機械制造加工工藝的具體運用

徐晶

摘要：伴隨著社會及經濟突飛猛進的進步及迅速發(fā)展，人們的日常生活水平得到了非常明顯的提升，人們對商品的現實需求也在不斷的增加，種類的多元化、更新的快捷化、高質量、多種方法、價格的合理化、外觀的美麗化、售后服務的優(yōu)質化燈都是現代化人們所表現出來的實際性需求。但是如果想要達到人們各方面的現實性要求，則需要利用更加先進的機械制造加工工藝及各類先進的科學技術。在我國國民經濟的發(fā)展過程當中，機械制造工藝發(fā)揮了極為重要的作用，最近幾年中，機械制造新工藝、新技術得到了人們的密切關注。接下來，文章針對機械制造加工工藝的具體運用進行論述，望能夠對大家起到一定的參考作用。

關鍵詞：機械制造 加工工藝 運用

一、現代制造業(yè)形成的基本特征

1.制造加工形成獨立體系。并行工程是集成、并行的設計產品。產品制造加工生產的過程當中，產品設計開發(fā)工作者在產品由抽象性思維到形成的基本理論，整個實踐的過程當中，制造加工生產，同時通過對產品的更新設計及加工技術的不斷改進，直至將產品成功的研發(fā)出來，大量生產銷售的使用，再到產品使用周期年限后的報廢處理，整個生產使用的過程中的相關因素都是以客戶的實際需求來進行生產的。所以，其運用的是動態(tài)優(yōu)化的一種方式對存在的問題作出的相關處理。精良生產是對產品的一種研發(fā)，組織機構的精簡化，促使相關人員得到優(yōu)化的分配，最終促使經濟效益達到最大化的一個程度，同時促使企業(yè)的市場競爭力得到顯著的提高。敏捷制造采用的是電腦智能與先進的信息技術，促使過去傳統的遞梯結構轉變?yōu)榇笈繖C械生產的具體過程。

2.設計與工藝的一體化。人類處在小規(guī)?；止趧由a的過程當中，產品的生產設計與工藝制造是由同一個人設計生產的，整體效率過于低下，當然也是十分滯后的、自大規(guī)模機械生產出現開始，因生產方面的需要，將設計與工藝完全劃分開來，從而便有工藝從屬于設計現象的出現。伴隨著人類社會的進步，人們生活水平的不斷提高，各類單件小批量設備的生產，在實際生產作業(yè)當中占據的比例是非常大的。隨著產品規(guī)格樣式的不斷更新，對產品的多樣化需求也在不斷的增加，最終造成了設計與工藝一體化局面的形成。

3.制造科學的形成?，F代化社會當中，制造技術是非常急迫的回請，則需在生產過程中利用先進的科學技術與系統化的知識理論?，F代制造技術要將科學作為基礎性要素，通過理論、實驗、分析、模擬、仿真等方式進行不斷地開發(fā)，創(chuàng)建表達性能與模型間的信息流與物質流。能夠對制造系統實施分析與有效性的掌控，唯有探索出制造科學固有的性能，才能夠在有問題出現的時候所帶來的影響進行精準的預測。制造科學是有機械化機理、計算機、材料、自動化等學科的基礎上所形成的一門綜合性的科學，其是將機械原理作為中心，運用計算機技術，促使制造科學在較短的時間內逐漸形成。隨著制造技術的不斷發(fā)展及制造系統的出現，在一定程度上推動著制造科學的早日形成。

二、機械制造加工工藝技術的具體運用

1.超高速加工技術。超高速加工技術指的是運用超硬材料道具磨具與高速運轉的自動化制造設備，在較高切削速度的前提下能夠促使材料切除效率、加工精準度、加工質量得到顯著程度的提高。超高速加工可促使被加工的金屬材料在進行切除的過程當中剪切滑移動速度達到或超出某一極限數值，促使切削加工過程中損耗的能量、加工外表溫度、加工外表質量、加工效率等比規(guī)定標準要高出很多，是促使切削及磨削達到顯著成效的一種有效方式，并且可促使加工質量得到最大限度上的提升，加工作業(yè)更為精準，同時可促使加工成本大大降低。

2.超精密加工技術。超精密加工指的是，加工精準度與外表質量達到較高水平的加工工藝。截至目前，超精密加工方式較為常見的包括：金剛石刀具超精切削，金剛石砂輪和CBN砂輪超精密磨削、超精密研磨和拋光、精密特種加工和復合加工。金剛石砂輪超精密磨削是目前超精密加工的主要探索方向，其實通過外圓磨、無心磨、切割等方式進行加工處理的，陶瓷、半導體為其被加工主要材料，其主要技術包括金剛石砂輪的修整、微粉金剛石砂輪超精密磨削等。

3.快速成形技術。快速原型，零件制造技術（簡稱RPM）屬于一種以CAD技術、數控技術、機械工程、電子技術等多種科學技術融為體的先進技術，能夠促使零件設計到三維實體原型制造達到一體化。RPM技術的材料形成過程與傳統的成形過程存在較為顯著的差異性，其運用的是CAD模型的離散化處理與材料的堆積原理進行零件制造的，通過對CAD模型的離散化處理得到一定的堆積順序、途徑，利用光、熱、點等物理方式，促使材料實現轉移、堆積、疊加，最終促使三維實體的形成。

4.計算機集成制造。計算機集成制造（CIM）是指，在計算機支持的信息技術氛圍中的制造技術與制造體系。通常情況下，其報驗四個應用分系統與兩個支撐分系統。四個應用分系統為：管理信息系統，工程設計系統，質量保證系統，制造自動化系統；兩個支撐分系統為：數據庫系統和通訊網絡系統。

5.智能制造。智能制造體系為一種由智能設備與人類專家一同組成的一種人機一體化的智能體系，在制造的過程當中可實施分析-推理-判斷-構思及決策等智能系統化活動。

6.并行工程。并行工程（CE）是目前整個世界上的機械工程領域中最為重要的探究方向，CE是一種系統方法，通過集成的并行方式對產品進行相關的設計，其中包含了制造過程與支持過程的相關設計工作，此方法的主要目的是能夠促使產品開發(fā)工作者在最初的時候就對產品在概念形成到市場的投放過程中的生命周期質量、生產成本、研發(fā)時間及廣大用戶的現實需求等因素做出綜合性的分析。