羅非魚帶骨魚排罐頭的加工工藝研究

王文勇 ，張英慧*，賴長(zhǎng)生

(1.佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院 食品科學(xué)與工程學(xué)院，廣東 佛山 528231；2.佛山市禪城區(qū)糧油檢測(cè)中心，廣東 佛山 528231)

羅非魚帶骨魚排罐頭的加工工藝研究

王文勇1，張英慧1*，賴長(zhǎng)生2

(1.佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院 食品科學(xué)與工程學(xué)院，廣東 佛山 528231；2.佛山市禪城區(qū)糧油檢測(cè)中心，廣東 佛山 528231)

為使大量的羅非魚下腳料帶骨魚排得到最大限度利用，采用單因素結(jié)合正交試驗(yàn)的方法對(duì)香辣風(fēng)味羅非魚下腳料罐頭的腌制、油炸、回軟、調(diào)味、封罐、滅菌、貯存等工序進(jìn)行研究，得到了羅非魚下腳料罐頭的標(biāo)準(zhǔn)化加工工藝與調(diào)味配方。按照此配方加工出的羅非魚下腳料罐頭風(fēng)味佳、口感好，相關(guān)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

羅非魚；下腳料；風(fēng)味硬罐頭；工藝配方；優(yōu)化

羅非魚帶骨魚排來(lái)自于羅非魚片加工下腳料，主要由魚腩及其腹部骨組成，其占比達(dá)到羅非魚整魚的16.5%[1]，處理不當(dāng)會(huì)造成極大浪費(fèi)。羅非魚排由于本身骨肉分離有一定難度，更給羅非魚排的二次利用造成較大的障礙，而要使羅非魚排在食品行業(yè)中有一個(gè)很好的開發(fā)，提高其利用率及附加值，向著方便、速食、耐儲(chǔ)存及口味多元化等方面開發(fā)新型的產(chǎn)品類型必不可少，罐頭食品無(wú)疑是很好的選擇。國(guó)外對(duì)于淡水魚罐頭的研究主要集中在工藝條件、添加物對(duì)罐頭品質(zhì)的影響[2-5]，對(duì)于下腳料加工為罐頭產(chǎn)品國(guó)內(nèi)外報(bào)道尚較為少見。而想要得到很好的口感且風(fēng)味豐富的罐頭產(chǎn)品，就必然要從魚排的腌制、油炸脫水、調(diào)味液賦味以及滅菌酥化骨頭等幾方面進(jìn)行綜合的生產(chǎn)工藝研究。本研究將帶骨羅非魚排下腳料加工為香辣魚排罐頭，探索各個(gè)工序的最佳加工工藝，試驗(yàn)確定香辣魚排罐頭的最佳配方及工藝條件。為豐富羅非魚硬罐頭產(chǎn)品，進(jìn)一步提升羅非魚的可利用性，提高其附加值及下腳料的工業(yè)化利用提供技術(shù)參考。

1 材料與設(shè)備

1.1 主要材料

羅非魚魚排：廣州祿仕食品有限公司；辣椒油：仲景大廚房股份有限公司；豆豉、朝天椒、八角、桂皮、小茴香、丁香、砂姜、食鹽、食用油、醬油、味精等：均為市售。

1.2 主要儀器設(shè)備

實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備見表1。

表1 實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備Table 1 Experimental instrument and equipment

1.3 實(shí)驗(yàn)方法

1.3.1 加工工藝

凍羅非帶骨魚排→解凍→修整→腌制→瀝水→油炸→回軟→調(diào)味定重→裝罐→封罐→滅菌冷卻→商業(yè)無(wú)菌檢測(cè)→擦罐入庫(kù)。

1.3.2 操作要點(diǎn)

解凍：為保證原料新鮮度，凍品原料解凍時(shí)應(yīng)采用冰水解凍。

修整：將魚排修整成所需形狀，將附著的泥砂、粘液、雜質(zhì)等污物全部洗去。

腌制：魚體應(yīng)全部浸泡入鹽溶液中，在最佳腌制條件下進(jìn)行腌制，并應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充食鹽保證鹽度穩(wěn)定。

