服裝加工企業(yè)實施GSD標準工時路徑淺析

李維民

摘 要：隨著企業(yè)的現(xiàn)代化改革以及市場競爭的加劇，國內(nèi)傳統(tǒng)的服裝加工型企業(yè)在管理理念、生產(chǎn)方式等方面出現(xiàn)諸多不適，這在一定程度上制約了公司的創(chuàng)新發(fā)展，也不利于市場競爭力的提升，主要是粗放式的管理與降本提效目標的不匹配；傳統(tǒng)工藝標準與現(xiàn)代化工具、工藝改良的不匹配；一線薪酬分配標準的科學權(quán)威性與員工訴求不匹配。本文利用服裝GSD標準工時，通過建立科學的工時庫，實現(xiàn)上述矛盾的化解。

關(guān)鍵詞：服裝生產(chǎn)；標準工時；GSD；效果

國內(nèi)傳統(tǒng)服裝企業(yè)，存在一些普遍式管理問題：一是粗放式的管理與降本提效目標的不匹配。通常以日產(chǎn)量計算勞動效率，忽視加班、質(zhì)量、管理等隱性成本。二是傳統(tǒng)工藝標準與現(xiàn)代化工具、工藝改良的不匹配。傳統(tǒng)服裝企業(yè)通常沿用企業(yè)原有工藝，時過幾十余載，由于機器設(shè)備的更新、員工技能與工藝技術(shù)改良，原有標準工時亟需與現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝、工具相結(jié)合，亟需重新修訂與梳理。三是一線薪酬分配標準的科學權(quán)威性與員工訴求不匹配。公司一線薪酬分配實施工時單價制度，且至今沿用“經(jīng)驗評估或傳統(tǒng)沿襲”確定工時。由于設(shè)備及工藝變遷等原因，無論是經(jīng)驗評估還是參照以往確定的工時與與實際生產(chǎn)工時存在較大偏差，進而導致工序與薪酬分配的不科學，員工質(zhì)疑較大，勞資矛盾突出。

然而，隨著“成本與效率”成為企業(yè)發(fā)展的“桎梏”，企業(yè)關(guān)注隱性成本，探究降本提效的深層次原因，尋找降本提效的有效路徑成為企業(yè)降本提效的必經(jīng)之路。傳統(tǒng)企業(yè)實施精益化管理，引入國際統(tǒng)一度量的工時度量體系也勢在必行。

一、GSD標準工時的概念與引進意義

1.GSD標準工時的概念

標準工時是指技能熟練的工人，以正常速度，在規(guī)定的操作條件下，以規(guī)定的操作方法，生產(chǎn)出符合規(guī)定質(zhì)量的一個單位產(chǎn)品，所需要的時間。標準時間簡稱ST，即Standard Time。一個產(chǎn)品的標準時間（即產(chǎn)品標準時間）等于完成該產(chǎn)品所需的各工序的標準時間之和。GSD是Garment Sewing Data的縮寫，中文翻譯為：服裝縫制時間。GSD根據(jù)縫制品行業(yè)的動作特點，通過PTS法（預(yù)定時間標準設(shè)定法）設(shè)計了一套標準動作及對應(yīng)的預(yù)設(shè)時間，利用動作經(jīng)濟原則對每個工序進行動作分析，進而得出每個工序，每個部件和每個款式的標準作業(yè)時間。

2.引入GSD標準工時的意義與必要性

標準工時管理應(yīng)用在服裝業(yè)勞動定額管理的兩個主要方向就是標準化和計算機化。通過標準化和計算機化來提高定額管理的科學水平，進而提高管理工作的效果和效益，同時也有助于推動企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)驗化管理轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)化管理的管理跨越，為企業(yè)高層建立了一個可供決策參考的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。具體意義主要表現(xiàn)在三個方面：一是助力企業(yè)管理更趨科學與精益化；二是推動傳統(tǒng)企業(yè)與信息化接，實現(xiàn)優(yōu)秀經(jīng)驗與技術(shù)的積累與傳承；三是為產(chǎn)品工時、工價提供科學依據(jù)，有效避免工時測定的主觀因素干擾，化解勞資矛盾。

二、GSD標準工時引進實施方案

1.前期準備階段

（1）組建GSD標準工時核心團隊。一是確定項目領(lǐng)導人，即實際的項目推動者，確保標準工時相關(guān)工作得到強有力的推動，二是選拔3-5人成立標準工時團隊，主要工作是負責產(chǎn)品的動作分析，編寫并不斷完善產(chǎn)品分科表，確定標準工時，同時負責產(chǎn)品生產(chǎn)標準操作動作的推廣與使用。

