烤煙回潮機回潮效果的研究

彭玖華

摘 要：為了提高煙葉在回潮過程中的效率，減少煙葉生產(chǎn)周期，開展回潮溫度對煙葉回潮效果的影響研究。 利用回潮機對不同部位烤后煙進行回潮，監(jiān)測不同回潮時間煙葉含水率的變化，并對不同回潮溫度下煙葉的色度與油分進行分析。結果表明：（1）不同處理回潮過程煙葉的含水量呈“廠”字型變化，尤其是在65，55，45 ℃進行回潮時煙葉達到平衡含水率的時間較短，效率較高；（2）在55，65 ℃回潮時能夠提高中、下部煙葉的色度，提高中上部煙葉的油分；（3）與自然回潮相比，通過回潮機回潮的煙葉下部葉回潮效率可以提高47%左右，中部葉回潮效率可以提高50%左右，上部葉回潮效率可以提高50%以上。研究認為利用回潮機能夠在一定程度上減少煙葉的回潮時間，提高煙葉質量。

關鍵詞：烤煙；回潮機；回潮效果

中圖分類號：TS452.2 文獻標識碼：A DOI 編碼：10.3969/j.issn.1006-6500.2017.06.019

Abstract： In order to improve the efficiency in the process of tobacco moisture， and reduce the cycle of tobacco production， the influence of temperature on the resurgence of the dampening effect of tobacco was studied. Moisture machine was applied to different parts of flue-cured tobacco in different time change resurgence， monitoring the tobacco moisture， and the moisture regain color and temperature of leaf oil. The results showed that different treatment process of tobacco moisture regained a "factory" type change， especially at 65， 55， 45 ℃ tobacco reached the equilibrium moisture content in a relatively short time， the efficiency was high. At 55， 65 ℃ the resurgence could improve the chroma in middle and lower leaves， and increased in upper leaf oil. Compared with the natural moisture， and the efficiency of lower leaf moisture regain could be increased about 47% by machine， middle leaf could be improved about 50%； the upper leaf could be increased more than 50%. The use of conditioner to a certain extent could reduce tobacco moisture time， and improve the quality of tobacco.

Key words： flue-cured tobacco； moisture machine； moisture effect

隨著現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)發(fā)展進程的不斷推進，煙葉生產(chǎn)科技創(chuàng)新投入不斷提升，煙葉生產(chǎn)水平得到不斷提高[1-2]，尤其是近年大數(shù)據(jù)、智能化所起的重要推進作用[3-7]。2015年全國煙草行業(yè)信息化工作會議強調(diào)，行業(yè)需不斷提升數(shù)字化、信息化、智能化水平，發(fā)揮信息化支撐、服務、驅動行業(yè)改革發(fā)展的重要作用[8]。回潮作為烘烤過程中的重要環(huán)節(jié)，其效率的高低對煙葉烘烤周期以及煙農(nóng)的經(jīng)濟收益有著重要影響[9]，尤其是在外界天氣持續(xù)干燥少雨以及烘烤旺季烤房數(shù)量不足的情況下表現(xiàn)更加明顯[10]，煙葉的回潮是一個與周圍空氣的水分平衡過程，煙葉與周圍空氣的含水量水分梯度越大，回潮效率越高。黃鋒等[1]、張宗盛等[5]對制絲加工過程中煙葉回潮特性以及煙葉質量進行了研究[11-13]，結果表明，回潮溫度對煙葉吸濕速率以及煙葉質量有較大影響。謝已書等[14]針對烤后煙回潮難的問題利用研制回潮機對烤后煙葉進行回潮，結果表明密集烤房烤后煙葉加濕回潮適宜溫度為50～55 ℃，但對于不同部位烤煙回潮時回潮效果的研究鮮見報道。因此，筆者利用回潮機對不同部位煙葉進行回潮，研究不同部位煙葉的適宜回潮溫度以及回潮效果，以期為提高煙葉回潮效率，減少煙葉烘烤周期提供一定的理論依據(jù)。

