在公共管理視角下甘蔗機收模式與人工收獲模式對比的實踐與思考

◎傅國東

（廣西大學 530000）

為科學驗證比較甘蔗機械收獲與人工收獲兩種不同收獲模式的作業(yè)質量、生產效率、收獲成本及經濟效益，2018年3月19～3月25日，在廣西甘蔗生產機械化試驗示范園區(qū)（甜蜜之光）51#地塊，廣西農機鑒定站組織開展并完成了甘蔗機械收獲與人工收獲比對試驗（簡稱“人機比對試驗”）。

一、公共管理視角的線性約束條件

（一）試驗依據一致

本次甘蔗機械收獲與人工收獲比對試驗參照JB/T 6275-2007 《甘蔗收獲機械試驗方法》等標準。

（二）試驗地情況基本一致

為使得本次比對試驗具有可比性和說服力，試驗前對試驗地塊進行修整，確保試驗地塊規(guī)整，性狀基本一致。按1:1的比例劃分機收和人工收獲的面積，機收面積0.87hm2，人工收獲面積0.85hm2。

（三）試驗內容一致

一是作業(yè)質量的測定。包括切割高度合格率、宿根破頭率、含雜率、總損失率等四項；二是生產查定。記錄作業(yè)量和各類時間（如作業(yè)時間、班次時間、調整保養(yǎng)時間、故障排除時間等），計算生產效率；三是兩種收獲方式的成本及經濟效益比對。

二、比對試驗結果及分析

（一）試驗地塊條件

按五點法對比對試驗地塊進行取樣，對地形坡度、起伏、壟高及甘蔗生長情況等進行記錄。

（二）試驗結果

參加本次比對試驗的甘蔗收獲機是凱斯A4000型甘蔗收獲機，配套兩臺轉運車。機收時間為3月21～22日，機收面積0.87hm2；人工收獲時間為3月21～25日，參與比對試驗的人工數量從3月21～25日分別為13、7、10、12、3人，合計為45人，人工收獲面積0.85hm2。

1.作業(yè)質量

（1）切割高度合格率、宿根破頭率的測定選取10m的測區(qū)，損失率的測定選?。ㄩL度20m，10行）240m2的測區(qū)，含雜率的測定選取≥100kg的甘蔗樣本量，各個項目測三次取平均值作為試驗結果。詳見表1。

表1 作業(yè)質量試驗結果記錄表

樣品重量 kg 156.865 109 132.155 132.673夾雜在蔗莖中雜質總重量 kg 17.05 9.92 13.45 13.473機收蔗莖總重量 kg 139.815 99.08 118.705 119.2含雜率 % 10.9 9.1 10.2 10.2含雜率樣品重量 kg 121.61 122.14 120.6 121.45夾雜在蔗莖中雜質總重量 kg 1.180 0.660 0.700 0.847人工蔗莖總重量 kg 120.43 121.48 119.9 120.603含雜率 % 0.97 0.54 0.58 0.70測定區(qū)面積 m2 257 252 256 255落地損失重量 kg 122.165 132.42 138.32 130.968機收割茬損失重量 kg 51.495 8.680 35.250 31.808蔗梢損失重量 kg 0.375 3.290 1.720 1.795蔗莖總重量 kg 2390.3 2343.8 2381.0 2371.7總損失率 % 6.79 5.80 6.86 6.49損失率測定區(qū)面積 m2 249 255 251 252落地損失重量 kg 38.785 29.76 35.68 34.742割茬損失重量 kg 62.060 70.5 66.355 66.305人工蔗梢損失重量 kg 8.970 8.585 7.770 8.442蔗莖總重量 kg 2315.9 2371.7 2334.5 2340.7總損失率 % 4.53 4.39 4.49 4.48

（2）作業(yè)質量結果分析

①切割高度合格率方面。機收57.5%明顯優(yōu)于人工3.6%。人力在收割時彎腰過低容易累，會導致砍蔗速度慢、效率低。所以人工收割往往不愿過多彎腰，甘蔗割茬就會留得較高，導致人工收獲的切割高度合格率較低。而機收時甘蔗收獲機的割刀是入土切割，切割裝置帶有回土、填土功能，割茬不易漏出地面，所以機收切割高度合格率高。

②宿根破頭率方面。機收50.6%明顯大于人工19%。主要原因是轉運車與牽引的拖拉機二次碾壓所致。轉運車與牽引的拖拉機為配合收獲機作業(yè)，經常需要調整與收割機的距離，甘蔗地在收獲后，蔗葉把地表遮蓋，壟頂與行間的區(qū)分不明顯，轉運車與牽引的拖拉機不在行間行走，而是碾壓到壟頂的甘蔗宿根，造成甘蔗宿根的破裂。