瀝水：腌制后應(yīng)瀝干水分以方便油炸脫水。

油炸：將瀝干水分的羅非魚排于最佳條件下進(jìn)行油炸脫水，油炸至魚塊金黃即可，每次油炸應(yīng)控制加料量，避免油溫下降過多影響油炸效果，下次油炸應(yīng)等油溫恢復(fù)后方可進(jìn)行。

回軟：油炸后趁熱浸入經(jīng)調(diào)配的最佳調(diào)味液中賦味一段時(shí)間后瀝干，待用。香料水配方：丁香0.8%、桂皮0.9%、八角1%、甘草0.4%、小茴香0.4%、砂姜0.8%、水95.6%，微沸2 h，去渣備用；調(diào)味液配方：香料水10%、醬油0.8%、砂糖1.4%、味精0.03%，保持70 ℃?zhèn)溆谩?/p>

調(diào)味：按最佳配方稱取配料待用。

裝罐：回軟后的魚排與調(diào)味料一起裝入消過毒的845馬口鐵罐中，凈重允許偏差±3%，固形物≥90%，加入配料26 g，固形物允許偏差±11%。

封罐：馬口鐵罐裝料后于水浴鍋中排氣，待內(nèi)容物溫度上升至90 ℃，20 min后即可封罐。

滅菌冷卻：將封罐完成的馬口鐵罐裝入滅菌鍋中在最佳滅菌條件下進(jìn)行滅菌處理，滅菌完成后降溫冷卻至40 ℃時(shí)方可取出。

1.3.3 感官評(píng)價(jià)及理化指標(biāo)檢測(cè)

1.3.3.1 感官評(píng)價(jià)

參照中華人民共和國(guó)農(nóng)業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NY/T 1328-2007關(guān)于內(nèi)容物感官的評(píng)價(jià)方法和文獻(xiàn)[6，7]方法加以改進(jìn)，由10位專業(yè)從事食品研發(fā)的人員進(jìn)行盲測(cè)，對(duì)產(chǎn)品的色澤、滋味氣味、組織狀態(tài)進(jìn)行加權(quán)法計(jì)算總分，色澤的加權(quán)系數(shù)為0.2，滋味氣味的加權(quán)系數(shù)為0.4，組織狀態(tài)的加權(quán)系數(shù)為0.4，總分計(jì)算公式為：總評(píng)分=∑XiYi(i=1，2，3……n；X為評(píng)定指標(biāo)，Y為權(quán)重)，具體見表2。

表2 帶骨魚排硬罐頭感官評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)Table 2 The sensory evaluation standard of hard canned fish fillets with bones

1.3.3.2 得率計(jì)算

1.3.3.3 水分含量測(cè)定

采用常壓干燥法測(cè)定[8]。

1.3.3.4 微生物檢測(cè)

微生物指標(biāo)應(yīng)符合商業(yè)無(wú)菌要求，其中商業(yè)無(wú)菌采用GB/T 4789.26-2013進(jìn)行檢驗(yàn)。

2 研究?jī)?nèi)容、結(jié)果與分析

2.1 魚排腌制工藝確定

將帶骨魚排按大小進(jìn)行分類，切分為大小相近的塊狀。根據(jù)預(yù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，腌制后產(chǎn)品味感與最終產(chǎn)品味感一致，故需在此工序制定適宜腌制工藝。且根據(jù)預(yù)實(shí)驗(yàn)，濕腌其味道均勻性優(yōu)于干腌，故本文采用鹽水腌制。

2.1.1 鹽水濃度對(duì)帶骨魚排味感及得率的影響

采用不同濃度鹽水(0，1%，2%，3%，4%，5%)對(duì)帶骨魚排腌制30 min，鹽水濃度對(duì)帶骨魚排味感及得率的影響見圖1。

圖1 鹽水濃度對(duì)帶骨魚排味感及得率的影響Fig.1 The influence of brine concentration on taste and yield of fish fillets with bones

