巖土工程施工中注漿施工技術(shù)應用探究

吳衛(wèi)東

摘 要：我國注漿技術(shù)研究起步較晚，但發(fā)展較快，目前注漿技術(shù)在眾多工程中的應用取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。隨著巖土工程施工技術(shù)的不斷發(fā)展，注漿技術(shù)也隨著不斷提高，新技術(shù)和新材料的不斷開發(fā)應用，使得注漿技術(shù)逐漸成為巖土工程地基處理的主要方法之一。為此，本文主要對注漿技術(shù)的作用、技術(shù)參數(shù)、施工流程及注意事項進行了分析與探究。

關(guān)鍵詞：巖土工程；注漿技術(shù)；注意事項

1注漿技術(shù)的作用

注漿技術(shù)是指利用鉆孔與注漿設備，并充分利用液壓、氣壓與電化學原理，使用注漿管向地層內(nèi)均勻地分層注入漿液，并通過填充、滲透與擠密等手段將漿液內(nèi)的土顆粒間裂縫內(nèi)的水分與空氣排出，同時對土顆粒間的空間進行占有，以此達到減少路基孔隙比及提升強度的目的。水泥經(jīng)過一定時間將出現(xiàn)凝結(jié)狀況，松散的土顆粒與裂縫通過漿液作用粘結(jié)在一起，進而形成一個整體，這個結(jié)合體具有較大的強度、防水能力及穩(wěn)定性，并實現(xiàn)路基加固的目的。注漿針對本樁基工程巖土層工程地質(zhì)條件及水文地質(zhì)條件，單純靠提高護壁工藝水平及采取積極的降排水等措施是很難完成全部樁井成孔的，尤其是對于樁深較深，軟流塑粘土埋藏深且厚度大，巖溶裂隙極其發(fā)育的單樁，因此開挖軟流塑粘土及巖溶裂隙前必須對該兩地質(zhì)層實施注漿，其作用為有：

1、填充孔隙裂隙，提高地基土結(jié)構(gòu)強度，防止涌泥垮方，使于開挖及護壁。

2、滲透固結(jié)地層，減少地質(zhì)層地下水的滲透性，減少抽水量，直接保護鄰近建筑物、城市水渠等市政設施的質(zhì)量安全，提高掘進速度。

3、提高地層穩(wěn)定性，防止了樁基成樁后因地質(zhì)條件繼續(xù)惡化破壞其三維約束機理的平衡，有利于樁基穩(wěn)定。

4、充填并膠結(jié)局部巖石裂隙，提高巖石地基承載力。

2巖土工程施工中注漿技術(shù)參數(shù)

采用素水泥漿及水泥砂漿，另添加少許速凝劑，水泥用早強型水泥，其作用旨在縮短漿液凝固時間，減少漿液的過度流失，避免人為浪費，節(jié)省投資。

本樁基注漿主要是為樁井開挖服務的，它是一種手段而不是目的，因此注漿要考慮從經(jīng)濟角度出發(fā)，漿液的濃度及漿液的泵送壓力及泵送時間應盡量減稀和減少，以減少漿液的無用滲透擴散而造成浪費，但一定的滲透擴散量又是必不可少的，否則未產(chǎn)生效果而形成新的浪費。其各項具體參數(shù)如下：

素水泥漿水灰比：0.7：1～1.2：1，各單孔注漿時先采用稀漿后采用稠漿，適當時候可加入少量粘土成漿。

水泥砂漿配合比：0.65：1：1.5（水、水泥、砂）注漿壓力：在500Kpa～1000Kpa之間，初始注漿壓力取低值，終注壓力取高值，但不能大于1000Kpa，以免漿液過分流失浪費。

注漿速率：注漿速率控制在20L/min之內(nèi)。

復灌次數(shù)：為減少漿液過分流失與浪費，本次注漿孔復灌2-3次，第二次復灌時須待第一次灌漿液初凝后，復灌次數(shù)太多則會耽誤工期。

終灌標準：①每孔至少復灌兩次以上，②終注壓力不低于800Kpa；③孔口出現(xiàn)冒漿，④注漿量超出計算量。以上各參數(shù)將根據(jù)實際注漿情況適當調(diào)整。

3巖土工程施工中注漿施工流程

1、鉆機就位

依據(jù)施工的設計要求，對各角度斜孔的入土點進行標示；就位鉆機，通過水平尺對其水平程度找準，對雙重鉆桿和立軸頭進行旋轉(zhuǎn)，雙重鉆桿的鉆頭與入土點對準；在鉆桿上進行量角器的放置，橫向調(diào)整鉆桿，入土點與鉆桿對準，最后鎖定立軸。斜孔鉆進。啟動鉆機，對泥漿進行少量的輸送，避免內(nèi)外管的堵塞現(xiàn)象，泥漿密度為1.15g/cm3。中速的進行鉆進，在鉆進的過程中，遇到硬層要減速慢鉆，避免出現(xiàn)卡鉆的現(xiàn)象。依照設計的深度進行鉆孔，保證誤差不大于l00mm。

