基于精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)改善研究

關(guān)闖+郭宇

（1.身份證號(hào)： 211282198901012861；2.身份證號(hào)： 210114198106131228）

摘 要：精益生產(chǎn)理論是人們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中所提出的重要理論，通過(guò)此理論的應(yīng)用可以減少工人施工量，可以達(dá)到節(jié)約成本的目的，可以有效提升生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。尤其其中的現(xiàn)場(chǎng)改善理論，更是在此方面發(fā)揮了重要作用。為了更好地發(fā)揮精益生產(chǎn)理論的重要性，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)改善質(zhì)量的提高，本文特意對(duì)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)改善進(jìn)行分析研究，希望可以真正提升現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；現(xiàn)場(chǎng)改善；基本思想；基本方法

前言：管理學(xué)之父泰勒對(duì)于工業(yè)工程的管理思想進(jìn)行了深入的闡述，其注重將“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”與“基本動(dòng)作要素分析”相結(jié)合，并將其應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)改善的各個(gè)領(lǐng)域。精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善理論也隨著時(shí)代的發(fā)展而越來(lái)越受到人們的重視和認(rèn)可。通過(guò)精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善理論的深入研究，我們可以更好地探索企業(yè)發(fā)展的路線(xiàn)，可以了解到企業(yè)降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的路徑，為企業(yè)躋身于國(guó)際先進(jìn)市場(chǎng)提供強(qiáng)大動(dòng)力。

一、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善理論的基本思想

1.改善效率

在生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行效率改善的手段，主要包括三種即物流效率、管理效率和勞動(dòng)生產(chǎn)效率。生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和工作地布置的改變都有利于優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中存在著的問(wèn)題，做出進(jìn)一步的解決，有利于生產(chǎn)同步的保持，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行科學(xué)的分配，這樣就會(huì)使工作量均勻的同時(shí)，使設(shè)備的利用率得到了提高。

2.降低成本

關(guān)于生產(chǎn)成本的構(gòu)成，包括管理費(fèi)用、人員的合理利用、生產(chǎn)原料等等。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的良好的調(diào)整與控制，就會(huì)使原材料的利用率得到提高，實(shí)現(xiàn)對(duì)采購(gòu)成本的良好控制。通過(guò)對(duì)作業(yè)人員的合理分配及培訓(xùn)，使其潛能能夠予以充分發(fā)揮。對(duì)工藝流程的改良，避免了管理成本的不必要損失。

3.提高質(zhì)量

產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題直接取決于生產(chǎn)過(guò)程。全程對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行監(jiān)控，使產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題得到保證的同時(shí)，也改善了工藝要求、設(shè)備及生產(chǎn)環(huán)境等等，從根源上使質(zhì)量問(wèn)題得以解決，將產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題貫穿始終。要想使產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題得以解決，最有效的辦法就是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善，這也是最根本的途徑之一。

4.提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力力

提高客戶(hù)的滿(mǎn)意度，是當(dāng)今企業(yè)的發(fā)展動(dòng)力。各個(gè)企業(yè)之間的外部服務(wù)趨勢(shì)，其實(shí)也就是大同小異，顧客對(duì)于企業(yè)產(chǎn)品的選擇，從根本上來(lái)說(shuō)，還是主要取決于企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)環(huán)境及管理。各個(gè)企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，歸根結(jié)底就是對(duì)生產(chǎn)成本的控制，只有這樣才能使企業(yè)的生產(chǎn)效率得到提高，進(jìn)而促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

二、精益生產(chǎn)理論現(xiàn)場(chǎng)改善的基本方法

1.設(shè)備布局優(yōu)化

作為一種科學(xué)的布置方法，設(shè)備布局指的是在生產(chǎn)操作的現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于多種設(shè)備來(lái)實(shí)施的方法，通過(guò)對(duì)設(shè)備布局的優(yōu)化，就可以在使用過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)設(shè)施之間更加良好的匹配，這樣就可以使設(shè)備得到很好的利用，使他們的價(jià)值得到了最大程度的發(fā)揮，這樣就可以按照工藝方法，來(lái)進(jìn)行持續(xù)的生產(chǎn)，使生產(chǎn)過(guò)程中的一些繁瑣環(huán)節(jié)得以減少，使整個(gè)操作流程更加順暢，與此同時(shí)，也使工人的操作環(huán)境得到了很好的改善，使操作環(huán)境變得更加舒適，這樣有利于他們工作的開(kāi)展與進(jìn)行，生產(chǎn)效率得到了明顯的提高。

