電氣制造企業(yè)面向訂單的生產(chǎn)計劃與控制體系建設(shè)

摘 要：隨著經(jīng)濟的發(fā)展和市場的成熟，電氣產(chǎn)品多樣化需求不斷增長，訂單式生產(chǎn)已經(jīng)成為電氣制造企業(yè)的通用模式。電氣市場發(fā)展和競爭的激烈使電氣制造企業(yè)不得不提高自我生產(chǎn)的靈活性和對市場響應的反映速度，制定出合理的生產(chǎn)計劃提升企業(yè)的競爭力。本文針對電氣制造企業(yè)訂單式的生產(chǎn)計劃和控制體系進行了研究，結(jié)合其生產(chǎn)工藝，優(yōu)化生產(chǎn)計劃和控制體系，為電氣制造企業(yè)的生產(chǎn)管理提供了思路和借鑒。

關(guān)鍵詞：電氣制造企業(yè) 訂單式生產(chǎn) 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)控制體系

工業(yè)的發(fā)達和現(xiàn)代化的進步，電氣產(chǎn)品成為基礎(chǔ)建設(shè)、生產(chǎn)生活中的所不可或缺。電氣行業(yè)發(fā)展迅速，潛力巨大，國外大型跨國企業(yè)的進駐和國內(nèi)電氣制造企業(yè)的崛起，使得電氣行業(yè)市場競爭愈發(fā)激烈。價格競爭、環(huán)保競爭、技術(shù)競爭之下，電氣產(chǎn)品同質(zhì)化逐漸加重，在此情況下，電氣制造企業(yè)若能在提升技術(shù)、保證質(zhì)量的前提下，減少生產(chǎn)周期，更快速、更靈活的滿足市場需求，就能在拓寬銷售市場、發(fā)展自我品牌方面占據(jù)優(yōu)勢，這一問題也成為電氣制造企業(yè)綜合競爭力提升的關(guān)鍵。結(jié)合生產(chǎn)管理理論，結(jié)合電氣制造企業(yè)訂單式生產(chǎn)發(fā)展的趨勢，進行生產(chǎn)計劃和控制體系建設(shè)的研究，能夠幫助電氣制造企業(yè)提升訂單交付率，滿足企業(yè)發(fā)展所需，對電氣制造企業(yè)有生產(chǎn)管理的理論指導和思路借鑒的重要意義。

一、面向訂單的生產(chǎn)計劃與控制體系的理論概述

由于市場需求的變動和電氣制造產(chǎn)品精細化、技術(shù)化的特性，面向訂單式生產(chǎn)計劃和控制管理成為了電氣制造企業(yè)生產(chǎn)方式的趨勢。這種面向訂單式的生產(chǎn)計劃和控制更加靈活和柔性，能夠顯著降低企業(yè)的生產(chǎn)成本和能源消耗，然而這種方式也增加了生產(chǎn)計劃和控制的難度。本文結(jié)合國內(nèi)外目前對于訂單式生產(chǎn)管理的重要研究理論：MRPII、TOC、JIT，對其進行理論分析，將三者進行結(jié)合，探討其理論優(yōu)勢。

1.MRPII即制造資源計劃理論，MRPII是在產(chǎn)品物料需求清單分解的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)庫存和生產(chǎn)能力來確定物料的采購需求和設(shè)計的生產(chǎn)計劃安排，因此MRPII是以物料為核心的，以企業(yè)資源和經(jīng)營管理活動為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃和控制體系。MRPII的優(yōu)勢是能夠?qū)Υ罅康纳a(chǎn)信息進行快速的分解，能夠?qū)ιa(chǎn)計劃的各個階段進行動態(tài)化控制。MRPII的劣勢是在大量的數(shù)據(jù)計算和精細的計劃制定中難以對突發(fā)的市場變化和生產(chǎn)計劃變動做出快速反應，其靈敏性較弱。

