軌道交通裝備制造企業(yè)提升生產(chǎn)計劃管理的措施探討

劉鵬

（金車工業(yè)有限責(zé)任公司制動機分廠，黑龍江 齊齊哈爾 161000）

【摘 要】隨著我國鐵路系統(tǒng)的深化改革，對鐵路軌道交通裝備制造企業(yè)來說既是契機，也是挑戰(zhàn)。軌道交通裝備制造企業(yè)生產(chǎn)管理的核心辦法是過程方法（流程再造或優(yōu)化），而對生產(chǎn)管理來說還需要繼續(xù)具體化、模式化，從而實現(xiàn)管理思維透明化、簡單化，以便溝通、記憶、學(xué)習(xí)，最終提高企業(yè)執(zhí)行力。本文主要針對軌道交通裝備制造企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理，提出了促進生產(chǎn)計劃有效實施的相關(guān)措施。

【關(guān)鍵詞】ERP；生產(chǎn)過程管理；生產(chǎn)計劃；問題分析；提升對策

前言：

在市場環(huán)境變化、科技飛速發(fā)展和市場激烈競爭的促進下，現(xiàn)代生產(chǎn)管理在企業(yè)管理中的位置更加突出。企業(yè)資源規(guī)劃（Enterprise Resource Planning，ERP）充分綜合企業(yè)所擁有的人力、資金、材料、設(shè)備、技術(shù)、信息和時間等各項資源，最大限度地利用企業(yè)的現(xiàn)有資源取得更大的經(jīng)濟效益，是企業(yè)決策、計劃、控制、經(jīng)營業(yè)績評估的全方位、系統(tǒng)化管理平臺。生產(chǎn)計劃管理是企業(yè)資源管理的重要組成部分，生產(chǎn)計劃管理將ERP 系統(tǒng)中的采購管理、銷售管理、生產(chǎn)管理等連接成有機整體，在推動生產(chǎn)計劃目標(biāo)落地方面起著承上啟下、連通內(nèi)外的作用，對于提升企業(yè)的競爭力，增強企業(yè)效益具有重要意義。某軌道裝備企業(yè)以用戶需求為導(dǎo)向，充分優(yōu)化內(nèi)部資源，調(diào)整生產(chǎn)管理思路，挖掘生產(chǎn)效率，提升生產(chǎn)管理手段，通過引進ERP（企業(yè)資源計劃）信息化管理工具，大力推進生產(chǎn)管理創(chuàng)新活動，大大提升了企業(yè)的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理水平。

一、企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀

生產(chǎn)計劃即編制生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃、技術(shù)準(zhǔn)備計劃等。生產(chǎn)計劃工作是整個生產(chǎn)管理中的核心工作，一個現(xiàn)代化的企業(yè)，其內(nèi)部運營管理應(yīng)該圍繞生產(chǎn)計劃來進行，各部門、各車間圍繞生產(chǎn)計劃開展各項工作，需要統(tǒng)籌考慮內(nèi)外部信息，如原材料、生產(chǎn)能力、人力資源、設(shè)備資源、工藝、客戶交貨期、物料采購周期等，科學(xué)編制既能滿足客戶需求，又能實現(xiàn)成本最小化、利潤最大化的目標(biāo)。傳統(tǒng)的計劃組織方式無法滿足市場經(jīng)濟環(huán)境下用戶需求不斷變化的需要。

生產(chǎn)管理（Production Management）主要包括生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)控制，或引伸為決策計劃、組織指揮和控制協(xié)調(diào)三方面，對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置和運行的各項管理工作的總稱。主要任務(wù)是通過生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)控制等工作，完成企業(yè)目標(biāo)，最大限度地壓縮生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

目前企業(yè)生產(chǎn)管理存在如下問題：

1、計劃管理滯后，管控能力有限。經(jīng)過多年發(fā)展，企業(yè)產(chǎn)品類型多元化，產(chǎn)品技術(shù)水平不一，企業(yè)市場訂單和生產(chǎn)任務(wù)均具不可預(yù)知和隨機性，合同期限和合同產(chǎn)品的難易程度各不相同。面對不確定合同，整個生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)常處于應(yīng)急的狀態(tài)，材料配件采購不及時就可能造成延期交貨，計劃執(zhí)行時采購部門存在倉促采購情況，且生產(chǎn)管理的計劃、組織、控制能力有限。計劃管理人員下達任務(wù)后，只能被動對宏觀的生產(chǎn)節(jié)點進行監(jiān)督與控制，而對項目的具體進展情況缺乏直接管控能力，且生產(chǎn)部門與計劃管理部門信息渠道有限，計劃管理部門不能及時掌握詳細的生產(chǎn)情況，經(jīng)常造成項目實際執(zhí)行情況與原定計劃節(jié)點脫節(jié)，合同拖期現(xiàn)象嚴(yán)重，最終導(dǎo)致公司整體經(jīng)營計劃控制乏力。

