接頭、法蘭結(jié)構(gòu)，能及時排除事故隱患，避免停產(chǎn)，減少了環(huán)境污染。

三、技術(shù)效果和優(yōu)點

①降低了高危險油氣泄漏場所因動火作業(yè)引發(fā)著火、爆炸等施工安全風險；

②減少了應(yīng)急搶修作業(yè)施工工作量和人員、設(shè)備動用數(shù)量，降低應(yīng)急搶修成本；

③提高了應(yīng)急搶修時間，降低因管線泄漏造成的環(huán)境污染和經(jīng)濟損失；

四、結(jié)論和認識

（1）管線連接不動火密封技術(shù)滿足油氣集輸管線破損后的應(yīng)急搶修技術(shù)需求，技術(shù)安全可靠，具有很好的適應(yīng)性。

（2）接頭卡具可以根據(jù)不同規(guī)格型號管線進行提前預(yù)制，現(xiàn)場搶修操作簡單，速度快，能夠快速響應(yīng)快速實施，降低油氣泄露對環(huán)境造成的污染和經(jīng)濟損失。

（3）下部工作中將繼續(xù)對各種動火存在安全風險點采用不動火帶壓密封技術(shù)的工藝設(shè)計及施工技術(shù)研究；系統(tǒng)研究不動火密封連接技術(shù)、性能、質(zhì)量、安全、環(huán)保技術(shù)，形成完善的不動火免焊接快速連接管線施工工法。