關(guān)于企業(yè)精益化管理的研究與思考

景華

摘 要：企業(yè)發(fā)展的變動(dòng)性因素有很多，其中資源和區(qū)域優(yōu)勢就在其中，內(nèi)部管控的加強(qiáng)被企業(yè)視為打造競爭優(yōu)勢的利器。當(dāng)下，還有很多企業(yè)內(nèi)部管控的力度不夠，其進(jìn)程制約不實(shí)不細(xì)等情況長久以來沒有得到改善，浪費(fèi)仍然存在，企業(yè)的成本費(fèi)用一直居高不下、壓減困難。這幾年，部分企業(yè)集團(tuán)也在探究與完善這一課題。但距離“精益管理”的準(zhǔn)則相差甚遠(yuǎn)。由此，本文聯(lián)系近年來國有企業(yè)推進(jìn)精益管理的實(shí)際做法，思考當(dāng)今企業(yè)的精益管理模式該怎么去建造。

關(guān)鍵詞：精益管理；實(shí)踐；運(yùn)營效率

一、前言

自從2008年金融危機(jī)之后，企業(yè)普遍存在“高庫存、高產(chǎn)量、高成本、低利潤、低需要”現(xiàn)象，需求不旺、資金緊張，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營舉步維艱。要在如此競爭激烈的市場環(huán)境中求得生存和發(fā)展，企業(yè)只有采用“顛覆式”創(chuàng)新變革的方法，才可能在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟。部分企業(yè)存在體制機(jī)制不靈活、思想觀念相對陳舊、浪費(fèi)現(xiàn)象依然突出等問題，為更好地提升企業(yè)競爭力，部分企業(yè)逐步把精益管理概念融入進(jìn)來，展開精益生產(chǎn)與精益管理項(xiàng)目，施行精益化過程限制與再造的流程，依照PDCA原理，不斷提升改進(jìn)，在很大程度上推動(dòng)了生產(chǎn)經(jīng)營管控程度與能力。

二、關(guān)于精益管理文化的理解

精益生產(chǎn)是精益管理的源頭，也是美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯·P·沃麥克等專家對“國際汽車計(jì)劃”而形成的研究與細(xì)析，豐田汽車公司的生產(chǎn)方法是最合適于現(xiàn)代企業(yè)的一類生產(chǎn)管理模式。眼下，精益生產(chǎn)是非常有發(fā)展前景的，因?yàn)樗蓜傞_始在生產(chǎn)體系的管理成功經(jīng)驗(yàn)，慢慢融入到企業(yè)的每一項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也從剛開始的細(xì)致業(yè)務(wù)管理模式，提升到精益管理文化，它可以通過提升顧客滿意度、把成本最低化、增快流程速率與改變投入資本，讓企業(yè)價(jià)值達(dá)到最大化的目標(biāo)。那么目標(biāo)又是什么呢？能夠理解為：企業(yè)在為顧客供應(yīng)滿意的產(chǎn)品和服務(wù)之時(shí)，讓浪費(fèi)的情況最小化，也就是運(yùn)用最少的資源創(chuàng)造更多效益，最終達(dá)到效益最大化，精益管理給企業(yè)帶來的優(yōu)勢對于制造型企業(yè)來說，在以下層面早已獲得效果：物料庫存降低，生產(chǎn)周期縮短，并且產(chǎn)品質(zhì)量還上升了，每種資源的使用效率逐步提升，而這些效果，對于服務(wù)型企業(yè)來說，不單單可以增加企業(yè)內(nèi)部流程速率，達(dá)到對顧客需要的快捷反映，能夠大大縮短從需要產(chǎn)生到達(dá)成的周期，在很大程度上提升了顧客滿意度，繼而達(dá)到穩(wěn)健和持續(xù)拓展市場占有率。

三、推進(jìn)精益管理的意義

精益管理在企業(yè)中的應(yīng)用，對推動(dòng)企業(yè)改革是極其關(guān)鍵的。第一點(diǎn)，精益管理的起始點(diǎn)就是明確顧客的價(jià)值與拉動(dòng)顧客，而用戶的需要一般是市場經(jīng)濟(jì)的根本動(dòng)力；另一點(diǎn)，粗放型和集約型最根本的差別在于能不能最大程度上地降低各種形式的浪費(fèi)，適當(dāng)運(yùn)用社會(huì)資源，提升經(jīng)濟(jì)效益。再次，精益營理對企業(yè)運(yùn)作方式的改革有很大作用。在國有企業(yè)中，有著比較嚴(yán)重的浪費(fèi)情況，比較長的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)期，較低的成功率，龐大的生產(chǎn)過程倉儲(chǔ)，導(dǎo)致物料滯留、資金積壓。應(yīng)用精益管理方法將對企業(yè)革新原有運(yùn)作方式有很大好處，避免浪費(fèi)，讓之運(yùn)作起來。最后，精益管理可以促進(jìn)企業(yè)集團(tuán)的策略運(yùn)用，國有企業(yè)革新的一個(gè)關(guān)鍵戰(zhàn)略是發(fā)展企業(yè)集團(tuán)，假若在企業(yè)集團(tuán)中把精益管理運(yùn)用起來，則讓每個(gè)企業(yè)之間互相合作關(guān)系更親密、更和諧，讓每個(gè)企業(yè)都把庫存減少，提升資金效率，在很大程度上減少社會(huì)資源的浪費(fèi)。

