某香料廠生產(chǎn)過程中職業(yè)病危害因素調(diào)查分析

摘要：目的 了解某香料廠生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害因素及危害程度，提出職業(yè)病防治的重點。方法 對新建香豆素、結(jié)晶玫瑰、佳樂麝香3種香料生產(chǎn)線進行職業(yè)病危害因素調(diào)查。結(jié)果 項目在生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害因素有粉塵、錳及其化合物、甲醛、等。結(jié)論 該項目職業(yè)病危害因素的防護措施基本符合職業(yè)衛(wèi)生法律、法規(guī)、標準的有關(guān)要求。今后應(yīng)進一步加強對職工的職業(yè)衛(wèi)生知識培訓，使工人了解生產(chǎn)中職業(yè)病危害因素的性質(zhì)、危害及防治措施。

關(guān)鍵詞：香料；職業(yè)病危害因素；職業(yè)病防治

某香料廠新建香豆素、結(jié)晶玫瑰、佳樂麝香3種香料生產(chǎn)線，為了解項目在生產(chǎn)過程中的職業(yè)病危害狀況，在試運行開始，對其進行了職業(yè)病危害因素調(diào)查分析。

1內(nèi)容與方法

1.1衛(wèi)生學調(diào)查 本次調(diào)查內(nèi)容主要包括試運行情況、總體布局、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)過程中的物料及產(chǎn)品、職業(yè)病防護設(shè)施、個人使用的職業(yè)病防護用品、應(yīng)急救援、職業(yè)衛(wèi)生管理、職業(yè)病危害因素等。

1.2職業(yè)病危害因素檢測 根據(jù)對3種產(chǎn)品生產(chǎn)使用的原輔材料、生產(chǎn)工藝和可能產(chǎn)生的中間產(chǎn)物分析，確定本次檢測項目為生產(chǎn)過程中的各種粉塵、有毒物質(zhì)、電焊弧光、高溫、噪聲、工頻電場。

1.3檢測方法 在生產(chǎn)裝置滿負荷運轉(zhuǎn)狀況下，按照《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》的要求，采樣點選擇在空氣中有害物質(zhì)濃度最高，勞動者接觸時間最長的工作地點，采樣儀器盡可能靠近作業(yè)工人的呼吸帶進行采樣。

1.4評價依據(jù) 《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（2011年12月）、《建設(shè)項目職業(yè)病危害評價規(guī)范》[1]、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》[2]、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》[3]等是評價的主要規(guī)范、標準和法律依據(jù)。

2結(jié)果

2.1基本情況 香精生產(chǎn)廠區(qū)南北寬約516 m，東西長646 m。場區(qū)地勢平坦。廠區(qū)主要以工藝流程為基準，結(jié)合生產(chǎn)、生活功能區(qū)的特殊要求布置。廠區(qū)西半部是原料儲存區(qū)和香料生產(chǎn)區(qū)，東半部是成品倉儲區(qū)，西部是污水處理區(qū)域；鍋爐房布置在遠離辦公生活區(qū)的廠區(qū)西南角；生活區(qū)布置在整個廠區(qū)的北邊界偏東位置；公用工程布置在各生產(chǎn)車間中間部位。

2.2生產(chǎn)工藝及流程

2.2.1香豆素生產(chǎn)工藝簡述 首先由苯酚合成水楊醛，再與醋酐反應(yīng)合成香豆素：

2.2.1.1向反應(yīng)釜中投入甲醇，后攪拌升溫至回流，投入鎂屑，蒸餾回收多余的甲醇。加入苯酚與氯苯混合液，回流后出溶劑。釜溫達到100℃以上時，加入多聚甲醛與氯苯混和液，回流保溫0.5 h，停汽降溫至～20℃快速加入鹽酸，保溫1 h，靜置分層。將下層廢酸水放入酸水萃取釜，上層物料放入水洗釜。水洗釜中物料加入一次洗料水和適量碳酸氫鈉洗至水溶液呈中性，靜置后將廢水打回一次洗料水罐，再加入二次洗料水攪拌約0.5 h后靜置分層，下層廢水打回二次洗料水罐，上層物料去靜置罐待精餾并記錄得量。

2.2.1.2將醋酸鉀、水楊醛、醋酐投入反應(yīng)塔。加熱控制溫度190～200℃，生成醋酸常壓不斷蒸出，反應(yīng)產(chǎn)物從塔底經(jīng)降溫后轉(zhuǎn)入過濾機，有機相減壓蒸餾得香豆素粗品。將香豆素粗品投入結(jié)晶釜，用乙醇結(jié)晶。結(jié)晶后甩干，結(jié)晶母液通過蒸餾回收乙醇，蒸餾釜殘液回減壓蒸餾。固體轉(zhuǎn)入烘干箱烘干得成品香豆素。減壓蒸餾有釜殘，焚燒。烘干箱排氣口的廢氣乙醇捕集回用。

2.2.2結(jié)晶玫瑰生產(chǎn)工藝簡述及反應(yīng)原理 把苯甲醛、氯仿和氫氧化鉀投入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌，控制溫度40～50℃，反應(yīng)2～3 h后水洗兩次，把水洗好的料液轉(zhuǎn)入沖蒸釜，回收苯甲醛。然后向料液中加入醋酐和催化劑進行酯化反應(yīng)，溫度控制100～110℃。反應(yīng)完后降溫靜置，分離出催化劑，重復使用。將料液轉(zhuǎn)入結(jié)晶釜，加入乙醇結(jié)晶。結(jié)晶母液通過蒸餾回收乙醇，釜底料提取乙酸乙酯、苯甲酸乙酯，釜殘焚燒。固體轉(zhuǎn)入烘干箱得產(chǎn)品結(jié)晶玫瑰。烘干箱排氣口的廢氣乙醇捕集回用。

