馬俊
(黑龍江省三建建筑工程有限責(zé)任公司)
摘 要:在當(dāng)前的建筑過程中,有些工程項(xiàng)目對(duì)于施工進(jìn)度以及施工質(zhì)量具有較高的要求,但是如何能夠又好又快的完成工程建設(shè)呢?一些施工企業(yè)為了保證工程進(jìn)度而忽視了施工質(zhì)量,而一些施工企業(yè)又為了施工質(zhì)量延誤了工期,這二者看似不能兼得,但是只要合理的應(yīng)用施工技術(shù),實(shí)際上是可以實(shí)現(xiàn)的。以本文為例,主要探討了高層建筑中鋁模板的施工技術(shù),將其應(yīng)用在高層施工的過程中具有十分普遍的社會(huì)意義,下面筆者就將針對(duì)這項(xiàng)施工技術(shù)展開進(jìn)一步的論述,探討這項(xiàng)施工技術(shù)在高層建筑中的實(shí)際應(yīng)用,希望能夠?qū)窈蟮墓こ探ㄔO(shè)帶來一定的促進(jìn)作用。
關(guān)鍵詞:高層建筑施工;鋁模板;施工技術(shù)
在高層建筑施工建設(shè)的過程中,應(yīng)用到的施工技術(shù)愈發(fā)廣泛了,因?yàn)殡S著時(shí)代的發(fā)展建設(shè),施工技術(shù)的應(yīng)用往往可以為工程建設(shè)起到事半功倍的效果,以本文提到的新型模板技術(shù)為例,這種類型的施工技術(shù)在當(dāng)前的工程中,尤其是高層建筑中,是應(yīng)用最為廣泛的技術(shù)之一,能夠有效的促進(jìn)工程質(zhì)量的提升,并且保證順利的完成高層建筑的建設(shè)。所以本文重點(diǎn)對(duì)鋁模板的施工技術(shù)展開了論述,從鋁模板的系統(tǒng)組成以及在技術(shù)方面具有的優(yōu)勢(shì)談起,進(jìn)而詳細(xì)的探討了這一技術(shù)是如何應(yīng)用在高層建筑施工當(dāng)中的,希望在今后的工程建設(shè)中,鋁模板施工技術(shù)可以得到更好的發(fā)展。
1 鋁模板系統(tǒng)組成
從系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上進(jìn)行分析,在應(yīng)用的過程中,常見的鋁模板是由高強(qiáng)度的鋁合金構(gòu)成的,因?yàn)樵诒砻媾c接觸面之間間隔了鋁制的金屬板,再將其與鋁合金骨架焊接在一起,所以形成了現(xiàn)在常見的鋁模板構(gòu)件,其主要的特點(diǎn)就是剛度夠強(qiáng)。在構(gòu)成上,可以分為四個(gè)組成部分。第一個(gè)部分是模板系統(tǒng),主要應(yīng)用在封閉面的構(gòu)成上,這樣能夠確?;炷猎跐仓瓿梢院?,可以形成一個(gè)整體。在模板系統(tǒng)中,是由墻體、柱、梁等幾個(gè)模板組成的,在工程建設(shè)的過程中,一般情況下需要與模板系統(tǒng)相互配合使用。在第二個(gè)組成部分中,主要是支撐系統(tǒng),這一系統(tǒng)顧名思義,起到的是支撐作用,因?yàn)樵谑┕さ倪^程中,需要保證樓面、梁底以及懸挑梁具備一定的穩(wěn)定性,需要達(dá)到施工中的進(jìn)度要求,支撐系統(tǒng)是不可或缺的組成部分,在工程中一般有三個(gè)板底的支撐系統(tǒng),四個(gè)梁底的支撐系統(tǒng)。第三個(gè)系統(tǒng)是緊固系統(tǒng),在這個(gè)系統(tǒng)中,起到的主要作用是預(yù)防變形現(xiàn)象的產(chǎn)生,預(yù)防出現(xiàn)漲模與爆模的情況。最后的系統(tǒng)是附件系統(tǒng),這一系統(tǒng)主要承擔(dān)著連接的作用,可以將各個(gè)單個(gè)的系統(tǒng)連接在一起,從而構(gòu)成一個(gè)整體,在施工中經(jīng)常能夠看見的附件是螺栓與銷片等。
2 高層建筑施工中鋁模板的技術(shù)優(yōu)勢(shì)
在采用鋁模板施工的過程中,主要具備了以下幾方面的優(yōu)勢(shì),首先是在施工工期方面的優(yōu)勢(shì),前文中已經(jīng)提到了因?yàn)槭┕そㄔO(shè)的過程中既要保證施工進(jìn)度還要確保施工質(zhì)量,這為工程建設(shè)提出了更高的要求,所以采用這一施工技術(shù)以后,便能夠保證在規(guī)定的階段完成施工,具有較快的周轉(zhuǎn)速度,同時(shí)采用一套模板的施工方式,一般情況下在一個(gè)星期以內(nèi)就能完成一層,促進(jìn)施工進(jìn)度的進(jìn)一步加快。其次是在周轉(zhuǎn)速度方面,相應(yīng)的周轉(zhuǎn)次數(shù)較高,這樣成本就能得到有效的控制,一般在一套模板的應(yīng)用過程中可以保證在200次以上的翻轉(zhuǎn),在鋁模板澆筑的過程中具有十分理想的觀感,能夠省去墻面抹灰所需要的費(fèi)用,在經(jīng)過計(jì)算以后,最終的結(jié)果是與木模板的費(fèi)用成本相差無幾,但是效果卻更好。
3 高層建筑施工中鋁模板的施工技術(shù)
在應(yīng)用鋁模板施工技術(shù)的過程中,需要以實(shí)際的工程項(xiàng)目為例加以具體的闡述。
3.1 鋁模板施工準(zhǔn)備工作