（2）強化培訓，統(tǒng)一價值觀。一是對核心團隊進行專業(yè)操作培訓，確保成為一支具有標準工時專業(yè)知識并支持企業(yè)改革的核心改造團隊；二是全員培訓，員工素質(zhì)是推進項目落地的基本保障，通過強化培訓讓各層管理人員、技術(shù)人員以及一線操作工人領(lǐng)悟到標準工時的本質(zhì)理念，以及推行實施的根本意義。

（3）建立公司GSD標準工時庫。一是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資料的完善，如，服裝專業(yè)術(shù)語的統(tǒng)一，填補機器設(shè)備數(shù)據(jù)，制定工序及布料等級等。二是選定目標試點產(chǎn)品建庫。根據(jù)公司現(xiàn)有產(chǎn)品分類，確定每一類中制作頻率較高，訂單量較大的產(chǎn)品，進行產(chǎn)品動作分解，標準工時建庫。

（4）編制GSD標準工時工作流程及部門權(quán)責。明確標準工時小組與技術(shù)管理部門、分廠、策劃生產(chǎn)部等部門業(yè)務(wù)流程與部門權(quán)責，確保工作效率，保障部門權(quán)威。

2.項目實施階段

（1）選定試點班組，明確切入時點。以人員穩(wěn)定，任務(wù)相對穩(wěn)定的班組為試點，以與已建庫產(chǎn)品類似或相同產(chǎn)品上線為切入點，實施標準工時與班組生產(chǎn)的對接。

（2）明確標準工時使用及獎懲考核。GSD標準工時以內(nèi)部工序及計件工資分配為核心進行使用，對依據(jù)標準工時科學分配工序、分配薪酬的班組予以獎勵，對“兩層皮”，即僅工序分配參照標準工時，內(nèi)部計件分配不依據(jù)標準工時的班組必須嚴厲處罰。

（3）堅持標準工時對接與工序分配原則。即，以班組計件工資總額不變?yōu)榍疤?，提高單位工時價格，打破班組內(nèi)部分配，進行內(nèi)部工序分配的標準化調(diào)整，引導能者多勞，多勞多得。其中，需以GSD標準工時為依據(jù)確定工序分配原則，剔除工序分配中的人為干擾。技術(shù)員從CAPP系統(tǒng)中調(diào)取已經(jīng)填完GSD工時的不可分工序樹架圖，結(jié)合各操作員的技能水平和操作人數(shù)，進行工序組合（見表：工序組合步驟）；此外，各制程時間必須平衡。生產(chǎn)線編制的平衡，在于分配給每個作業(yè)員的總時間是否超出平衡時間的上下限，因此，工序的平衡組合或拆分，都必須以上下限時間為準繩。

（4）以標準工時為基礎(chǔ)，建立勞效、成本跟蹤考核體系，產(chǎn)品成本核算體系。形成勞效及產(chǎn)品人工成本的日報、對各個班組的標準工時使用及工序分配進行監(jiān)控、督導。

3.項目推廣階段

試點班組取得成效后，一方面，以目標產(chǎn)品為主線，逐步鋪開，逐步覆蓋各個班組；另一方面將經(jīng)過試點班組大貨生產(chǎn)驗證過的產(chǎn)品標準工時正式導入靜態(tài)庫，并錄制關(guān)鍵工序標準操作手法上傳GSD軟件，用于同類型產(chǎn)品的再生產(chǎn)技術(shù)培訓時使用。

三、GSD標準工時實施效果

1.在生產(chǎn)管理領(lǐng)域。在工序平衡與分配方面，能以各工序的標準時間安排生產(chǎn)流水線，確保生產(chǎn)線按照節(jié)奏時間生產(chǎn)。在生產(chǎn)操作方面，能夠通過采集優(yōu)秀的操作方法，為工廠生產(chǎn)傳導，制定出合理的車縫方法，減少浮余動作，培訓員工作業(yè)方法的統(tǒng)一性。

2.在效率管理領(lǐng)域。一是通過作業(yè)測定來判斷操作方法的優(yōu)劣，對員工技能考核，提供一個同等水平的合理衡量數(shù)據(jù)，體現(xiàn)公平競爭的一個平臺；二是科學確定產(chǎn)能的要求計劃值和參考值?？茖W確定計劃任務(wù)的的達成率與效率。

3.在薪酬管理領(lǐng)域。建立起以標準工時為依據(jù)的工薪系統(tǒng)，形成時間的標準化，再依據(jù)技能標準，以及標準時間來制定合理的工價，實現(xiàn)工時由“經(jīng)驗評估”到“科學測算”的轉(zhuǎn)變，員工以公平，公正，公開透明的薪資制度。

4.成本管理領(lǐng)域。一是利用標準工時準確的計算出單件衣服的加工成本，為報價，接單，外發(fā)定價提供了依據(jù)。二是降低生產(chǎn)成本。通過標準工時數(shù)據(jù)，合理的調(diào)整管理措施引導，降低生產(chǎn)消耗，提高人工利用率，以降低生產(chǎn)成本。