稠油注蒸汽吞吐一體化管柱井操作探討

劉懷錦+宋新峰+王國立+翟曉東

摘要：稠油注蒸汽吞吐具有高溫、高壓的特點(diǎn)，正確操作至關(guān)重要。本文詳細(xì)闡述了注采一體管柱操作在河南油田稠油注蒸汽井中的運(yùn)用，該操作規(guī)程從而實(shí)現(xiàn)不動管柱進(jìn)行注汽、燜井、放噴、轉(zhuǎn)抽等環(huán)節(jié)。減少了目前河南油田稠油井生產(chǎn)成本的增高， 經(jīng)濟(jì)效益變差的狀況。該操作規(guī)程縮短了生產(chǎn)時(shí)間，有效降低稠油生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵詞：稠油井 注蒸汽；一體化管柱井；操作

河南油田稠油主要分布在井樓、古城、新莊、楊樓等油田，到2016年底，累計(jì)探明稠油儲量4550萬噸，其中，需要熱采動用儲量為3340萬噸，占稠油總儲量的73.4%。為有效開發(fā)這些儲量，河南油田研究開發(fā)了蒸汽吞吐、蒸汽驅(qū)等多種采油技術(shù)。蒸汽吞吐一體化是該油田成熟的工藝技術(shù)之一。這一開采技術(shù)縮減為“注汽、燜井、噴放、開抽”四個環(huán)節(jié)。大大減少了作業(yè)施工工作量，節(jié)約了成本，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

蒸汽含有大量的熱能，在其液化的過程中會釋放大量的能量。且在注入井底過程中，要保持一定的壓力。因此，注汽、燜井、噴放、開抽四個環(huán)節(jié)的正確操作至關(guān)重要。

一、注汽操作規(guī)程

1、注汽前準(zhǔn)備工作

緊固井口部件，主要是指緊固井口各熱采閘門卡箍連接處及上、下大法蘭；檢查管線及保溫是否完好。油井碰泵，然后將光桿提出兩個沖程的距離，保證井下泵體活塞提出工作筒0.6米～1米以上。關(guān)閉回站閥門，依次打開油套連通閥門和放空閥門進(jìn)行卸壓。卸壓完畢后，更換高溫高壓盤根，具體操作見Q/SH3135080-2005《稠油注汽生產(chǎn)井機(jī)械封隔器隔熱注汽規(guī)程》。安裝量取注汽壓力、油套環(huán)空壓力的壓力表以及溫度計(jì)（依據(jù)不同注汽參數(shù)，選擇合適量程的壓力表和溫度計(jì)）。量油井注汽前表層套管頂面至大四通下法蘭面之間的高度，并做好記錄。

2、注汽操作

打開回站閥門、油套連通閥門、放空閥門，關(guān)閉其余閥門，然后緩慢開啟單井配汽閥門，進(jìn)行管線預(yù)熱，控制管線升溫幅度每分鐘3～5℃，直至管線溫度接近蒸汽溫度為止；然后關(guān)閉油套連通閥門、放空閥門，控制管線蒸汽壓力為地面管網(wǎng)設(shè)計(jì)壓力的90%，對管網(wǎng)試壓，穩(wěn)壓時(shí)間為5min。檢查采油樹、井口注汽管線補(bǔ)償裝置有無彎曲、變形、刺漏情況，檢查地面管網(wǎng)有無跑、滴、漏、刺現(xiàn)象。緩慢開啟井口注汽閥門（以壓力表顯示緩慢上升為準(zhǔn)），打開油井注汽通道，觀察注壓、套壓變化情況，判斷油井是否注汽成功。井下帶有封隔器的油井試注汽按照Q/SH3135080-2005《稠油注汽生產(chǎn)井機(jī)械封隔汽隔熱注汽規(guī)程》進(jìn)行操作。試注正常后，根據(jù)配注參數(shù)調(diào)整進(jìn)站閘門進(jìn)行正常注汽。

3、注汽過程的資料錄取。按照Q/SH31350832005《稠油蒸汽吞吐開發(fā)井取資料規(guī)定及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

