鋼木組合模板設(shè)計(jì)與施工

□文/黃凱 田凱 張文博 劉文

鋼木組合模板設(shè)計(jì)與施工

□文/黃凱 田凱 張文博 劉文

鋼木組合模板，采用方鋼做邊框和次龍骨并鑲嵌固定木模板作為整拼式組合模板，具有組合強(qiáng)度高、受力合理、施工方便、周轉(zhuǎn)率高的特點(diǎn)。作為一種新型的模板體系，鋼木組合模板體系相對(duì)于普通模板體系具有高效、節(jié)能、節(jié)材、提高工程質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)推廣應(yīng)用，為建筑業(yè)模板工程的施工，提供技術(shù)和質(zhì)量保障。

鋼木；組合模板；方鋼；邊框

模板工程是高層建筑結(jié)構(gòu)施工的一道關(guān)鍵工序，模板工程的質(zhì)量直接關(guān)系到主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的好壞且高層建筑中標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)較多，模板的尺寸相對(duì)固定，因此在高層建筑工程施工中，采用什么樣的模板系統(tǒng)既可以保證工程質(zhì)量又可以提高工效，是值得探索的問(wèn)題。

1　工程概況

南港工業(yè)區(qū)投資服務(wù)中心工程總建筑面積為79 728 m2，其中地上面積64 210 m2，地下面積15 518 m2，為一座雙塔樓辦公建筑，分南北兩塔，地下1層，北塔樓高18層，南塔樓高17層，裙房3層，建筑高度84.6 m。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型為樁承臺(tái)筏板基礎(chǔ)，主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)?？蚣苤凹袅Σ捎媚壳皣?guó)內(nèi)先進(jìn)的鋼木整拼式組合模板。

2　新型鋼木組合模板的特點(diǎn)

1）施工簡(jiǎn)單、方便。新型鋼木組合模板體系的組成構(gòu)件少，后場(chǎng)加工制作，安、拆簡(jiǎn)單、方便，施工速度快，與傳統(tǒng)大鋼模和散拼木模板系統(tǒng)工藝相比，可減少勞動(dòng)力，提高施工效率。

2）以鋼代木，節(jié)材環(huán)保。鋼木模板次龍骨采用方鋼做邊框，木模板鑲嵌，替代了傳統(tǒng)木模板散拼的施工做法，減少了木方和模板損耗，節(jié)省了大量木材資源，同時(shí)減少木材鋸料，有助于環(huán)境保護(hù)。

3）強(qiáng)度、剛度大，質(zhì)量穩(wěn)定。新型鋼木組合模板的構(gòu)造合理，平整度和邊角框垂直度好，組拼后的模板轉(zhuǎn)角方正組合嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，確保不跑模、不漏漿且具有較高的強(qiáng)度與剛度，穩(wěn)定性能良好，很好的綜合了傳統(tǒng)大鋼模和散拼木模的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，極大地提高了混凝土的成型質(zhì)量。

3　鋼木組合模板設(shè)計(jì)

3.1設(shè)計(jì)做法

剪力墻、框架柱模板均采用18 mm厚覆膜多層板，次楞骨采用50 mm×70 mm×3 mm矩形鋼龍骨；塔樓框架柱主龍骨采用12#槽鋼，裙房框架柱主龍骨采用50 mm×70 mm×3 mm雙拼方鋼，墻體及框架柱采用φ14 mm、φ16 mm通絲對(duì)拉螺栓加固。柱模板設(shè)計(jì)見(jiàn)圖1，配模見(jiàn)圖2。塔樓墻體主龍骨采用φ48 mm×3 mm雙拼鋼管，模板在后臺(tái)加工成1 830 mm×4 350 mm定型鋼木組合模板，見(jiàn)圖3。

圖1　柱模板設(shè)計(jì)

圖2　配模

圖3　墻體模板設(shè)計(jì)

3.2BIM建模

工程開(kāi)工前，按規(guī)范要求，以BIM技術(shù)為指導(dǎo)，先做“樣板”，“樣板”經(jīng)各方驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后，才得以大面積鋪開(kāi)。

BIM引路，樣板引路流程：BIM建?！鷺影褰坏住鷺影逯谱鳌鷺影弪?yàn)收→總結(jié)推廣。柱、墻BIM模型見(jiàn)圖4，柱、墻模板施工樣板見(jiàn)圖5。

圖4　柱、墻模板BIM模型

圖5　柱、墻模板施工樣板

3.3鋼木組合模板加工制作

鋼木組合模板龍骨采用50 mm×70 mm×3 mm矩形鋼龍骨，通過(guò)定位、焊接的方式將其按照設(shè)計(jì)要求組拼成一對(duì)L型鋼框木模板并采用自攻釘將18 mm厚的木模板與鋼龍骨釘在一起。加工焊接節(jié)點(diǎn)見(jiàn)圖6。