首先應(yīng)該做好充足的準(zhǔn)備工作,工作流程是十分有必要的嗎,從建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)圖紙入手,經(jīng)過詳細(xì)的審核以后才能對(duì)模板進(jìn)行拼裝,然后再進(jìn)行生產(chǎn),直到最終的出廠,在工地上還要進(jìn)行重新的驗(yàn)收。
3.2 墻柱鋁模安裝
(1)安裝墻柱鋁模前,根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求,高出的鑿除,低的墊上木楔,標(biāo)高控制在5mm范圍內(nèi);(2)在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋,防止墻柱鋁模在加固時(shí)跑位;在墻內(nèi)設(shè)置好同墻厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條,保證鋁模在加固后墻的截面尺寸;(3)按試拼裝圖紙編號(hào)依次拼裝好墻柱鋁模,封閉墻柱鋁模之前,需在對(duì)拉螺桿上預(yù)先外套PVC管,同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確,以便澆注后能收回對(duì)拉螺桿;(4)為防止墻柱鋁模下口跑漿,澆混凝土前半天按要求堵好砂漿,杜絕用水泥袋封堵板底,避免造成“爛根”現(xiàn)象。
3.3 板鋁模安裝
安裝完墻頂、梁頂陰角后,安裝樓面鋁梁,然后按試拼裝圖編號(hào)從角部開始,依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模,直至鋁模全部拼裝完成。支撐樓面板鋁梁早拆頭的單支頂應(yīng)垂直,無松動(dòng)。
3.4 鋁模加固
平板鋁模拼裝完成后進(jìn)行墻柱鋁模的加固,即安裝背楞及對(duì)拉螺桿。安裝背楞及對(duì)拉螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,背楞及對(duì)拉螺桿安裝必須緊固牢靠,用力得當(dāng),不得過緊或過松,過緊會(huì)引起背楞彎曲變形,影響墻柱實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù),過松在澆筑砼時(shí)會(huì)造成漲模。
3.5 收尾及驗(yàn)收
鋁模加固及校正完后應(yīng)進(jìn)行自檢,檢查螺栓、鎖銷、鎖片是否遺漏,是否緊固,特別重點(diǎn)檢查墻柱及梁部位;檢查墻柱的垂直度,頂板的平整度,墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。檢查無誤后通知監(jiān)理單位驗(yàn)收。
3.6 混凝土澆筑
混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實(shí)測(cè)實(shí)量管理人員待命,檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模鎖銷、鎖片是否脫落,對(duì)拉螺桿連接是否完好。檢查梁底和樓面板底的單支頂是否垂直,是否頂上力。
3.7 鋁模板拆除
(1)拆除墻柱側(cè)模。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa,即可拆除側(cè)模,一般情況下混凝土澆筑完12小時(shí)后可以拆除墻柱側(cè)摸。先拆除斜撐,后松動(dòng)、拆除對(duì)拉螺桿,再拆除鋁模連接的鎖銷和鎖片,用撬棍撬動(dòng)模板下口,使模板和墻體脫離。(2)拆除梁板模。拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始,拆除梁、板支撐桿鎖銷和與其相連的快拆連接鎖條。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的鎖銷和鎖片,然后可以拆除鋁模板。拆除過程中確保支撐桿保持原樣,不得松動(dòng);(3)拆除支撐桿。支撐桿的拆除應(yīng)符合施工規(guī)范關(guān)于模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度的相關(guān)要求,根據(jù)留置的拆模試塊來確定具體的拆除時(shí)間。
結(jié)束語
本文主要對(duì)高層建筑施工過程中應(yīng)用的鋁模板施工技術(shù)展開了進(jìn)一步的論述,這項(xiàng)技術(shù)在當(dāng)前的高層建筑施工過程中具有十分顯著的效果,除了能夠?qū)崿F(xiàn)施工模數(shù)化的發(fā)展以外,還能夠保證施工進(jìn)度與施工質(zhì)量的兼得。在今后的發(fā)展建設(shè)可以看出是一個(gè)主要的發(fā)展趨勢(shì),所以相關(guān)工作人員應(yīng)該對(duì)這方面的施工技術(shù)加以進(jìn)一步的研究,共同促進(jìn)高層建筑越來越好的發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
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