2、注漿

完成鉆孔施工后，需將注漿裝置設置到注漿孔口。要求孔口注漿裝置不僅要與靜壓注漿需求相符，還需滿足高壓旋噴注漿管由其中下鉆的需求。一般選用單管接頭式或混合器式作為孔口注漿裝置。在注漿孔口利用預埋設的方法固定孔口注漿裝置，孔口裝置和鉆孔間的縫隙需做好密封固定作業(yè)，一般采用的材料為水泥漿。具體注漿過程如下：

第一，對注漿設備與材料進行檢查，其中包括壓力表、拌漿儲漿系統(tǒng)、注漿泵等，并進行清水試泵。注漿過程中不能出現(xiàn)隨意的注漿中斷，保證成樁質(zhì)量須連續(xù)作業(yè)。第二，自下而上的進行注漿，注漿過程中對2臺注漿泵進行啟動，利用雙重鉆桿在孔內(nèi)壓入水玻璃及水泥漿，注漿點設在深度方向每30cm處。第三，斜孔注漿按頂角從小到大的順序進行（0度至10度至20度至30度）。第四，結(jié)石強度的影響因素最為重要的是水泥漿的濃度，在水泥漿與水玻璃漿體積比相同、水玻璃濃度相同的情況下，不同濃度水泥漿對結(jié)石強度的影響有所不同。第五，計量器具對水玻璃的用量進行控制，當注漿量達到設計要求，壓力升高、地面有冒漿、地面出現(xiàn)變形時，停止注漿。

3、清洗鉆機、封孔移位

注漿時，及時清洗已卸下的鉆具，保證鉆機不被堵塞。結(jié)束注漿后，對管道、鉆具一一進行清洗，并用水泥漿對鉆孔進行封孔。

4巖土工程施工中注漿施工注意事項

1、高壓設備和管路系統(tǒng)要在噴射注漿前進行檢查。設備的壓力和排量應符合施工要求。管路系統(tǒng)必須具有良好的密封圈，不能有雜物出現(xiàn)在各通道和噴嘴內(nèi)。噴射注漿施工結(jié)束后，在漿液析水作用下，通常會出現(xiàn)一定程度的收縮情況，導致凹穴在固結(jié)體頂部出現(xiàn)，基于此，必須選用水灰比進行補灌水泥漿作業(yè)。并防止其它鉆孔排出的泥土或雜物進入。

2、為對固結(jié)體尺寸加大，為防止減小固結(jié)體尺寸等情況的出現(xiàn)，應選用噴射壓力、泵量提高的方式，及降低回轉(zhuǎn)與提升速度等方式進行有效處理，還能選用復噴工藝進行。在注漿噴射施工中，必須對冒漿情況進行分析，對土層情況進行及時了解，確保噴射注漿的效果與噴射參數(shù)具有合理性、科學性。

3、混凝土注漿材料的力學性能及精結(jié)性能都很強，材料屬于無污染的綠色材料。在壓力作用下將具有流動性的粘結(jié)劑注入需要加固的結(jié)構(gòu)中，可以有效提高粘結(jié)效果及增加其密封性。如進行環(huán)氧材料的壓入，可以對鋼筋進行有效保護，避免銹蝕。通常條件下，粘結(jié)強度比混凝土本身的拉應力及剪應力要大，具有極強的環(huán)保性能對環(huán)境不會造成污染，基于此，房建工程發(fā)展中應對其進行積極推廣并大量使用。

4、施工機械設備應在施工前期進行全方面的徹底質(zhì)量檢測，確保施工過程中施工機械能夠正常運作，特別是施工中應用到的運輸設備、拌和設備等，在確保各項機械設備配件齊全的前提下，應做好調(diào)試與維護作業(yè)，避免機械運作中出現(xiàn)任何意外，造成工期延長與降低工作效率。

5結(jié)束語

綜上所述，巖土工程實際施工過程中應用注漿技術(shù)，具有穩(wěn)定以及加固作用，同時兼具填充以及堵水防漏的作用。提升了巖土工程實際穩(wěn)固性，對于施工安全的保證也具有極其重要的作用。注漿技術(shù)也隨著巖土工程相關(guān)技術(shù)的發(fā)展在不斷提高，漸已在巖土工程相關(guān)問題的處理上成為最為主要的有效方法。

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