選煤用重介粉工藝流程之改進(jìn)與實(shí)踐

王元源

摘 要：選煤中用重介質(zhì)粉是其中的重要工藝流程，因此對(duì)其進(jìn)行工藝流程的改進(jìn)和實(shí)踐對(duì)于整個(gè)選煤過(guò)程而言至關(guān)重要。本文通過(guò)分析選煤用重介質(zhì)粉的類(lèi)型和構(gòu)成，進(jìn)而分析選煤用重介粉工藝進(jìn)行研究，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)框架的構(gòu)筑，目的是提升選煤用重介粉工藝技術(shù)使其流程更加完善。

關(guān)鍵詞：選煤用重介質(zhì)粉；工藝流程；改進(jìn)；實(shí)踐

1 選煤用重介質(zhì)粉概述

選煤用重介質(zhì)粉從化學(xué)角度而言，是磁鐵礦粉的一種，根據(jù)其組成成分的不同，分為物理形態(tài)和化學(xué)成分不同的四大類(lèi)，分別是菱鐵礦、褐鐵礦、磁鐵礦以及赤鐵礦，同時(shí)也表現(xiàn)為化學(xué)構(gòu)成和結(jié)晶生成條件的不同，騎寵選煤用重介質(zhì)粉屬于的磁鐵礦化學(xué)表達(dá)式Fe3O4，其中w（FeO）=31.91%，w（Fe2O3）=69.09%，從理論上講，鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)71.5%左右為合理定量。而在選煤實(shí)踐中選取的重介粉屬于鐵礦粉的一種，是磁鐵礦通過(guò)初步研磨后形成的，同時(shí)與鋼鐵廠不同，鋼鐵廠對(duì)于重介粉的粉末要求較高但是料度要求較低，同時(shí)對(duì)于磁性的含量以及密度要求不高，與此相對(duì)，選煤用重介粉選擇對(duì)于磁鐵礦的要求較高，對(duì)于一般的選煤廠而言，主要測(cè)度指標(biāo)如下：磁性物質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥94.24%，粒度325屬性磁性物≥84.92%，金屬密度≥4.5g/cm3，因此，在整體的選煤工藝中，此種磁鐵礦粉被稱(chēng)為重介粉。

2 傳統(tǒng)選煤用重介粉工藝流程

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，我國(guó)在全國(guó)范圍內(nèi)進(jìn)行洗煤工藝的結(jié)構(gòu)性調(diào)整，對(duì)于重介質(zhì)洗煤技術(shù)進(jìn)行完善更新，在此基礎(chǔ)上對(duì)于重介粉需求量不斷呈幾何倍數(shù)的擴(kuò)張，很多中小煤場(chǎng)由于煤礦的產(chǎn)量較小因此導(dǎo)致其質(zhì)量不夠穩(wěn)定，其產(chǎn)品遠(yuǎn)遠(yuǎn)難以滿足當(dāng)前需求，鑒于此，筆者結(jié)合自身工作實(shí)踐，在選煤用重介粉工藝領(lǐng)域進(jìn)行工藝流程的改造。傳統(tǒng)的選煤用重介粉工藝流程是簡(jiǎn)單的線性工藝流程，通過(guò)對(duì)于原礦的檢查分級(jí)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)選煤用重介粉工藝流程的具象化分析（如圖1）。

在設(shè)備的選取上，遼源重型機(jī)械廠生產(chǎn)中型號(hào)為FX-150的襯膠水力旋流器以及石家莊工業(yè)泵廠生產(chǎn)的型號(hào)3/2C-AH的煤礦專(zhuān)用渣漿泵，這樣能夠保障基礎(chǔ)的流程改造需求，但是選煤用重介粉工藝的穩(wěn)定性沒(méi)能得到穩(wěn)定的規(guī)模性效益，通過(guò)測(cè)算不難得出，F(xiàn)X-150襯膠的水力阻力旋流器相關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：溢出流重介粉粒度為0.029～0.064mm、處理重介粉水平控制在75m3/小時(shí)～15m3/小時(shí)、溢流管的半徑為25.5mm，在廠內(nèi)實(shí)踐中，日干礦處理量為4.76t/小時(shí)。3/2C-AH專(zhuān)業(yè)型渣漿泵的工藝參數(shù)為：渣漿泵流量45m3/秒、標(biāo)準(zhǔn)背景下?lián)P程控制在38～41m之間、渣漿泵功率為22kW，由于渣漿泵和旋流器的口徑偏大，因此溢出流動(dòng)顆粒較粗，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，口徑縮小到35mm后雖然顆粒大小符合要求，但是雙系統(tǒng)處理量?jī)H為1.97t/小時(shí)，這對(duì)于大量生產(chǎn)而言是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，因此必須進(jìn)行工藝流程的改造。

