探討機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)研究

董揚(yáng)德

[摘 要] 機(jī)械模具是加工制造業(yè)的主要加工器具，通過(guò)高質(zhì)量的機(jī)械模具加工，能夠在保證工件加工質(zhì)量的同時(shí)，提高工件加工的效率，從而為整個(gè)制造行業(yè)帶來(lái)更大的發(fā)展空間。數(shù)控機(jī)床作為工件加工的高新技術(shù)，不單單能夠加工高精尖端的工件，對(duì)于質(zhì)量要求高，加工難度高的模具加工也具有巨大的優(yōu)勢(shì)。數(shù)控機(jī)床能夠通過(guò)自動(dòng)化的加工方式、精細(xì)的加工質(zhì)量、多元化的加工手段，有效提高機(jī)械模具制造的效果，并且展現(xiàn)出了其他模具所不具有的加工優(yōu)勢(shì)，給未來(lái)模具加工制造帶來(lái)了新的發(fā)展方向。

[關(guān) 鍵 詞] 模具制造；數(shù)控加工技術(shù)；數(shù)控車床；機(jī)械模具

[中圖分類號(hào)] G718.1 [文獻(xiàn)標(biāo)志碼] A [文章編號(hào)] 2096-0603（2016）11-0058-01

模具的意義在于，通過(guò)模具來(lái)加工出更加精細(xì)、更加復(fù)雜、質(zhì)量更高的工件，其生產(chǎn)價(jià)值，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于模具加工時(shí)的價(jià)值，對(duì)于加工制造業(yè)的影響，也不僅僅體現(xiàn)在提高生產(chǎn)力方面。我國(guó)的加工制造業(yè)隨著科技的進(jìn)步與發(fā)展，充分與高科技技術(shù)相結(jié)合，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行調(diào)控，實(shí)現(xiàn)了以數(shù)控技術(shù)為主的數(shù)字化、信息化加工技術(shù)，并在我國(guó)迅速地發(fā)展和提高，現(xiàn)已成為我國(guó)加工制造業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)。當(dāng)前的模具制造也受到了這一變革的沖擊，從而帶動(dòng)了整個(gè)模具制造的發(fā)展。現(xiàn)對(duì)機(jī)械模具加工中的數(shù)控加工制造技術(shù)進(jìn)行研究。

一、機(jī)械模具數(shù)控加工要求探究

（一）明確模具的加工數(shù)據(jù)

模具制造過(guò)程中，最主要的特點(diǎn)就是生產(chǎn)的模具不存在大量生產(chǎn)的情況，模具生產(chǎn)都是單件生產(chǎn)，為了降低模具的生產(chǎn)成本，避免原料浪費(fèi)，在模具制造過(guò)程中，會(huì)盡量避免重復(fù)。為此，在模具加工前，要對(duì)模具的加工數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn)，精確掌握模具加工的數(shù)據(jù)，必要時(shí)通過(guò)其他軟件進(jìn)行輔助，從而確保加工的精確度，避免數(shù)據(jù)錯(cuò)誤或誤差帶來(lái)的損失。

（二）明確不穩(wěn)定因素

在模具設(shè)計(jì)階段，模具設(shè)計(jì)的主要目的是通過(guò)不斷的修正和改革使模具最后呈現(xiàn)出最為合理的成果。為此，在進(jìn)行模具開發(fā)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)多種不確定因素，模具的設(shè)計(jì)與調(diào)試人員不單單要有非常高的技術(shù)水平和職業(yè)素養(yǎng)，還應(yīng)具有非常多的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，才能夠保證模具開發(fā)和制造的科學(xué)性與穩(wěn)定性。

（三）減少誤差

模具加工最為主要的需求是加工的精準(zhǔn)度需求，由于模具的使用場(chǎng)合是作為未來(lái)產(chǎn)品的加工工具，為了保障未來(lái)產(chǎn)品的質(zhì)量，不僅模具的質(zhì)量需要保障，而且通過(guò)模具制造出的工件的質(zhì)量也需要保障。為了保障模具的精細(xì)度，模具加工過(guò)程中誤差的減少和消除便顯得十分重要。