2.2.3佳樂麝香生產(chǎn)工藝簡述及反應(yīng)原理 向反應(yīng)釜中投入乙二醇、十三碳二元酸，開始慢慢升溫攪拌至有水出為止，溫度控制在180℃±2℃，常壓反應(yīng)，直到?jīng)]有水生成，緩慢蒸出過量的乙二醇，向物料中加解聚催化劑，開真空泵開始解聚，持續(xù)升溫到200℃，控制一定的真空度，反應(yīng)持續(xù)4 h左右，直到?jīng)]有液體溜出為止。溜出液進入精餾工段精餾，得產(chǎn)品。精餾前段提取乙二醇回用，尾子焚燒。

2.3職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查 本項目成立了職業(yè)衛(wèi)生工作領(lǐng)導小組和管理機構(gòu)，制定了《職業(yè)衛(wèi)生管理制度》，明確了生產(chǎn)及相關(guān)部門的職業(yè)衛(wèi)生管理職責，同時也制定了《職業(yè)危害因素監(jiān)測評價制度》，規(guī)定了職業(yè)病危害因素的檢測點，制訂了《職業(yè)病危害應(yīng)急救援預案》，確定了應(yīng)急組織機構(gòu)，定期對預案進行演練。

本項目產(chǎn)生粉塵的崗位主要是反應(yīng)釜加料位、產(chǎn)品出料口、鍋爐房輸煤系統(tǒng)、機修車間焊接打磨等崗位。在產(chǎn)品出料口設(shè)有吸塵罩口；反應(yīng)釜加料工作位所在車間設(shè)有軸流風機；主生產(chǎn)裝置采用廠房框架結(jié)構(gòu)布置，車間各層設(shè)有軸流風機；貯罐采用露天布置；主要設(shè)備管道保持密閉狀態(tài)。將產(chǎn)生噪聲強度大的循環(huán)泵、制冷機等設(shè)備設(shè)于單獨房間內(nèi)，室內(nèi)采取基礎(chǔ)加減振墊等措施。機修車間單獨設(shè)置，與分噪聲車間分離?？刂剖医ㄖ喜捎梦?、隔聲處理。

2.4職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果分析與建議 對本項目產(chǎn)生粉塵的各崗位進行了檢測，對接觸粉塵的工人進行了個體長時間檢測，檢測結(jié)果顯示：鍋爐房破碎機巡檢位的煤塵短時間接觸濃度超標，其他崗位及工人長時間接觸的粉塵濃度均未超標。

結(jié)果分析：在鍋爐設(shè)備剛運轉(zhuǎn)時，燃料煤較干燥，造成煤塵濃度超標，隨著設(shè)備運轉(zhuǎn)并向燃料煤加水降塵，破碎機工作位的粉塵濃度逐漸降低，可以控制在國家限值以內(nèi)。

本次對生產(chǎn)過程中存在的化學有害因素進行了檢測，檢測結(jié)果顯示：合成車間二樓加料釜工作位的甲醛超標，其他崗位的有毒物質(zhì)均未超標。

結(jié)果分析：本項目車間內(nèi)設(shè)有通風設(shè)備，并自然通風良好，裝置物料為密閉管道運輸，正常情況下有毒物質(zhì)可以得到控制。檢測結(jié)果顯示的合成車間二樓加料釜工作位的甲醛超標，因為在檢測期間正在加料，釜頂設(shè)置的通風口較遠，造成有毒物質(zhì)不能及時外排。

對本項目存在噪聲的崗位進行了測量，測量結(jié)果顯示：機修車間的定點噪聲和個體噪聲測量結(jié)果大部分超標；其他存在噪聲的崗位和個體噪聲測量結(jié)果均未超標。焊接面罩內(nèi)的電焊弧光、本項目的工頻電場、高溫均未超標。

結(jié)果分析：機修車間內(nèi)工作主要為焊接、打磨、切割等高噪聲工作，造成噪聲超標；焊接面罩內(nèi)測量結(jié)果符合標準限值要求，說明本項目的焊接面罩符合防護要求。

建議：加強對職工的職業(yè)衛(wèi)生知識培訓，增強個體防護意識。對各車間風機預留口設(shè)置軸流風機，并保持風機正常運轉(zhuǎn)；降低反應(yīng)釜上方的吸風口，保證有毒物質(zhì)能夠隨吸風口排出車間；加強機修車間的全面通風，保證在焊接過程中產(chǎn)生的粉塵和有毒物質(zhì)及時排出；將產(chǎn)生噪聲強度大的循環(huán)泵、制冷機等設(shè)備設(shè)于單獨房間內(nèi)，室內(nèi)采取基礎(chǔ)加減振墊等措施。機修車間單獨設(shè)置，與分噪聲車間分離?？刂剖医ㄖ喜捎梦?、隔聲處理。

參考文獻：

[1]中華人民共和國衛(wèi)生部.建設(shè)項目職業(yè)病危害評價規(guī)范.衛(wèi)監(jiān)發(fā)[2000]第63號.

[2]中華人民共和國衛(wèi)生部.GBZ1-2010工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準[S].北京：人民衛(wèi)生出版社，2010.編輯/孫杰