由圖1可知，隨著腌漬鹽水濃度的提高，味感得分趨勢(shì)先升高而后降低，于3%處于最高值，而腌漬得率則隨著鹽水濃度的提高呈穩(wěn)步上升趨勢(shì)，綜合腌漬得率與味感評(píng)分，鹽水濃度3%時(shí)較為合適。

2.1.2 腌漬時(shí)間對(duì)帶骨魚排味感及得率的影響

在3%濃度鹽水下，將帶骨魚排于不同腌漬時(shí)間(10，20，30，40，50 min)進(jìn)行腌制，其結(jié)果見圖2。

圖2 腌漬時(shí)間對(duì)帶骨魚排味感及得率的影響Fig.2 The influence of curing time on taste and yield of fish fillets with bones

由圖2可知，隨著腌漬時(shí)間的延長(zhǎng)，味感得分趨勢(shì)先升高而后降低，于30 min處于最高值，而腌漬得率則隨著腌漬時(shí)間的延長(zhǎng)呈穩(wěn)步上升趨勢(shì)，綜合腌漬得率與味感評(píng)分，腌漬時(shí)間為30 min時(shí)較為合適。

2.2 帶骨魚排油炸工藝的確定

羅非魚帶骨魚排經(jīng)3%鹽水腌漬30 min后，經(jīng)由不同的油炸溫度(145，165，185，205 ℃)進(jìn)行油炸，其水分含量隨時(shí)間的變化見圖3。且在實(shí)際生產(chǎn)中，罐頭魚產(chǎn)品中水分含量在40%～50%較為合適[9]。

圖3 油炸條件對(duì)產(chǎn)品水分含量的影響Fig.3 The influence of frying conditions on moisture content of product

由圖3可知，在同一油炸時(shí)間下，帶骨魚排的水分含量隨著油炸溫度的升高而降低；在同一油炸溫度下，帶骨魚排隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，水分含量同樣有所降低。綜合油炸條件對(duì)水分與實(shí)際生產(chǎn)中的水分含量的影響，以及生產(chǎn)過程中的效率能耗，185 ℃/4 min，205 ℃/3 min的油炸工藝較為合適。

表3 油炸條件對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響Table 3 The influence of frying conditions on quality of product

由表3可知，當(dāng)帶骨魚排在165 ℃/7 min條件下油炸時(shí)，得到的產(chǎn)品色澤不夠金黃，風(fēng)味過于淡，油膩感較重，魚骨硬度亦較大；隨著油炸溫度及時(shí)間的提升，帶骨魚排的色澤從金黃色變化到深褐色，風(fēng)味亦由香味變?yōu)榭辔叮撬中詣t穩(wěn)步改善。當(dāng)油炸條件為185 ℃/4 min及205 ℃/3 min時(shí)，產(chǎn)品色澤金黃，香氣濃郁，骨酥性較合適。綜合以上考慮，帶骨魚排的油炸溫度為185～205 ℃，時(shí)間為3～4 min。

2.3 回軟調(diào)味液配方的確定

回軟液對(duì)罐頭的風(fēng)味影響很大，為罐頭提供了底味支撐，試驗(yàn)研究了6種配方(配方中所有比例均以100%水為基準(zhǔn))，由10位專業(yè)從事食品研發(fā)的人員進(jìn)行盲測(cè)，對(duì)產(chǎn)品的色澤、滋味氣味進(jìn)行綜合評(píng)分，確定最佳配方。

表4 回軟調(diào)味液配方表Table 4 Formula of softened flavoring liquid

由表4可知，最佳的回軟調(diào)味液配方為香料水配方：丁香0.8%、桂皮0.9%、八角1%、甘草0.4%、小茴香0.4%、砂姜0.8%、水95.6%，微沸2 h，去渣備用；調(diào)味液配方：香料水10%、醬油0.8%、砂糖1.4%、味精0.03%。其中，丁香、桂皮、八角香氣濃烈，對(duì)異味有強(qiáng)烈去除作用，且能增進(jìn)食欲，但添加過多亦會(huì)掩蓋產(chǎn)品本身香氣。小茴香具有平和純正的香氣，砂姜與甘草具有甘甜回香的作用，可柔和整體風(fēng)味。適當(dāng)?shù)尼u油比例不僅可豐富產(chǎn)品香氣，對(duì)產(chǎn)品亦可起到著色作用，使其具有一定的色澤，增加食用吸引力。