（四）規(guī)范化加工

一般的模具為了保證其作為模具加工工件的有效性，都會(huì)進(jìn)行非常精細(xì)復(fù)雜的設(shè)計(jì)，復(fù)雜設(shè)計(jì)在加工過(guò)程中容易出現(xiàn)誤差以及加工不到位的情況，此時(shí)就需要其他機(jī)械加工手段或技術(shù)完成模具的整體加工，例如當(dāng)前許多模具在加工時(shí)，都在數(shù)控加工的基礎(chǔ)上與數(shù)控電火花技術(shù)進(jìn)行聯(lián)用，從而保證了模具的加工程度。為了實(shí)現(xiàn)高效的加工效果，對(duì)不同的數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合，形成規(guī)范化的加工，是模具加工的另一項(xiàng)需求。

二、數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用

目前我國(guó)主要的模具加工技術(shù)為數(shù)控加工技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)主要以計(jì)算機(jī)技術(shù)與車床加工技術(shù)相結(jié)合，通過(guò)更加精細(xì)的加工方式進(jìn)行工件的加工，具有精細(xì)度高、制造效率高的優(yōu)勢(shì)。當(dāng)前較為常用的數(shù)控加工技術(shù)主要有車削加工技術(shù)、銑削加工技術(shù)、

數(shù)控電火花加工技術(shù)。

（一）車削加工技術(shù)

數(shù)控車削加工技術(shù)是最為常用的加工技術(shù)，其主要的加工模具種類有軸類、瓶狀類、桿類以及回轉(zhuǎn)體類模具。加工材料主要分為注塑類材料、軸類材料等。數(shù)控車削加工技術(shù)只能對(duì)工件進(jìn)行平面加工，加工手段單一，因此經(jīng)常作為模具加工當(dāng)中的一步進(jìn)行使用。

（二）銑削加工技術(shù)

銑削加工技術(shù)不同于車削加工技術(shù)，是能夠在工件上進(jìn)行凹凸面或曲面的加工，加工技術(shù)的難度、深度以及應(yīng)用范圍均比車削加工技術(shù)有所提高。曲面模具加工的應(yīng)用范圍較廣，其加工的主要范圍是模具當(dāng)中較為復(fù)雜的外形、輪廓或內(nèi)部曲面，通過(guò)銑削加工技術(shù)加工的零件復(fù)雜度更高，其應(yīng)用范圍更廣。

（三）電火花加工技術(shù)

電火花加工技術(shù)的主要原理，是利用數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的火花進(jìn)行模具的加工和切割，電火花加工技術(shù)的主要應(yīng)用范圍是在提高模具成型速度上。電火花加工技術(shù)能夠通過(guò)較低的加工手段，達(dá)到較高的加工效果，提高模具的加工質(zhì)量。

我國(guó)機(jī)械加工制造業(yè)的不斷發(fā)展，使得我國(guó)的模具加工業(yè)隨之出現(xiàn)了巨大的變化，模具加工需求主要以高精細(xì)度、高復(fù)雜性為主，為加工更加精細(xì)、更加高質(zhì)量的工件做準(zhǔn)備。為了提高模具加工的效率與質(zhì)量，制造者將數(shù)控加工制造技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械模具的加工中，取得了非常高的加工效果，其技術(shù)在數(shù)控加工技術(shù)當(dāng)中的應(yīng)用非常廣泛，且保證了加工模具的加工效果。

綜上所述，機(jī)械模具加工當(dāng)中積極應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，不僅能提高加工企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，降低模具加工過(guò)程中的材料浪費(fèi)，

還能夠幫助加工企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益，是目前應(yīng)用價(jià)值非常高的機(jī)械模具數(shù)控加工技術(shù)。

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