2.JIT即準時制生產(chǎn)方式，其核心思想在于生產(chǎn)的準時性，生產(chǎn)的準時性為第一要義，要求生產(chǎn)滿足市場變動要求，而不是僅僅滿足產(chǎn)品的交付日期。JIT不同于傳統(tǒng)的總動員式管理，而是拉動式管理，其生產(chǎn)計劃和控制體系與傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理完全相反，其管理思維是從成品再到產(chǎn)品的組裝再到生產(chǎn)和加工然后再到原材料的采購和零部件的需求計劃。由產(chǎn)品來拉動組裝，由組裝拉動生產(chǎn)加工，由生產(chǎn)加工拉動原材料采購和零部件需求管理，保證企業(yè)能夠在制定的時間內(nèi)完成制定數(shù)量的產(chǎn)品。JIT的優(yōu)勢是能夠最大限度的降低企業(yè)的庫存，其生產(chǎn)靈活，對市場反應靈敏，尤其是對于小批量的生產(chǎn)需求能夠做出及時響應。JIT的劣勢是面對大批量的訂單信息處理速度較慢，能力較弱。

3.TOC即生產(chǎn)約束理論。TOC的核心思想是約束生產(chǎn)中的各個工序和生產(chǎn)流程活動，將整個產(chǎn)品的生存過程作為重點進行約束，生產(chǎn)計劃和市場控制體系圍繞生產(chǎn)約束而建立。TOC生產(chǎn)計劃和控制體系，首先找出約束整個生產(chǎn)體系的約束條件，根據(jù)約束的條件制定出瓶頸的資源。確定了生產(chǎn)的瓶頸資源之后，最大可能利用瓶頸資源，以瓶頸資源為中心開展生產(chǎn)活動，其他生產(chǎn)資源配合瓶頸資源展開，保證生產(chǎn)活動的協(xié)調(diào)性，若瓶頸資源發(fā)生變動則重頭進行，持續(xù)改善瓶頸資源。TOC理論的優(yōu)勢是通過降低瓶頸資源，有利于提升有效產(chǎn)出的提升，能夠根據(jù)訂單的優(yōu)先級安排生產(chǎn)，控制生產(chǎn)節(jié)奏，其劣勢是對于降低庫存、減少浪費作用不明顯，而且TOC對于瓶頸資源的查找依賴，若瓶頸資源發(fā)生變動則增加了后續(xù)工作的難度和復雜程度，導致后續(xù)工作的開展受到限制。

對以上三種理論進行分析，無論哪一種理論在實踐應用中都存在一定的適應范圍和不足，無論哪一種理論都難以全面而充分的對企業(yè)生產(chǎn)計劃和控制體系建設(shè)帶來幫助。因此，本文結(jié)合MRPII、JIT和TOC三個理論的優(yōu)勢，避免其劣勢，進行混合式生產(chǎn)計劃和控制體系建設(shè)。

二、MRPII、JIT 和 TOC 相結(jié)合的生產(chǎn)計劃與控制體系建設(shè)思路

MRPII、JIT 和 TOC 相結(jié)合的生產(chǎn)計劃與控制體系建設(shè)以MRPII為核心，以JIT為補充，以TOC為基礎(chǔ)操作。

MRPII理論作為生產(chǎn)計劃和控制體系的主導理論，進行生產(chǎn)需求計劃和供給計劃的制定，根據(jù)生產(chǎn)的需求計劃確定物料和零部件，采購根據(jù)庫存和生產(chǎn)需求情況進行采購，進而進行生產(chǎn)計劃制定、物料需求計劃制定、車間作業(yè)計劃制定。

JIT作為MRPII理論的補充，加強生產(chǎn)計劃和控制的管理能力，對企業(yè)總體的生產(chǎn)要素進行協(xié)調(diào)管理，降低生產(chǎn)資源浪費，提升作業(yè)層執(zhí)行力和部門之間的協(xié)調(diào)能力，實現(xiàn)投入和產(chǎn)出比的提升，使企業(yè)的生產(chǎn)既有靈活性也有穩(wěn)定性。

TOC理論作為一線操作車間的管理強化，保證各個工序、各個生產(chǎn)線的日作業(yè)計劃完成保證生產(chǎn)管理的協(xié)調(diào)性，對生產(chǎn)資源的薄弱環(huán)節(jié)進行強化，促進生產(chǎn)的同步性和平衡性。同時，TOC理論有助于強化一線操作車間的生產(chǎn)計劃監(jiān)督和控制，一方面強化了內(nèi)部管理，另一方面也使資源得到充分利用。

