探討混凝土鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點

李建國

摘 要：目前鉆孔灌注樁技術(shù)已在我國市政建設(shè)項目等工程中廣泛的應(yīng)用，由于市政工程基本在繁華地段開展施工，影響施工質(zhì)量的因素較多，在施工中稍有不慎就會造成質(zhì)量事故，因此需要對鉆孔灌注樁施工質(zhì)量進(jìn)行有效的控制。

關(guān)鍵詞：混凝土；鉆孔灌注樁；施工質(zhì)量；控制

1 混凝土鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點

1.1 護(hù)筒埋設(shè)

可以利用全站儀的坐標(biāo)進(jìn)行放樣，在確定好樁中心的位置后，進(jìn)行護(hù)筒的埋設(shè)。護(hù)筒直徑比樁徑要大，以便于鉆頭鉆孔中的自由升降。護(hù)筒的頂端埋設(shè)的高度需高出原地面大概0.3m，埋設(shè)的深度不可以低于1.5m。在護(hù)筒埋設(shè)中注意保持護(hù)筒的垂直度，護(hù)筒的中心線應(yīng)對正測量得標(biāo)定樁中心線，在護(hù)筒的底部以及四周應(yīng)填置黏質(zhì)土，分層夯實。護(hù)筒采用6mm的鋼板卷制，接頭內(nèi)部無突出物，不漏水，具有良好的耐拉、耐壓能力。

1.2 制備泥漿

灌注樁中泥漿起護(hù)臂以及懸浮泥渣作用。施工現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況調(diào)配出符合標(biāo)準(zhǔn)的泥漿。泥漿通常由水、黏土以及添加劑組合而成。泥漿的稠度應(yīng)按照底層的變化以及操作的要求做好掌握，不可以太稀，也不可以太稠。制漿的過程中，應(yīng)當(dāng)先把黏土打碎，再把黏土投到護(hù)筒當(dāng)中，采用沖擊椎進(jìn)行沖擊，黏土成為泥漿時可以鉆孔。若現(xiàn)場的土質(zhì)比較好，為黏性土，可不用注入泥漿或補(bǔ)水處理，直接鉆進(jìn)即可。

1.3 鉆孔

護(hù)筒的埋設(shè)、泥漿的制備完成之后就能夠開展開機(jī)鉆孔施工，鉆孔中要采用多班連續(xù)，不可以間斷。把鉆機(jī)穩(wěn)定安裝于鉆孔一側(cè)，在開始鉆進(jìn)時，要保持鉆椎的穩(wěn)定性，初開孔應(yīng)當(dāng)堅實，采用小沖程、慢速鉆。在沖擊中，若遇到了堅硬卵石，需換中、大沖程，若遇到漂石、硬巖，要投入黏土把表面墊平再鉆進(jìn)。鉆孔的過程中應(yīng)當(dāng)注意好土層變化，做好撈取渣樣，時刻和地質(zhì)的剖面圖核對。在鉆孔過程中，還應(yīng)當(dāng)隨時進(jìn)行鉆孔施工記錄報告的調(diào)諧，從而便于后期的檢查和維護(hù)。

1.4 清孔

為了保證施工的質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)實時監(jiān)督好鉆孔的施工過程，鉆孔應(yīng)當(dāng)在符合設(shè)計要求深度之后，及時檢查好孔深、孔位、孔形、孔徑等相關(guān)內(nèi)容。保證質(zhì)量合格后可以進(jìn)行清理孔底，此項工作應(yīng)當(dāng)及時開展，時間太長會造成泥漿的沉淀，甚至?xí)霈F(xiàn)鉆孔的坍塌等后果。如果摩擦樁的孔壁容易出現(xiàn)坍塌事故，那么需要首先保證水下的混凝土灌注前沉渣厚度控制在30cm內(nèi)。進(jìn)行柱樁的射水、射風(fēng)等施工前，應(yīng)當(dāng)保證其沉渣的厚度控制在5cm內(nèi)。

1.5 制作、安放鋼筋骨架

按照設(shè)計圖紙的設(shè)計尺寸以及鉆架的允許起吊的高度進(jìn)行鋼筋籠的制作，鋼筋籠制作需要在清孔之前就完畢。在制作中，主筋盡量采用整根的鋼筋，若需要進(jìn)行接頭，可以采用對焊的方式，兩接頭間距需要超過50cm。在鋼筋籠制作完成后，可以采用吊車進(jìn)行安裝。在起吊過程中，按照施工現(xiàn)場的實際情況，選擇雙點吊或者單點吊的方式，吊點的位置應(yīng)恰當(dāng)，在完成吊裝后，要保證鋼筋籠、孔壁保持設(shè)計保護(hù)層的距離。