③含雜率方面。機收10.7%遠高于人工0.7%，機械收割時，蔗葉、蔗梢、泥土、石塊等一起進入通道，風機只能對部分較輕雜質進行清選分離，其他雜質跟著甘蔗一起掉落在轉運車上；而人工收割時除了能把蔗莖上的蔗葉剝干凈還能將屬于雜質的蔗梢部分切掉，也不會帶入泥土、石塊進行捆扎和裝車。

④損失率方面：機收6.49%與人工4.48%相差不大。機收損失主要為落地損失。機收時部分甘蔗無法進入收割機通道，造成落地損失，另外有部分落地是轉運車配合不佳，掉落地面造成損失。人工收獲損失主要為割茬損失。切割高度合格率關聯(lián)著割茬損失，由于人工收獲切割高度合格率低，意味著還有很多甘蔗未能切到底，所以人工收獲損失主要為割茬損失。

2.作業(yè)效率

（1）作業(yè)效率情況詳見表2。

表2 作業(yè)效率試驗結果記錄表

（2）作業(yè)效率結果分析

機收作業(yè)效率優(yōu)于人工。以每小時收割的作業(yè)面積來對比，機收是人工的87.0倍；以每小時收割的作業(yè)量來對比，機收是人工的93.7倍。

3.經濟效益

（1）經濟效益情況詳見表3。

表3 經濟效益試驗結果記錄表

（2）經濟效益結果分析

從表3經濟效益指標試驗結果來看，人工收割總平均成本為184.8元/t，其中人工砍蔗成本為124.8元/t，搬運轉移及裝卸成本為60元/t。機收成本為95元/t，其中已包含配套轉運車費用。人工收割成本是機收成本的1.95倍。

三、 試驗結論

（一）比對指標

（1）作業(yè)質量：切割高度合格率機收（57.5%）優(yōu)于人工（3.6%）；損失率機收（6.49%）與人工（4.48%）基本持平；宿根破頭率人工（19.0%）優(yōu)于機收（50.6%）：含雜率人工（0.7%）優(yōu)于機收（10.2%）；（2）作業(yè)效率：機收（0.200 hm2/h）＞人工（0.0023 hm2/h）；機收（13.87t/h）＞人工（0.148t/h），機收的效率約為人工的90倍；（3）經濟效益：機收成本（95元/t）約為人工成本（184.8元/t）的50%。

（二）結論

作業(yè)質量方面，農戶最關注的指標是損失率。機收的損失率和人工基本接近，僅相差2%。宿根破頭率人工雖然運優(yōu)于機收，但從這幾年的機收實踐來看，機收的有效發(fā)芽率并不低于人工收割的發(fā)芽率，且人工收獲切割高度合格率也遠低于機收。

作業(yè)效率機收是人工收獲的90.35倍；而機收成本卻只是人工收獲成本的51.4%。

綜上所述，機收性價比遠遠高于人工收獲。

四、建議

（一）加大“雙高”基地建設力度，為甘蔗機收鋪平道路

此次人機比對可以得出，在作業(yè)效率和經濟效益方面，機收性價比遠遠高于人工收割。下一步，需要加大“雙高”基地建設力度，持續(xù)支持“雙高”基地土地整治、蔗田水利設施建設等，完善相關配套設施，制定、完善相應標準，真正將“雙高”基地建設成為適合機械化收割的高產、高糖、高效生產基地。

（二）加快推進農機農藝融合，以重點突破帶動整體提升

農機農藝部門要密切合作，根據甘蔗機械化收獲要求，研究改進農藝制度、增強機具適用性；針對不同自然條件和經營方式，從品種、耕整、種植、植保、灌溉、收獲等方面，綜合研究、完善適宜不同類型區(qū)域條件下的甘蔗全程機械化生產技術規(guī)范；圍繞關鍵薄弱環(huán)節(jié)，以重點突破帶動整體提升。

（三）增強甘蔗機收示范效應，推進甘蔗全程生產機械化

繼續(xù)通過在不同地區(qū)，開展多次甘蔗機收與人工收獲比對，大力宣傳和推廣甘蔗機械化收獲的優(yōu)勢；通過展示效應調動農民、企業(yè)自覺參與甘蔗機械收割積極性，為甘蔗全程生產機械化創(chuàng)造良好的氛圍，爭取形成可借鑒、可復制、可推廣的模式。