因此，這一體系是將MRPII作為主導，形成總體的物料需求和生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)要素的數(shù)量和時間安排進行測算，再進行具體的采購計劃和作業(yè)計劃安排，然后結(jié)合TOC理論在對車間具體的生產(chǎn)能力和條件進行評估的基礎(chǔ)上，對其瓶頸資源進行識別，強化瓶頸資源，保證生產(chǎn)的一致性和平衡性；最終結(jié)合JIT理論進行生產(chǎn)計劃的執(zhí)行跟蹤和監(jiān)督，保證產(chǎn)品按時按量的交付。

三、電氣制造企業(yè)MRPII、JIT 和 TOC 相結(jié)合的生產(chǎn)計劃與控制體系建設(shè)流程

1.訂單管理。將客戶的訂單作為管理的基礎(chǔ)，對電氣制造企業(yè)的客戶訂單進行審核，分解其需求，對其進行分析和排序，形成生產(chǎn)執(zhí)行計劃。訂單的審核主要內(nèi)容是觀察是否符合企業(yè)的生產(chǎn)能力；訂單的分解是將訂單中的產(chǎn)品規(guī)格要求、產(chǎn)品型號要求進行分解，將大型訂單分解成為系統(tǒng)化的小訂單，有利于數(shù)據(jù)分析和進一步的生產(chǎn)測算；訂單的排序是對訂單的生產(chǎn)投產(chǎn)進行順序安排，根據(jù)訂單的規(guī)格、系統(tǒng)性、數(shù)量、交付日期等制定優(yōu)先級，對生產(chǎn)計劃進行時間節(jié)點的安排和分配。

2.計劃制定。訂單管理的內(nèi)容制定出生產(chǎn)所需的材料、工藝和設(shè)備等生產(chǎn)要素核心，進而編制出具體的生產(chǎn)計劃。電氣制造企業(yè)要根據(jù)自身的實際情況，從物料清單和企業(yè)庫存情況，結(jié)合物料需求計劃，制定生產(chǎn)計劃和采購計劃。

3.生產(chǎn)調(diào)節(jié)和控制。根據(jù)生產(chǎn)計劃和電氣制造企業(yè)實際生產(chǎn)能力進行優(yōu)先級的投產(chǎn)安排，針對企業(yè)的瓶頸資源制定出具體的車間生產(chǎn)計劃，并結(jié)合看板系統(tǒng)對生產(chǎn)計劃的執(zhí)行進行跟蹤、監(jiān)督和反饋。

4.質(zhì)量檢查。對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行全過程的質(zhì)量跟蹤檢查，包括各個工序之間的質(zhì)量檢查和裝箱入庫、物流運輸、交付客戶的質(zhì)量檢查。不合格的產(chǎn)品需要重新進行生產(chǎn)計劃安排，并重新確定生產(chǎn)的優(yōu)先級再次投入生產(chǎn)。

5.反饋和優(yōu)化。生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)信息都在計劃之內(nèi)及時向相關(guān)部門進行反饋，保證生產(chǎn)質(zhì)量控制管理部門及時、充分、準確地掌握生產(chǎn)信息、執(zhí)行信息，便于企業(yè)及時對生產(chǎn)管理做出靈活、快速的反應。后續(xù)的反饋和監(jiān)督也有利于企業(yè)自我提升和完善，避免生產(chǎn)疏漏的發(fā)生，提升生產(chǎn)的效率。

四、結(jié)語

電氣制造企業(yè)利用MRPII、JIT 和 TOC 相結(jié)合的生產(chǎn)計劃與控制體系建設(shè)能夠優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)計劃，強化生產(chǎn)控制力度。面向訂單的生產(chǎn)計劃和控制體系建設(shè)能夠增加電氣企業(yè)對產(chǎn)品需求的預測，解決了電氣制造企業(yè)傳統(tǒng)的訂單式生產(chǎn)對市場響應速度不靈敏的問題，增強了訂單生產(chǎn)的穩(wěn)定性。三個理論的結(jié)合有助于對訂單投產(chǎn)的分析，訂單的分解和生產(chǎn)優(yōu)先級的安排能保證生產(chǎn)進度的落實，使生產(chǎn)能力得到最優(yōu)化，此外監(jiān)督和反饋機制的應用保證了生產(chǎn)管理的有序性、合理性，有助于企業(yè)的自我完善，提升企業(yè)總體效率。

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