2.4 回軟時(shí)間的確定

帶骨魚排經(jīng)185 ℃/4 min油炸后趁熱投入70 ℃預(yù)先配制完成的調(diào)味汁中進(jìn)行回軟處理一段時(shí)間，其回軟得率及產(chǎn)品品質(zhì)見表5。

表5 回軟時(shí)間對(duì)帶骨魚排得率及品質(zhì)的影響Table 5 The influence of softening time on yield and quality of fish fillets with bones

由表5可知，隨著回軟時(shí)間的增加，魚肉吸收水分亦隨之增加，魚肉口感由油炸后的干硬、油膩感強(qiáng)趨向于減弱，魚肉恢復(fù)細(xì)致、清爽的口感，但時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致魚肉口感綿爛；由于調(diào)味汁不止有回軟作用，還有賦予帶骨魚排特殊風(fēng)味的作用，隨著回軟時(shí)間的延長(zhǎng)，其特征風(fēng)味隨著調(diào)味汁的滲透逐漸加重?；剀洉r(shí)間為50 s時(shí)，其魚肉質(zhì)地及味感最佳。同時(shí)，回軟還可增加骨頭的滅菌酥軟度，其回軟時(shí)間在50 s以上時(shí)，其骨頭酥軟接受度已經(jīng)較為可以，故回軟階段其回軟時(shí)間確定為50 s。

2.5 裝罐各配料比例的確定

在預(yù)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，參考市場(chǎng)上相關(guān)類型罐頭產(chǎn)品的添加配料以及以目標(biāo)罐頭的風(fēng)味為方向，選取豆豉、精制植物油、朝天椒干、辣椒油為影響因素，采用四因素三水平L9(34)確定在100 g回軟后魚排的基礎(chǔ)上各裝罐配料的添加配比，結(jié)果見表6。

表6 裝罐配料正交試驗(yàn)結(jié)果Table 6 The orthogonal experiment results of canned ingredients

由表6可知，豆豉、精制植物油、朝天椒干、辣椒油4個(gè)因素的影響順序依次為D(辣椒油用量)>C(豆豉用量)>B(植物油用量)>A(辣椒干用量)，其最優(yōu)組合為A3B2C3D1，此最佳組合未在9個(gè)試驗(yàn)中出現(xiàn)，故增加此最優(yōu)組合的配方試驗(yàn)與試驗(yàn)號(hào)中得分最高的試驗(yàn)5進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果表明：此最優(yōu)組合的配比其綜合評(píng)分高于試驗(yàn)5，因此確定正交試驗(yàn)所得最優(yōu)組合為最佳裝罐配料配比，即100 g回軟后帶骨魚排中添加辣椒干6 g、植物油16 g、豆豉18 g、辣椒油0.3 g。

2.6 排氣溫度、排氣時(shí)間的確定

帶骨魚排按上述最佳配方處理裝罐后，為延長(zhǎng)罐頭貯藏期限及防止假胖聽、脹罐等，需對(duì)馬口鐵罐進(jìn)行一定的排氣工藝處理，使其真空度范圍在0.029～0.040 MPa較為合適[10]。裝罐后的馬口鐵罐在一定溫度下處理，使罐內(nèi)達(dá)到一定溫度(0，50，60，70，80，90，100 ℃)，并在此溫度下進(jìn)行排氣處理20 min，其密封溫度與真空度的關(guān)系見圖4。同時(shí)，在罐內(nèi)溫度達(dá)到90 ℃時(shí)，使罐內(nèi)保持一定時(shí)間(0，10，20，30，40，50 min)進(jìn)行排氣處理，其排氣時(shí)間與真空度的關(guān)系見圖5。