對企業(yè)來說，精益管理為企業(yè)提供了一種提升管理水平的關(guān)鍵思路，它能夠推動(dòng)企業(yè)管理達(dá)到的一種“精益求精”的新層面，確定了一條現(xiàn)代化管理的發(fā)展軌道。而實(shí)現(xiàn)精益管理并非一日之功，它是從長期的精益管理中所沉淀的企業(yè)文化，如果可以把握好企業(yè)的工作重心，穩(wěn)健前行，就可以讓企業(yè)管理達(dá)到由量變變?yōu)橘|(zhì)變的轉(zhuǎn)化。由此，施行精益管理是各行各業(yè)穩(wěn)健發(fā)展的基本需要，也是管理持續(xù)提升的唯一選擇。

四、精益管理文化融入企業(yè)管理的策略

1.探索精益文化與企業(yè)管理的有機(jī)結(jié)合點(diǎn)

的確，達(dá)到企業(yè)管理和精益文化的完全融合是一個(gè)長期的進(jìn)程，而新思想的推進(jìn)必須要做到具體問題具體分析，與企業(yè)現(xiàn)實(shí)狀況銜接運(yùn)行有效的管理思想，取其長處，從點(diǎn)到面，以期取得最佳效果。精益文化與企業(yè)管理是一脈相承的，需要相互支持、相互融合，唯有把各自工作的側(cè)重點(diǎn)把握好了，繼而促進(jìn)精益管理水平的提高，而精益管理又能夠?qū)χ暗墓芾眢w制起到再界定、再提升的影響。

2.正確理解精益管理文化觀念

我們對所了解的事物，最大的困難就是轉(zhuǎn)變早已形成的思維方式，因而加速改變思想理念是施行精益管控的重心所在。精益作為一種理念，一種思維模式，一些企業(yè)在施行精益進(jìn)程中犯了“教條主義”的錯(cuò)誤，往往想尋找一家企業(yè)可以完完全全借鑒，最終明白“投入資源的初衷是要制止浪費(fèi)，結(jié)果就造成了更大的浪費(fèi)。實(shí)際上精益管理并沒有限制于一種模式中，它為一種概念，是一種力求完美無瑕的想法，是強(qiáng)調(diào)不斷完善的文化。

由此，第一點(diǎn)要做的就是改變領(lǐng)導(dǎo)干部的想法，這是實(shí)現(xiàn)精益管理的前提和保障。精益管理就是必須具備科學(xué)的精益求精的態(tài)度，嚴(yán)格實(shí)際的工作風(fēng)格，嚴(yán)謹(jǐn)負(fù)責(zé)地做好各項(xiàng)工作。要達(dá)到上述要求，至關(guān)重要的就是領(lǐng)導(dǎo)干部必須改變對企業(yè)管理一直以來的思維方式，創(chuàng)建出來適合本企業(yè)發(fā)展形勢所需的管理概念。在落實(shí)精益管理中，領(lǐng)頭人就是領(lǐng)導(dǎo)干部，他們不但是推進(jìn)精益管理的謀略者，又是組織者與參與者。從謀劃的層面來說，先進(jìn)的管理想法與科學(xué)的管理概念需要有優(yōu)秀思想與科學(xué)態(tài)度的支持。從施行與執(zhí)行的層面來說，要轉(zhuǎn)變以前一直以來的經(jīng)驗(yàn)型、粗放式管理方式和想法，就務(wù)必完善規(guī)制，強(qiáng)化管理，以升高執(zhí)行力來確保精益管理的效率。第二，普通員工思想的轉(zhuǎn)變是促進(jìn)精益管理的內(nèi)涵驅(qū)使力，是實(shí)現(xiàn)精益管理的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。他們思想的改變是企業(yè)施行精益管理的潛在驅(qū)使力，企業(yè)的每一項(xiàng)管控是經(jīng)過職能部門與工作人員去施行和運(yùn)用的，員工不單單是精益管理的參與者，同時(shí)也是精益管理的主體和執(zhí)行者，精益管理是一個(gè)全員參與的過程，唯有干部員工都參加到精益管理之中，精益管理的原則和目標(biāo)才能真正得到落實(shí)。

3.筑牢精益管理文化的思想基礎(chǔ)

如何才讓干部員工自發(fā)地參加到精益管理的實(shí)際中來，首要是要構(gòu)建好精益理念的思想基礎(chǔ)，用新理念帶動(dòng)干部員工思想的轉(zhuǎn)變，要以施行精益管理為根本，讓干部員工的思想在革新和保守、自傲和自強(qiáng)的激發(fā)中獲得一次質(zhì)的改變，帶領(lǐng)干部員工自覺思考企業(yè)如何不斷發(fā)展，鞏固企業(yè)和干部員工共同發(fā)展的愿望，讓之變?yōu)槠髽I(yè)推動(dòng)精益管理的潛在驅(qū)使力。

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