3 選煤用重介粉工藝流程改造

3.1 選煤用重介粉工藝流程改造思想

在進(jìn)行重介粉磨礦工藝流程改進(jìn)過(guò)程中，通常分為事前分級(jí)+磨礦、施工中分級(jí)+磨礦+檢查過(guò)程分級(jí)、事前檢查分級(jí)+磨礦的整體性閉路流程。想要保障選煤過(guò)程中的重介粉工藝流程的完善，就考慮到“施工中磨礦+施工后檢查分級(jí)”流程，這種流程改進(jìn)方式雖然效果較好，但是涉及的設(shè)備和系統(tǒng)較為復(fù)雜，管理中難度較大；“事前檢查分級(jí)+施工中磨礦”的流程優(yōu)點(diǎn)在于涉及的系統(tǒng)更少，管理難度更小，但是效果受到外界因素影響較大，因此筆者選取“事前分級(jí)+施工中磨礦+施工后檢查分級(jí)”的方式進(jìn)行選煤用重介粉工藝流程改造。

3.2 選煤用重介粉工藝流程改造實(shí)踐

選煤用重介質(zhì)粉按照標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器以及每年300個(gè)工作日計(jì)算，利用每日兩班倒的制度保障每天16小時(shí)的工作，產(chǎn)量效率9.67t/小時(shí)的數(shù)量，重介粉進(jìn)行兩個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)軌道的研究，能夠?qū)崿F(xiàn)每個(gè)系統(tǒng)5.14t/小時(shí)的產(chǎn)量實(shí)踐。在進(jìn)行合并流程工藝的計(jì)算中，進(jìn)行海王旋流器規(guī)格分析中，能夠?qū)崿F(xiàn)3個(gè)維度和3個(gè)階段的工藝流程改造，事前進(jìn)行重介粉的分級(jí)研究，施工過(guò)程中實(shí)踐磨礦和核心環(huán)節(jié)，施工后進(jìn)行檢查和進(jìn)一步的實(shí)踐。

4 選煤用重介粉工藝流程改造效益

4.1 生產(chǎn)質(zhì)量和效率的提升

通過(guò)工藝流程的改造，新工藝背景下球磨機(jī)能力得到提升，系統(tǒng)處理量從數(shù)量和質(zhì)量上得到提升，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性也有所提升，通過(guò)下述數(shù)據(jù)對(duì)比也不難發(fā)現(xiàn)：工藝改造前，每套系統(tǒng)理論上生產(chǎn)能力2.27t/小時(shí)，在實(shí)際中生產(chǎn)能力大概在2.11t/小時(shí)左右；工藝改造后，每套系統(tǒng)理論生產(chǎn)能力4.89t/小時(shí)，實(shí)際中也能達(dá)到4.52t/小時(shí)左右，根據(jù)前文的測(cè)算方式，每年工作時(shí)間300天，每天兩班倒共計(jì)16小時(shí)的工時(shí)，在工藝改進(jìn)前，選煤雙系統(tǒng)產(chǎn)量控制在4.31t/小時(shí)左右，整年內(nèi)最高產(chǎn)量能達(dá)到4.92wt；進(jìn)行工藝改造后，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下雙系統(tǒng)產(chǎn)量在8.76t/小時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)3.84wt的增產(chǎn)。

4.2 生產(chǎn)綜合能耗的降低

在進(jìn)行選煤用重介粉工藝改造前，每小時(shí)生產(chǎn)耗電費(fèi)36.29元，進(jìn)行工藝流程改造后，每小時(shí)不含干燥系統(tǒng)的背景下耗電費(fèi)為18.35元，如果按全年4wt的產(chǎn)量，僅從電費(fèi)角度就能夠節(jié)約84.32萬(wàn)元。除此以外，其他人力物力財(cái)力的節(jié)約也能夠直接或者間接地減少生產(chǎn)綜合能耗，對(duì)于當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境的保護(hù)也有其貢獻(xiàn)。

5 小結(jié)

選煤用重介粉作為整個(gè)生產(chǎn)流程的重要組成部分，其工藝流程的高效合理對(duì)于廠內(nèi)的綜合效益意義重大。由此可見(jiàn)，需要通過(guò)工藝流程的優(yōu)化，從多個(gè)環(huán)節(jié)把關(guān)，降低能耗，有針對(duì)性地提升選煤用重介粉的效率以及質(zhì)量，保障其更好地為選煤環(huán)節(jié)服務(wù)。

參考文獻(xiàn)

[1]何仕杰.田莊選煤廠末原煤分選系統(tǒng)改造研究[J].煤炭加工與綜合利用，2017，（3）：43-45.

[2]郭世明.重介質(zhì)選煤技術(shù)工藝與管理[J].黑龍江科技信息，2017，（5）：127.

（作者單位：淮北礦業(yè)股份有限公司渦北選煤廠）