2.計劃管控脫節(jié)，生產(chǎn)秩序混亂。關(guān)于計劃制定，一方面銷售研發(fā)部門在提出自主任務(wù)采購計劃時，流動資金占用過多的現(xiàn)象時有發(fā)生；而生產(chǎn)制造部門則希望訂單種類單一且交貨期長，造成研發(fā)部門與生產(chǎn)部門的沖突；另一方面計劃制定過程對生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)能評估不足，不合理生產(chǎn)計劃安排通常導(dǎo)致庫存物資積壓較高，人力資源分配不合理，企業(yè)運作成本高。計劃制定和管控脫節(jié)嚴(yán)重，從企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略高度制定切實可行生產(chǎn)計劃能力不足。計劃考慮不充分，缺少替代計劃，造成生產(chǎn)計劃拖期現(xiàn)象時有發(fā)生，生產(chǎn)計劃粗放的特點比較明顯，質(zhì)量問題經(jīng)常出現(xiàn)，在客戶中容易產(chǎn)生不良影響，影響企業(yè)聲譽。

3.信息化水平低，生產(chǎn)效率低下。長期以來，技術(shù)研發(fā)部門、生產(chǎn)部門和職能部門相對獨立。目前，企業(yè)生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)雖初步實現(xiàn)了物資管理和銷售（合同管理）功能，但運行機制尚不健全，整體信息化水平偏低，生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)中的生產(chǎn)模塊、資料管理模塊、質(zhì)量管理模塊、出入庫管理模塊尚未納入生產(chǎn)計劃管理信息系統(tǒng)。

二、企業(yè)生產(chǎn)計劃管理提升對策

生產(chǎn)計劃管理的要求是：生產(chǎn)計劃合理、均衡，庫存管理優(yōu)化，設(shè)備利用充分，質(zhì)量管理全面，成本控制有效，財務(wù)分析及時等，滿足產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本和交貨期等各項要求，最終實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)。為實現(xiàn)科研生產(chǎn)管理順暢需求，必須在項目管理體系不斷完善的前提下提高科研生產(chǎn)計劃管理水平。提升對策如下：

1、構(gòu)建以用戶為導(dǎo)向的生產(chǎn)計劃管理體系。在計劃期內(nèi)合理安排投料及生產(chǎn)，使設(shè)備利用率、庫存周轉(zhuǎn)率、人工效率實現(xiàn)最大化。通過構(gòu)建生產(chǎn)計劃管理體系實現(xiàn)二級生產(chǎn)計劃、四級計劃平衡。其中，二級生產(chǎn)計劃是公司級生產(chǎn)計劃、車間級生產(chǎn)計劃；四級計劃平衡是公司級計劃平衡、車間級計劃平衡、工段級計劃平衡、班組級計劃平衡。充分地平衡計劃是一個優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)計劃下達的前提，通過四級平衡，充分挖掘和釋放產(chǎn)能，使人力、設(shè)備、物料的使用率達到飽和。

2、管理理論創(chuàng)新，深化管理內(nèi)涵。生產(chǎn)計劃管理理論包括傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃管理理論，約束理論、準(zhǔn)時生產(chǎn)理論和供應(yīng)鏈管理理論。不同理論從不同角度對生產(chǎn)計劃進行指導(dǎo)。以約束理論實施管理監(jiān)控，通過瓶頸識別準(zhǔn)確關(guān)注生產(chǎn)能力、資源安排和現(xiàn)場控制，充分追求零庫存或者庫存最小化，尋求需求和能力的最佳結(jié)合，使系統(tǒng)產(chǎn)銷率最大。以此為基礎(chǔ)建立企業(yè)科研生產(chǎn)計劃管理集成模型，構(gòu)建符合自身發(fā)展的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)。

3、加快信息化建設(shè)，工作流程程序化。重點集成銷售模塊（包括合同管理）、物資管理模塊（采購模塊、庫存模塊）、生產(chǎn)模塊、資料管理模塊、質(zhì)量管理模塊、出入庫（包括發(fā)貨管理）模塊等模塊，建立覆蓋各業(yè)務(wù)流程的生產(chǎn)計劃管理大系統(tǒng)大數(shù)據(jù)，推進完善計劃管理信息化平臺建設(shè)，規(guī)范項目管理流程，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理。同時建立科研生產(chǎn)項目信息數(shù)據(jù)庫，并與其他信息系統(tǒng)的信息互通和資源共享，改變現(xiàn)有生產(chǎn)計劃管理模式中計劃管理部門、研發(fā)部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、采購部門數(shù)據(jù)分散情況，最大效率的利用企業(yè)各種資源，將實施重點放在企業(yè)內(nèi)部提質(zhì)增效上，將計劃管理與質(zhì)量管理、合同管理、庫存管理、工藝文件管理緊密結(jié)合，打造多項目基層管理平臺。通過計劃管理工作程序化，全面實現(xiàn)信息化管理和精細化管理。

三、總結(jié)

本文結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)計劃管理的現(xiàn)狀，提出生產(chǎn)計劃管理工作改進對策，對鐵路裝備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)信息化建設(shè)、管理流程實現(xiàn)以用戶為導(dǎo)向、管理理論創(chuàng)新和計劃管理信息化系統(tǒng)開發(fā)方面具有實際指導(dǎo)意義，為生產(chǎn)一線排憂解難，對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，努力為一線提供科學(xué)性服務(wù)，以實現(xiàn)穩(wěn)定、持續(xù)、高效生產(chǎn)。

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