1.6 灌注水下混凝土

⑴對灌注使用的導(dǎo)管做水密承壓試驗和接頭抗拉試驗，合格后根據(jù)孔深組拼安裝導(dǎo)管。期間應(yīng)特別注意檢查導(dǎo)管口處橡膠墊圈是否完好，導(dǎo)管口的污漬是否清理干凈，以確保導(dǎo)管安裝完畢后密封良好，無漏氣現(xiàn)象，防止斷樁事故的發(fā)生。另外，樁基灌注前，由于從提鉆到導(dǎo)管安裝完成時間較長，要進(jìn)行二次清孔。

⑵計算好首批混凝土方量，保證首批混凝土灌注導(dǎo)管埋深在1m以上。

首批灌注混凝土數(shù)量計算：

式中：V—灌注首批混凝土數(shù)量（m3）；

D—樁孔直徑（m）；

H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.3-0.4m

H2—導(dǎo)管初次埋置深度；

d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；

h1—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需高度（m）；h1=Hwγw/γc；

γc—混凝土拌和物的重度；

γw—樁孔內(nèi)水或泥漿的重度；

Hw—樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；

具體數(shù)據(jù)依據(jù)工程實際代入計算。

⑶混凝土入孔后必須連續(xù)灌注，不得中斷。整樁灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。當(dāng)灌注的混凝土面接近鋼筋籠底端時，適當(dāng)降低灌注速度，防止鋼筋骨架發(fā)生上浮。灌注過程中，首先應(yīng)隨時用測繩檢測混凝土面的深度，計算導(dǎo)管埋深，控制導(dǎo)管埋深在2～6m之間。其次在提升導(dǎo)管時速度要慢，以防導(dǎo)管碰掛鋼筋骨架，造成鋼筋骨架位置偏移。當(dāng)灌注至樁頂部位時，應(yīng)采取措施保持導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力。

⑷灌注完成后，仔細(xì)量測混凝土頂面高度，確?；炷另斆娓叱瘫仍O(shè)計高程高出0.5m以上，拔除護(hù)筒導(dǎo)管，完成灌注作業(yè)。

2 鉆孔灌注樁施工過程中問題和防范措施

2.1 掉鉆

鉆孔灌注樁施工過程中容易出現(xiàn)卡鉆的問題，影響施工的順利進(jìn)行。安裝鉆桿零部件不夠緊密是導(dǎo)致出現(xiàn)卡鉆的主要原因。此外，掉鉆還可能是由于滑絲和鉆頭接觸不良造成的。所以，在施工前需要仔細(xì)檢查鉆具和鋼絲繩等，對于已經(jīng)發(fā)生磨損的配件要及時更換維護(hù)，避免在施工過程中影響到鉆孔的質(zhì)量。施工中如果遇到了卡鉆或者掉鉆的問題要立刻停止進(jìn)一步施工，以實際情況為基礎(chǔ)合理處理卡鉆問題，避免強(qiáng)行提起鉆頭，這樣容易出現(xiàn)損壞鉆頭的問題。

2.2 孔壁坍塌

鉆孔灌注樁施工中常見的問題之一就是孔壁坍塌，如果護(hù)筒埋設(shè)深度或者工序不當(dāng)，導(dǎo)致護(hù)筒質(zhì)量不合格，就非常容易出現(xiàn)孔壁探討的問題。所以，施工人員必須在施工過程中以相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)開展施工工作，嚴(yán)格控制鉆機(jī)的平穩(wěn)性，讓鉆桿和轉(zhuǎn)盤在同一水平線上。一旦在施工中出現(xiàn)了孔壁坍塌的問題，需要及時拆除胡同，然后回填昵圖重新進(jìn)行護(hù)筒安裝工作，不可不經(jīng)處理繼續(xù)施工。

3 結(jié)語

在公路施工過程中，技術(shù)人員要強(qiáng)化對于鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用和處理，確保施工工序貼合實際需求，提高問題處理能力，確保整體項目的質(zhì)量得以穩(wěn)步提升。

參考文獻(xiàn)

[1]羅梅芳，寧忠東.鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點[J].中國西部科技，2009，（17）：43-44，89.

[2]張文波.混凝土鉆孔灌注樁的施工技術(shù)要點和質(zhì)量控制[J].江西建材，2014，（6）：49.

（作者單位：青島西海隆盛綜合開發(fā)建設(shè)有限公司）