圖4 密封溫度對(duì)真空度的影響Fig.4 The influence of sealing temperature on vacuum degree

圖5 排氣時(shí)間對(duì)真空度的影響Fig.5 The influence of evacuation time on vacuum degree

由圖4可知，真空度隨著密封溫度的上升而逐漸升高，因真空度過低，不符合罐頭產(chǎn)品的保藏需求，真空度過高則有癟罐的可能，影響罐頭產(chǎn)品的外觀，所以綜合罐頭產(chǎn)品的真空度要求和表4分析結(jié)果可知，此產(chǎn)品最佳密封溫度為90 ℃。且由圖5可知，隨著排氣時(shí)間的延長(zhǎng)，相應(yīng)的真空度亦隨之上升，且排氣20 min即可達(dá)到所需真空度，考慮到效率及能源節(jié)約與排氣效果，此罐頭產(chǎn)品的最佳排氣時(shí)間為20 min。綜合圖4和圖5可知，最佳排氣工藝為于密封溫度90 ℃下排氣20 min。

2.7 殺菌工藝的確定

排氣密封完成后，于可反壓冷卻的臥式滅菌鍋中，按一定溫度(110，115，121 ℃)滅菌不同時(shí)間(15，25，35，45 min)后按《罐頭食品商業(yè)無(wú)菌的檢驗(yàn)》(GB/T 4789.26—2003)[11]于(36±1)℃恒溫培養(yǎng)箱中培養(yǎng)10天后進(jìn)行商業(yè)無(wú)菌檢測(cè)及感官檢測(cè)，結(jié)果見表7。

表7 殺菌條件對(duì)罐頭商業(yè)無(wú)菌及感官品質(zhì)的影響Table 7 The influence of sterilization conditions on commercial sterilization and sensory quality of can

由表7可知，滅菌溫度、時(shí)間對(duì)于罐頭產(chǎn)品質(zhì)量和安全影響較大，這與 Simpson，Alicia，Ali及Sreenath等[12-15]的研究相一致。隨著殺菌時(shí)間、溫度的增加，顏色會(huì)越來(lái)越偏向誘人的茶褐色，且骨頭的酥軟性也會(huì)隨之增加，帶骨魚排的口感也會(huì)隨著殺菌條件的變化而呈現(xiàn)變化，在溫度達(dá)到121 ℃、滅菌時(shí)間達(dá)到35 min以上時(shí)，帶骨魚排肉質(zhì)呈緊密狀，具有一定的口感，殺菌條件達(dá)到121 ℃/45 min時(shí)，產(chǎn)品呈誘人的茶褐色，質(zhì)地緊密，軟硬合適，骨頭酥軟，有一定的嚼感。而pH隨殺菌條件影響變化不大，其中微生物檢出產(chǎn)品pH有極小的變化，可能與產(chǎn)品內(nèi)部少量的微生物繁殖產(chǎn)酸有一定關(guān)系。由表7中微生物檢出情況可知，僅115 ℃/45 min，121 ℃/35 min及121 ℃/45 min滿足罐頭產(chǎn)品商業(yè)無(wú)菌的要求。綜合感官、理化指標(biāo)，殺菌公式為20 min-45 min-25 min/121 ℃時(shí)產(chǎn)品品質(zhì)最佳。

2.8 貯存時(shí)間對(duì)風(fēng)味形成的影響

罐頭滅菌后其風(fēng)味還需一段時(shí)間的貯存成熟，使其中的風(fēng)味融合在一起，形成融合在一起的風(fēng)味，在相似的罐頭產(chǎn)品中，并未見到貯存時(shí)間對(duì)于風(fēng)味形成的報(bào)道，本文就罐頭于(36±1)℃恒溫箱中貯存一定時(shí)間(3，6，9，12，15，18，20天)后進(jìn)行感官評(píng)測(cè)，其感官評(píng)分隨貯存時(shí)間的變化見圖6。

