淺談井下皮帶機常見故障與處理技術(shù)要點

張棟　劉鵬　李建

摘要：隨著能源需求量的增加，要求煤礦具有更高的生產(chǎn)能力。在煤礦生產(chǎn)中，井下皮帶機是重要的運輸機械設(shè)備，如果皮帶機出現(xiàn)故障，就會影響到整個煤礦生產(chǎn)運輸系統(tǒng)的正常運行，甚至?xí)斐上到y(tǒng)癱瘓。文章針對煤礦生產(chǎn)運輸系統(tǒng)運行中井下皮帶機的常見故障進行了分析，并具有針對性地提出處理技術(shù)，以提高礦井的安全系數(shù)。

關(guān)鍵詞：煤礦企業(yè)；井下皮帶機；常見故障；處理技術(shù)；煤礦生產(chǎn) 文獻標(biāo)識碼：A

中圖分類號：TD528 文章編號：1009-2374（2016）16-0146-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.16.071

中國的設(shè)備技術(shù)伴隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而取得了明顯的進步。煤礦企業(yè)的井下皮帶機設(shè)計中滲入了諸多科技因子而使得皮帶機的應(yīng)用效果有所提高。雖然井下皮帶機對工作環(huán)境具有較強的適應(yīng)性，且以其機構(gòu)設(shè)計簡單、能源消耗低，具有極大的輸送能力而被普遍應(yīng)用，但是在皮帶機的實際運行中，很容易出現(xiàn)諸如噪音、跑偏、打滑、斷帶等故障問題而影響帶料。為了確保井下皮帶機能夠正常工作，就需要針對井下皮帶機常見故障進行分析，并采取必要的技術(shù)處理措施。

1 井下皮帶機的常見故障

1.1 井下皮帶機運行中產(chǎn)生異常噪音故障

井下皮帶機處于正常的運行狀態(tài)的時候，所發(fā)出的聲音是非常小的，甚至容易被忽略。如果出現(xiàn)較大的噪音，就說明井下皮帶機的運行產(chǎn)生了故障。

當(dāng)井下皮帶機的驅(qū)動裝置或者驅(qū)動滾筒運轉(zhuǎn)存在問題的時候，就會產(chǎn)生噪音。通常情況下，異常噪音的產(chǎn)生主要因素在于軸承出現(xiàn)了損壞、電機和減速機之間所安裝的聯(lián)軸器出現(xiàn)故障或者托輥已經(jīng)偏離了中心，都會使得驅(qū)動裝置、托輥組、改向滾筒、驅(qū)動滾筒產(chǎn)生異常噪音。

1.2 井下皮帶機運行中產(chǎn)生皮帶跑偏故障

煤礦生產(chǎn)運輸系統(tǒng)運行中，井下皮帶機的皮帶產(chǎn)生跑偏故障是較為常見的，需要重點關(guān)注。井下皮帶機出現(xiàn)皮帶跑偏，主要原因是在皮帶上所裝載的貨物不夠均勻，導(dǎo)致井下皮帶機運行的過程中出現(xiàn)了皮帶傾斜。當(dāng)井下皮帶機的皮帶存在角度傾斜的時候，如果跑偏角度不是很大，就會使皮帶被磨損，產(chǎn)生撤料的現(xiàn)象，對輸送設(shè)備的使用壽命造成一定的影響。

如果跑偏的角度很大，井下皮帶機的皮帶就會因與機架摩擦而產(chǎn)生高熱，導(dǎo)致皮帶受熱而軟化，甚至能夠聞到燒焦的味道，也會導(dǎo)致火災(zāi)發(fā)生而引發(fā)井下皮帶機停止運行的事故。

1.3 井下皮帶機運行中產(chǎn)生皮帶打滑故障

井下皮帶機運行中產(chǎn)生皮帶打滑故障的主要原因是皮帶離開滾筒處出現(xiàn)了張力不夠充足，隨著張力的減小，就會使皮帶打滑。造成皮帶打滑的原因還在于，在井下皮帶機的尾端有較多的煤塵、灰塵等，設(shè)備沒有定期檢修而導(dǎo)致零部件老化，由于井下皮帶機運行中受到很大的阻力而出現(xiàn)了皮帶打滑故障。通常高度越低，出現(xiàn)皮帶打滑故障的幾率就會越大。隨著物料運輸速度的加快，就會產(chǎn)生強大的沖擊力，使得下層皮帶側(cè)向傾斜，物料伴隨偏斜而導(dǎo)致皮帶打滑。

1.4 井下皮帶機運行中產(chǎn)生斷帶故障

煤礦的輸送機處于持續(xù)運轉(zhuǎn)狀態(tài)，皮帶不間歇地運轉(zhuǎn)必然會有損壽命，使得皮帶表層嚴重磨損。隨著內(nèi)部鋼絲繩出現(xiàn)斷絲，就必然會對皮帶的強度造成影響而容易產(chǎn)生斷帶。當(dāng)皮帶跑偏的時候，也會使皮帶撕裂，如果接頭強度小而無法承受較大的負荷，就會因煤塊直接砸到皮帶上而產(chǎn)生斷帶。

2 井下皮帶機的故障處理技術(shù)