單塊模板制作好后根據(jù)預(yù)先確定的編號(hào)進(jìn)行編號(hào)，以便于準(zhǔn)確安裝拼接。

圖6　加工焊接節(jié)點(diǎn)

4　鋼木組合模板施工要點(diǎn)

4.1準(zhǔn)備工作

1）對(duì)模板進(jìn)行清理、涂刷脫模劑，軸線檢查，底部找平。

2）墻、柱模板安裝前，在墻、柱四邊離地5～8 cm處的主筋上按位置線焊鋼筋限位，從四面頂住模板，以保證墻、柱截面尺寸的準(zhǔn)確。

4.2柱模板安裝加固

1）塔樓框架柱，主背楞采用雙拼槽鋼加固，采用剛性較大的12#槽鋼作為主龍骨。

2）柱模板拼縫嚴(yán)密，粘貼海綿條，保證楞角方直、美觀。沿柱子垂直方向加設(shè)斜向支撐，起步為200 mm，之后每隔1 500 mm一道，采用雙向鋼管對(duì)稱加固（盡量取45°），為保證斜支撐穩(wěn)定性，沿水平投影方向，各設(shè)置一道鋼管支撐，連成整體，見(jiàn)圖7。

圖7　柱模板加固

4.3墻體模板安裝加固

1）按照墻體控制線安裝一側(cè)墻模板、穿對(duì)拉螺桿及塑料套管，對(duì)拉螺桿與豎楞用燕尾卡連接，均用雙螺母。

2）安裝另一側(cè)模板，對(duì)上并穿上對(duì)拉螺桿。若穿墻螺桿遇到鋼筋，可微調(diào)鋼筋位置，若鋼筋直徑較大，則需根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整模板鉆眼位置，重新穿對(duì)拉螺桿。

3）主龍骨為雙拼鋼管，下排主龍骨距地面150 mm，依次向上安裝各道主龍骨，主龍骨先臨時(shí)固定，兩側(cè)主龍骨安裝完成后，兩側(cè)穿墻螺桿同時(shí)緊固，緊固不得過(guò)緊。墻體下部高度1/3范圍雙鋼管主龍骨間距400 mm，中部1/3高度范圍為500 mm，上部1/3高度范圍為600 mm。

4）為加固墻體模板，保證墻體施工垂直度，每隔1.8 m間距設(shè)置上下兩道斜撐，支撐點(diǎn)分別位于墻高1/3和2/3標(biāo)高位置，斜撐與地面成45°，下部與地錨鎖死，見(jiàn)圖8。

圖8　墻體模板加固

4.4質(zhì)量控制措施

1）模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，表面平整、光滑，已損壞的模板不得使用。

2）模板就位安裝時(shí)，應(yīng)先將模板下口部位進(jìn)行找平，相鄰模板之間上下左右必須對(duì)齊，拼縫嚴(yán)密，高低誤差和垂直度偏差符合規(guī)范要求。

3）模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷。

4）每次澆混凝土前，必須對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，合格后方可進(jìn)入下道工序。

5）框架柱及墻體模板拆除，須待混凝土澆筑完24 h后，保證混凝土表面及棱角不受損壞的情況下進(jìn)行。

5　結(jié)語(yǔ)

通過(guò)鋼木組合定型模板在本工程中的使用，工程層高和開(kāi)間的結(jié)構(gòu)尺寸得到了有效控制，混凝土的外觀成形質(zhì)量得到了保證。采用新型的鋼木組合模板代替大鋼模和散拼木模板，行柱、墻模板安裝，不僅加快了墻、柱模板的施工進(jìn)度，降低了窩工和返工率，同時(shí)提高了模板的周轉(zhuǎn)率，節(jié)省了大量模板和木方材料，節(jié)約大量施工成本。

[1]GB50204—2002，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].

[2]《建筑施工手冊(cè)》編委會(huì).建筑施工手冊(cè)[M].5版.北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2011.

[3]王小盾，陳志華，白晶晶，等.鋼木組合結(jié)構(gòu)的研究現(xiàn)狀與發(fā)展前景[C].2011全國(guó)鋼結(jié)構(gòu)學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[A].2011.

[4]王生榮.新型鋼木組合模板在高層建筑中的應(yīng)用[J].科技資訊，2014，12（11）:56-57.

□DOI編碼：10.3969/j.issn.1008-3197.2016.05.008

□田凱、張文博、劉文/中建八局第三建設(shè)有限公司。

□TU755.2+1

□C

□1008-3197（2016）05-26-03

□2016-01-05

□黃凱/男，1990年出生，助理工程師，中建八局第三建設(shè)有限公司，從事工程技術(shù)管理工作。