二、燜井操作規(guī)程

達(dá)到配注要求或者因其它原因要求停止注汽時(shí)，進(jìn)行燜井操作。緩慢關(guān)閉井口注汽（生產(chǎn)）閥門，打開油套連通閥門、放空閥門，對注汽管線進(jìn)行卸壓操作，直至注汽管線壓力為零，然后關(guān)閉回站閥門、油套連通閥門、放空閥門、干線來汽閥門（注采分開流程）或者站內(nèi)注汽閥組的單井配汽閥門。燜井過程中的資料錄取按照Q/SH3135083-2005《稠油蒸汽吞吐開發(fā)井取資料規(guī)定及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。油壓降至2.0Mpa或燜井時(shí)間大于3天則轉(zhuǎn)放噴。

三、放噴操作規(guī)程

1、油壓降至2.0Mpa或燜井時(shí)間大于三天時(shí)，進(jìn)行放噴操作。確認(rèn)井口生產(chǎn)閥門、回站閥門已經(jīng)關(guān)閉，緩慢打開油套連通閥門、放空閥門，進(jìn)行井口卸壓。卸壓完畢后，用管鉗卸掉絲堵，按照由小到大的原則裝油嘴，上絲堵。油嘴安裝前要檢查油嘴是否暢通，如不暢通，用鐵絲通油嘴，直至油嘴暢通。緩慢關(guān)閉放空閥門、油套連通閥門，先打開摻水閥門摻水，進(jìn)行管線預(yù)熱，控制管線升溫幅度每分鐘3～5℃，直至管線溫度接近摻水溫度為止；然后緩慢打開井口生產(chǎn)閥門、回站閥門、單井進(jìn)匯管生產(chǎn)閥門，進(jìn)行放噴生產(chǎn)。

2、放噴過程的資料錄取按照Q/SH3135083-2005《稠油蒸汽吞吐開發(fā)井取資料規(guī)定及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

3、放噴溫度高于120℃時(shí)及時(shí)進(jìn)行燜井操作，燜井時(shí)間超過4小時(shí)要重新進(jìn)行放噴操作。

4、注采分開流程進(jìn)行放噴操作時(shí)要加摻水降溫輸送。

四、轉(zhuǎn)抽操作規(guī)程

1、放噴溫度連續(xù)兩小時(shí)低于80℃時(shí)及時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)抽操作。按照SY/T5700-1995（常規(guī)游梁抽油機(jī)井操作規(guī)程）進(jìn)行啟抽前的各項(xiàng)檢查，打開生產(chǎn)閥門、回站閥門、站內(nèi)生產(chǎn)閥門，關(guān)閉注汽閥門（注采分開流程）、油套連通閥門、放空閥門，進(jìn)行流程切換。確認(rèn)流程切換正確、啟抽前各項(xiàng)檢查符合要求，按照SY/T5700-1995（常規(guī)游梁抽油機(jī)井操作規(guī)程）進(jìn)行啟抽操作。啟抽后30min，確認(rèn)無異常方可離開。

2、轉(zhuǎn)抽過程的資料錄取按照Q/SH3135083-2005《稠油蒸汽吞吐開發(fā)井取資料規(guī)定及Q/SH3135224-2008質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

3、開抽過程中，發(fā)現(xiàn)溫度高于120℃時(shí)，停井，繼續(xù)進(jìn)行燜井操作，燜井時(shí)間超過4小時(shí)要重新進(jìn)行放噴操作。

五、7HSE管理規(guī)定

1、地面注汽管線嚴(yán)禁車輛碾壓和行人在上面行走，并清除周圍1.0米內(nèi)和井口周圍3.0米內(nèi)的易燃物，防止發(fā)生火災(zāi)。

2、地面井口注汽管線和熱采井井口采油樹如發(fā)現(xiàn)刺漏，應(yīng)立即停止注汽并進(jìn)行井口放空管線放壓（通過油套連通閘門卸去井下油管內(nèi)注入蒸汽壓力），直至壓力為零，并待溫度降至吞吐注汽前單井出液溫度后再進(jìn)行整改維護(hù)。

3、凡是吞吐注汽所接放噴管線必須保持暢通，并固定牢靠。

4、注汽過程中，對閘門的操作要求：操作人必須側(cè)身、平穩(wěn)操作，避免人身傷害及由于操作不當(dāng)對地面管網(wǎng)的損壞。

5、油井注汽后轉(zhuǎn)抽嚴(yán)禁不加盤根動管柱，嚴(yán)禁帶壓緊固。

6、崗位員工在操作蒸汽閥門時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，從小到大緩慢開啟，根據(jù)所需用量將閥門開啟到合適的位置 。

參考文獻(xiàn)：

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