1 材料和方法

1.1 試驗材料

試驗于2016年在重慶市巫山縣進行，供試烤房為氣流下降式密集烤房，供試品種為云煙87，試驗所用回潮機由鄭州格潤加濕器配件銷售有限公司生產(chǎn)?；爻睍r將房門緊閉，把回潮機噴頭架設在循環(huán)風機上面，固定好。然后，打開回潮機，調(diào)節(jié)至正常工作，加濕周期設置為30 min，每次工作10 min，停20 min。然后，將循環(huán)風機開至低速檔，關閉冷風門，注意時常向水箱中續(xù)水，切勿干涸。試驗所用干燥箱由上海精宏公司生產(chǎn)，試驗所用天平為上海卓精千分之一BSM電子分析天平。

1.2 試驗設計

試驗設置4個處理： T1，?；鸷蟾汕驕囟冉抵?5 ℃時開始進行回潮；T2，干球溫度降至55 ℃時開始回潮；T3，干球溫度降至45 ℃時開始回潮；T4，干球溫度降至35 ℃時開始回潮。

1.3 水分測定

烤煙含水率運用烘箱干燥法進行，試驗過程中每隔15 min取一次樣，每次取60片用分析天平測定煙葉質量，之后于干燥箱內(nèi)85 ℃烘干之后再測定一次煙葉質量，計算煙葉的濕基含水率。計算公式為

1.4 數(shù)據(jù)處理

試驗數(shù)據(jù)采用Excel 2010與DPS7.05進行分析。

2 結果與分析

2.1 下部葉回潮過程中水分變化

由圖1可知，不同回潮溫度對煙葉含水率的影響有較大差異，但均呈“廠”字型變化，其中65，55，45 ℃ 3個回潮溫度處理的拐點在回潮進行的3 h，3 h之后煙葉的含水量變化基本趨于穩(wěn)定，僅有小幅度的變化，基本維持在16%左右，而回潮溫度為35 ℃處理的拐點在回潮進行6 h時，之后又有較大幅度的提升，之后含水量也保持在16%左右，而自然回潮在7 h內(nèi)煙葉含水量變化不大。與自然回潮相比，相同回潮時間內(nèi)煙葉含水率的變化均有大幅度的提升，顯著提高了煙葉的回潮效率。

由表1可知：不同回潮溫度回潮后的煙葉色度有一定的差異，其中回潮溫度為55 ℃時，煙葉的色度表現(xiàn)為強，可見回潮溫度對煙葉色度有一定的影響；油分均表現(xiàn)為稍有，這主要是下部葉的結構屬性所決定的；出煙時的含水量約為16%～17%；利用回潮機完成煙葉回潮的時間約為8 h左右，且最短回潮時間為7.8 h，而自然條件下不采取任何措施，煙葉的回潮時間為15.8 h，分別比65，55，45和35 ℃條件下利用回潮機多8， 7.1，7.5和7.1 h，利用回潮機可以提高效率47%左右。

2.2 中部葉回潮效果

由圖2可知：與下部葉相比，不同回潮溫度對煙葉含水率的影響同樣有較大差異，且均呈“廠”字型變化，其中回潮溫度為65℃處理的拐點在回潮進行的6 h，55，45 ℃兩個回潮溫度處理的拐點在回潮進行的5 h，5 h之后煙葉的含水量變化基本趨于穩(wěn)定，僅有小幅度的變化，基本維持在16%～17%，而回潮溫度為35 ℃處理的在回潮進行7 h時達到16.5%左右，而自然回潮在7 h內(nèi)煙葉含水量基本維持在8.5%，僅在6 h后有略微增加，7 h時回潮機回潮的煙葉含水量與自然回潮相比提高9個百分點左右。