2.方法研究與作業(yè)測(cè)定

方法研究指的是利用動(dòng)作分析和程序分析，在實(shí)現(xiàn)高價(jià)值、高效率的同時(shí)，是生產(chǎn)過(guò)程變得更加簡(jiǎn)單、安全及低成本。改進(jìn)工作流程中的缺陷環(huán)節(jié)，使其更加高效率化、合理化、科學(xué)化，在做到節(jié)約的同時(shí)，使工作人員的工作環(huán)境變得更加整潔、舒適。作業(yè)測(cè)定的形式，必須與方法研究結(jié)合起來(lái)，這樣的技術(shù)手段包括許多種，比如工作抽樣法、標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試法、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法等等，對(duì)于工人的合格作業(yè)量，由這些技術(shù)手段來(lái)實(shí)行時(shí)間的測(cè)定。作業(yè)測(cè)定的目的，與方法研究一樣，都是利用研究與分析，使作業(yè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)最佳化，能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)的改善，進(jìn)而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定的目的。

3.生產(chǎn)平衡

生產(chǎn)平衡的目的，就是通過(guò)研究分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)運(yùn)用一定的方法，減少產(chǎn)品積壓、浪費(fèi)及低效率等問(wèn)題。要想實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡，第一要對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行確定，生產(chǎn)節(jié)拍主要是用來(lái)控制生產(chǎn)速度的，也就是，在使生產(chǎn)工序按照統(tǒng)一規(guī)定的時(shí)間，進(jìn)行零件加工生產(chǎn)的同時(shí)，要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的同步與平衡這個(gè)目的。第二要對(duì)生產(chǎn)平衡率進(jìn)行比較，生產(chǎn)平衡率是衡量科學(xué)管理的重要標(biāo)準(zhǔn)，必須將生產(chǎn)平衡率把控好，這樣才能保證生產(chǎn)過(guò)程的最優(yōu)化。

4.“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理

“5S”分別指的是整理、整頓、清掃、清潔及素養(yǎng)五個(gè)方面。其中，整理指的是對(duì)于物品、生產(chǎn)原料、產(chǎn)品以及半成品注重區(qū)分，有用的留下，無(wú)用的將其清理出現(xiàn)場(chǎng)，這樣方便物流運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)，也能保證物品的正確使用；整頓指的是物品擺放整齊、合理、科學(xué)的同時(shí)，也要將其標(biāo)識(shí)出來(lái)，這樣就會(huì)減少產(chǎn)品尋找浪費(fèi)的時(shí)間；清掃指的是維護(hù)物品、地面、工具及設(shè)備，這樣可以避免環(huán)境對(duì)工人工作情緒的影響，使設(shè)備的精度得到了保證，也減少了一些安全事故的產(chǎn)生；清潔主要是對(duì)于生產(chǎn)工人來(lái)說(shuō)的，工人通過(guò)提高自身的素質(zhì)，創(chuàng)造一個(gè)良好的生產(chǎn)環(huán)境；素養(yǎng)也是針對(duì)工人來(lái)說(shuō)的，只有遵守規(guī)章制度，才能打造一支高素質(zhì)的工作隊(duì)伍。

5.看板管理

在生產(chǎn)中，一定要根據(jù)看板來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，一定要注重看板數(shù)量的減少，這樣就可以，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行良好的控制與管理，對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，能夠在第一時(shí)間進(jìn)行發(fā)現(xiàn)，并及時(shí)提出相關(guān)的方法與措施，使這些問(wèn)題能夠得到很好的解決。在使生產(chǎn)質(zhì)量得到保證的同時(shí)，也使產(chǎn)品的庫(kù)存量大大降低了，這樣就是供貨與生產(chǎn)之間能夠?qū)崿F(xiàn)一致，可以保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使加工的穩(wěn)定性及原料的充足性，都得到了充分的保證。他能夠根據(jù)客戶(hù)的不同需求，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)信息的全面、系統(tǒng)及科學(xué)到歸結(jié)與顯示，有利于MRP的正常、高效運(yùn)作。

結(jié)語(yǔ)：

通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的不斷研究，幫助生產(chǎn)企業(yè)減少了制品、庫(kù)存產(chǎn)品的積壓狀況，呂用最短的時(shí)間使這一問(wèn)題得到良好的解決，使企業(yè)的生產(chǎn)思想得到了一定程度的優(yōu)化，改變了企業(yè)的原有生產(chǎn)線(xiàn)，解決了瓶頸工序中的產(chǎn)量問(wèn)題，在減少勞動(dòng)力的同時(shí)，提高了企業(yè)的效率和產(chǎn)量，使企業(yè)生產(chǎn)所需要的成本大大的降低了，為企業(yè)的發(fā)展鋪平了道路。

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