2.1 井下皮帶機運行中異常噪音故障的處理技術(shù)

煤礦企業(yè)的生產(chǎn)運輸系統(tǒng)運行中，如果井下皮帶機出現(xiàn)了異常噪音，不僅聲音大，而且頻率高，就說明皮帶機存在故障。檢查人員需要對驅(qū)動裝置、驅(qū)動滾筒、聯(lián)軸器、托輥等容易產(chǎn)生噪音之處進行檢查。通常驅(qū)動裝置和驅(qū)動滾筒產(chǎn)生噪音的頻率是比較高的。如果聯(lián)軸器產(chǎn)生很大的噪音，就要詳細檢查噪音產(chǎn)生的具體原因，以避免故障加重而影響皮帶機的運行。

聯(lián)軸器產(chǎn)生噪音的狀態(tài)是，驅(qū)動裝置高速端處于正常運行狀態(tài)，聯(lián)軸器處于電機和減速機之間，當(dāng)噪音產(chǎn)生的時候，電機轉(zhuǎn)動的過程中就會有強烈的震動伴隨，因此需要及時檢查并進行技術(shù)處理。托輥處產(chǎn)生噪音，開始井下皮帶機處于工作狀態(tài)的時候，由于輥處偏心而產(chǎn)生異常噪音。這種噪音具有周期性。如果偏心較大，主要的原因在于托輥制造所使用的無縫鋼管材料的管壁厚度不夠均勻，軸承孔的中心與外圓的圓心之間存在很大的偏差，因此而導(dǎo)致較大的離心力，使得異常噪音

產(chǎn)生。

2.2 井下皮帶機運行中皮帶跑偏故障的處理技術(shù)

煤礦井下作業(yè)之前，要對井下皮帶機進行檢查，以確保皮帶機能夠安全作業(yè)。如果在生產(chǎn)運輸系統(tǒng)運行的過程中出現(xiàn)皮帶機皮帶跑偏的故障，所需要采取的主要措施就是對輸送機驅(qū)動滾筒所在位置和改向滾筒的所在位置進行調(diào)整。具體操作中，還要根據(jù)皮帶跑偏的具體原因具有針對性地采取有效技術(shù)處理措施。對托輥組進行調(diào)整，根據(jù)皮帶的偏向確定托輥組前移的方向，也可以采取向相反的方向后移的方法。

對驅(qū)動滾筒所在位置和改向滾筒的所在位置進行調(diào)整，如果膠帶跑偏的方向為滾筒的左側(cè)，就要向前移動左側(cè)的軸承；如果膠帶跑偏的方向為滾筒的右側(cè)，就要向前移動右側(cè)的軸承。調(diào)整皮帶的張緊處，就要求膠帶的張緊力要保持均勻，符合運輸要求，對張緊裝置做出相應(yīng)的調(diào)整即可。如果皮帶出現(xiàn)跑偏是由于直徑不一致而造成的，就要將滾筒表面清理干凈，更換新的膠帶，并對膠帶進行調(diào)整，以避免跑偏。

2.3 井下皮帶機運行中皮帶打滑故障的處理技術(shù)

井下皮帶機運行中產(chǎn)生皮帶打滑故障，可以使用拉緊裝置對皮帶的松緊度進行調(diào)整，使皮帶初張力增加。對打滑的皮帶可以使用重錘張緊裝置使皮帶的配重有所增加，通過對張緊行程進行調(diào)整而使得皮帶的張緊力增加，然后使用張緊皮帶機可以避免皮帶運行中出現(xiàn)打滑故障。

皮帶打滑的一個主要原因還在于皮帶機的輸送負荷大，則就會需要在減輕輸送負荷的同時，提高電機的帶動能力。煤礦企業(yè)的檢查人員要對皮帶運行狀況定期檢查，管理人員強化管理工作，以便及時發(fā)現(xiàn)打滑故障，并及時采取措施解決。必要的時候，可以使用速度傳感器對井下皮帶機的皮帶運行速度實時采集，如果出現(xiàn)打滑故障，就會自動停止運轉(zhuǎn)，以避免事故發(fā)生。

2.4 井下皮帶機運行中皮帶斷帶故障的處理技術(shù)

煤礦運輸系統(tǒng)運行的過程中，要強化輸送機的管理工作，采取預(yù)防措施防止大塊的煤塊砸到皮帶上。做好井下皮帶機的檢修工作，定期地檢查鋼絲繩芯是否有斷絲的現(xiàn)象，且對皮帶的接頭進行定期檢測。為了確保皮帶接頭的硫化質(zhì)量，選擇皮帶的時候要注重質(zhì)量。皮帶的表面不可以存在龜裂，也不可以使用存放時間過長的皮帶，以避免因皮帶老化而產(chǎn)生斷帶故障。

3 結(jié)語

綜上所述，礦井工作中使用皮帶機不僅提高了井下物資的運送效率，而且大大提高了礦井的管理效率，對我國煤礦企業(yè)的發(fā)展起到了一定的促進作用。但是，在井下皮帶機運行的過程中，需要針對常見故障進行分析，并制定技術(shù)處理措施，以確保皮帶機的正常

運行。

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