由表2可知：中部葉不同回潮溫度回潮后的煙葉色度有一定的差異，其中回潮溫度為65，55 ℃時，煙葉的色度表現(xiàn)為濃，而其他回潮條件均表現(xiàn)為強，可見較高的回潮溫度對煙葉色度有一定的改善；回潮溫度為65 ℃時與自然回潮的煙葉油分均表現(xiàn)為多，而其他溫度條件下則表現(xiàn)為有，可見較高的回潮溫度對煙葉油分也有一定的影響；出煙時的煙葉含水量約為16%～17%；利用回潮機完成煙葉回潮的時間為8～9 h左右，且最短回潮時間為8.4 h，而自然條件下不采取任何措施，煙葉的回潮時間為18.6 h，分別比65，55，45，35 ℃條件下利用回潮機多9.4，10.2，9.9，9.2 h，利用回潮機可以提高50%效率左右。

2.3 上部葉回潮效果

由圖3可知：與中部葉相比，上部葉不同回潮溫度對煙葉含水率的影響同樣有較大差異，基本均呈“廠”字型變化，其中回潮溫度為65，55，45 ℃ 3個回潮溫度處理的拐點在回潮進行的5 h，5 h之后煙葉的含水量的變化基本趨于穩(wěn)定，僅有小幅度的變化，基本維持在15%～16%范圍內(nèi)，而回潮溫度為35 ℃處理的在回潮進行7 h時達到15.7%左右，而自然回潮在7 h內(nèi)煙葉含水量基本維持在8.3%，且在2～3 h后有略微下降，7 h時回潮機回潮的煙葉含水量與自然回潮相比提高10個百分點以上。

由表3可知：上部葉在利用同回潮溫度回潮后的煙葉色度沒有差異，均表現(xiàn)為強；但對煙葉油分的影響差異較大，回潮溫度為65 ℃與55 ℃的煙葉油分均表現(xiàn)為多，回潮溫度為45 ℃時與自然回潮的煙葉油分均表現(xiàn)為有，而35 ℃條件下則表現(xiàn)為稍有，可見較高的回潮溫度對煙葉油分也有一定的影響；出煙時的煙葉含水量約為15%～16%；利用回潮機完成煙葉回潮的時間為9～10 h左右，且最短回潮時間為9.4 h，而自然條件下不采取任何措施，煙葉的回潮時間為20.3 h，分別比65，55，45，35 ℃條件下利用回潮機多10.9，10.7，10.7，10.4 h，利用回潮機可以提高50%效率以上。

3 結論與討論

試驗表明，各處理均能達到較好的回潮效果，不同處理回潮過程煙葉的含水量變化呈“廠”字型變化，尤其是在65，55，45 ℃進行回潮時煙葉達到平衡含水率的時間較短，效率較高，這與謝已書等[14]的研究結果基本一致。就回潮效率而言，中部葉65 ℃煙葉回潮效率較低，這可能是中部葉烘烤時外界空氣較為干燥，65 ℃烤房的溫度較高使得煙葉水分的蒸發(fā)效率相對較高，使得煙葉凈吸水量較少，回潮速率較低[15]；各部位的煙葉35 ℃時煙葉的回潮效率相對較低，尤其是煙葉的吸濕速率在前期很低，可能是由于回潮溫度較低，烤房空氣內(nèi)的絕對含濕量相對較低，煙葉與烤房空氣的水分梯度較小，吸收的動能較弱[16-17]，使得煙葉從空氣中吸收的水分相對較少，煙葉的回潮效率較少[18]。

利用回潮機進行回潮能夠在一定程度上對煙葉色度以及油分產(chǎn)生一定的影響，研究結果表明：在65 ℃與55 ℃回潮時能夠提高中、下部煙葉的色度，對中上部煙葉的油分影響較大；煙葉出房的含水量下部葉為16.2%左右，中部葉為16.8%左右，上部葉為15.5%左右，這與宮長榮[19]的研究是一致的；利用回潮機回潮的煙葉與自然回潮相比，下部葉回潮效率可以提高47%左右，中部葉回潮效率可以提高50%左右，上部葉回潮效率可以提高50%以上，這在一定程度上提高了煙葉的生產(chǎn)效率。

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