圖6 貯存時(shí)間對(duì)風(fēng)味形成的影響Fig.6 The influence of storage time on flavor formation

由圖6可知，罐頭滅菌后在貯存過程中有一個(gè)風(fēng)味形成時(shí)間，在風(fēng)味形成時(shí)間，罐頭產(chǎn)品中的魚風(fēng)味、調(diào)味料風(fēng)味、香辛料風(fēng)味、油香味及滅菌后具有的風(fēng)味在貯存期間逐漸融合，使得風(fēng)味更佳，具有層次感，風(fēng)味更加和諧。隨著貯存時(shí)間的延長(zhǎng)，得分均值亦隨之上升，于貯存15天后，其風(fēng)味變化已趨于平穩(wěn)，考慮到效率問題，故將其風(fēng)味形成時(shí)間定為滅菌后產(chǎn)品于37 ℃環(huán)境中貯存15天后其風(fēng)味形成最佳。

3 小結(jié)

在原料預(yù)處理后，首先確定了腌漬工藝，以味感及得率為指標(biāo)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，腌漬工藝確定為鹽水濃度3%，帶骨魚排和鹽水比例為1∶1，腌漬時(shí)間30 min；以水分含量及產(chǎn)品品質(zhì)確定油炸溫度為185～205 ℃，時(shí)間為3～4 min；回軟調(diào)味液在10位專業(yè)人員盲測(cè)的基礎(chǔ)上確定最佳配方為香料水配方：丁香0.8%、桂皮0.9%、八角1%、甘草0.4%、小茴香0.4%、砂姜0.8%、水95.6%，微沸2 h，去渣備用；調(diào)味液配方：香料水10%、醬油0.8%、砂糖1.4%、味精0.03%；綜合回軟率及魚肉質(zhì)地、風(fēng)味確定回軟時(shí)間為50 s時(shí)，其魚肉質(zhì)地及味感最佳；裝罐配料選取豆豉、精制植物油、朝天椒干、辣椒油為影響因素，采用四因素三水平確定最佳裝罐配方為100 g，回軟后帶骨魚排中添加辣椒干6 g、植物油16 g、豆豉18 g、辣椒油0.3 g；排氣溫度、排氣時(shí)間以真空度為評(píng)價(jià)指標(biāo)，確定最佳排氣工藝為于密封溫度90 ℃下排氣20 min；殺菌工藝綜合感官、理化指標(biāo)，殺菌公式為20 min-45 min-25 min/121 ℃時(shí)產(chǎn)品品質(zhì)最佳；將其風(fēng)味形成時(shí)間定為滅菌后產(chǎn)品于37 ℃環(huán)境中貯存15天后其風(fēng)味形成最佳。

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Study on Processing Technology of Tilapia Scraps Can

WANG Wen-yong1, ZHANG Ying-hui1*, LAI Chang-sheng2

(1.School of Food Science and Engineering, Foshan University, Foshan 528231, China;2.Test Center of Grain and Oil of Foshan Chancheng District, Foshan 528231, China)

In order to maximize the use of abundant tilapia scraps—fish fillets with bones, use single factor experiment combined with orthogonal experiment to research the procedures of curing, frying, softening, flavoring, sealing, sterilization, storage of spicy-flavor tilapia scraps can, the standardized processing technology and flavoring formula of tilapia scraps can are obtained. The tilapia scraps can made according to the formula has good flavor and taste and the relevant indicators meet the national standards.

tilapia；scraps；flavor hard can；process formula；optimization

2017-02-18 *通訊作者

“廣東省聯(lián)合培養(yǎng)研究生示范基地——佛山市禪城區(qū)糧油檢測(cè)中心”建設(shè)項(xiàng)目

王文勇(1990-)，男，碩士，研究方向：食品營(yíng)養(yǎng)檢測(cè)與加工技術(shù)；

張英慧(1974-)，女，副教授，博士，研究方向：食品營(yíng)養(yǎng)與安全。

TS201.1

A

10.3969/j.issn.1000-9973.2017.08.022

1000-9973(2017)08-0099-07