經(jīng)濟新常態(tài)下制造企業(yè)存貨管理思考

陳昕

【摘要】在經(jīng)濟新常態(tài)這一新的歷史發(fā)展階段中，我國制造業(yè)站在了新的起點上，有機遇也有挑戰(zhàn)。目前制造業(yè)普遍產(chǎn)能過剩，大量庫存閑置，如何建立有效的存貨管理方案，是制造企業(yè)保持健康、平穩(wěn)發(fā)展的關(guān)鍵。本文結(jié)合制造行業(yè)的特點，從存貨管理問題入手，分析了當前國內(nèi)外環(huán)境對存貨問題的影響，指出問題產(chǎn)生的原因，并提出相應的解決措施，以期為實現(xiàn)制造企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供參考。

【關(guān)鍵詞】經(jīng)濟新常態(tài) 制造企業(yè) 存貨管理 問題 對策

一、引言

制造業(yè)的發(fā)展推動了我國經(jīng)濟多年高速增長，而隨著我國經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)新的歷史時期，產(chǎn)品供過于求、大量產(chǎn)能閑置，相應地形成了經(jīng)濟增長的減速，同時由于資源和環(huán)境的限制，企業(yè)的成長空間不足。這種現(xiàn)狀要求制造企業(yè)要順應時代新特點，繼續(xù)推動變革與改革，提高產(chǎn)品競爭力，更加完善企業(yè)存貨管理。存貨管理是通過各個部門的協(xié)同合作，制定合理有效的財務(wù)預算，使企業(yè)盡可能達到產(chǎn)銷平衡狀態(tài)，在保證生產(chǎn)需要的前提下，減少企業(yè)閑置庫存的占用，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。統(tǒng)計表明，制造企業(yè)在營運過程中的成本達到了企業(yè)總成本的25%及以上，通過有序的存貨管理，可以極大地減少營運成本，同時更清楚存貨的流轉(zhuǎn)過程，便于進行詳實的成本核算。

二、制造企業(yè)存貨管理特點

（一）存貨管理具有目的性

企業(yè)存儲存貨的原因通常有如下兩種：一是保證生產(chǎn)或銷售需要，避免停工待料、維持生產(chǎn)過程。由于顧客的需求是無法預測的，顧客要求的供貨期與產(chǎn)品制造期不一定重合，而儲備一定的存貨能及時應對急單、突發(fā)訂單。二是出自價格的考慮，主要是針對特定原材料的市價表現(xiàn)出較為波動的情況。若某種原料在市場上正處于低價格時期，企業(yè)為了降低成本會先行大量采購，待需要時進行再加工。若市價較為平穩(wěn)，只需按日常采購即可。

（二）存貨管理具有時效性

存貨既是資金占用的環(huán)節(jié)，也是經(jīng)濟決策的環(huán)節(jié)。從資金占用方面來說，未售或未用于生產(chǎn)過程的存貨都有積壓的可能，不僅占用了企業(yè)的時間和空間，同時還發(fā)生相應倉儲費用和倉庫人員工資支出。從經(jīng)濟決策來說，未售存貨與企業(yè)決策息息相關(guān)。在經(jīng)濟活動中，市場條件不斷變化，產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，生產(chǎn)技術(shù)更是日新月異，若有新產(chǎn)品出現(xiàn)，則企業(yè)存貨必將貶值，易形成越低價越積壓，越積壓越虧損的惡性循環(huán)。另外還有不易長期存儲的特殊存貨品種，須有合適的銷售方案。因此，存貨管理在不同的時期具有不同的意義。

（三）存貨管理強調(diào)連貫性

存貨是企業(yè)供產(chǎn)銷的中間環(huán)節(jié)。從銷售預測的結(jié)果開始，占用貨幣資金購買原材料及其他燃料與動力等，形成生產(chǎn)鏈的儲備用料，這是企業(yè)的供應環(huán)節(jié)。生產(chǎn)鏈加工形成存貨，包括產(chǎn)成品與半成品，這是企業(yè)的產(chǎn)出環(huán)節(jié)，再通過對銷售存貨所得收入進行結(jié)算，重新獲得供應環(huán)節(jié)所需資金，形成了企業(yè)供產(chǎn)銷的循環(huán)。在現(xiàn)實中，許多企業(yè)為了保證銷量的連貫而有意識地過多生產(chǎn)，形成較多的存貨，然而，過多生產(chǎn)并不能保證相應銷量的增加，相反還占用了過多資金，造成積壓。

三、經(jīng)濟新常態(tài)對制造企業(yè)存貨管理的影響

（一）國內(nèi)環(huán)境對企業(yè)存貨管理影響

國務(wù)院于2015年5月8日公布了“中國制造2025”規(guī)劃，描述了中國制造強國的第一個建設(shè)藍圖。制造業(yè)乃是國之重器、國民經(jīng)濟的主體，只有制造業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，才能有力地支撐我國大國地位。在經(jīng)濟新常態(tài)下，“中國制造2025”是制造行業(yè)發(fā)展新的指引。當前制造業(yè)應當去產(chǎn)能化、去庫存化，適當減少庫存的數(shù)量，著力提高存貨的質(zhì)量，努力適應需求結(jié)構(gòu)的變化。

（二）國際環(huán)境對企業(yè)存貨管理影響

美國于2011年和2013年先后提出“美國先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃”和“美國制造業(yè)創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)計劃”，旨在促進美國先進制造業(yè)的發(fā)展，專注研究關(guān)鍵制造技術(shù)，將技術(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)力。制造強國的德國于2013年提出“德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略實施建議”，日本于2014年提出“日本制造業(yè)白皮書”，英國于2015年提出“英國制造業(yè)2050”，等等。由此可見，我國的經(jīng)濟發(fā)展已不再是單純的總量擴張的問題，而是質(zhì)的轉(zhuǎn)型問題，這對制造業(yè)發(fā)展提出了更嚴峻的挑戰(zhàn)，對制造企業(yè)有緊迫要求。

四、新常態(tài)下制造企業(yè)存貨管理存在的問題

（一）賬實難以相符，存貨管理不到位

會計上取消了存貨的后進先出法計價，然而實際中，較大型的制造業(yè)原材料如鋼材，有不易挪動的特性。使用時先入庫的鋼材可能在搬運時不太方便，會計記錄的是先進一批的成本，而實際上發(fā)出的卻是最近一批的鋼材。若每批的成本不一樣，就會造成成本流轉(zhuǎn)與實物流轉(zhuǎn)不一致。長此以往，會計人員在對賬時非常有難度。另外，當產(chǎn)生急單時，部分員工并未嚴格遵守存貨管理規(guī)章制度，將未驗收的材料入庫、將未入庫的材料發(fā)出，導致日后盤存困難，易出差錯。

（二）制造用料品種繁多，存貨檔案不完善

越是大型企業(yè)，所需原材料種類越是繁多，所以存貨檔案更要完整齊全。從入庫開始，入庫單據(jù)必須詳細說明原材料名稱、規(guī)格、型號、單位、數(shù)量、金額以及供應商和到貨時間。在領(lǐng)用時，除了有允許領(lǐng)用原料的審批單據(jù)外，還應該填寫詳細的領(lǐng)用單據(jù)，注明領(lǐng)用人、日期、物料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、用途等。這些數(shù)據(jù)應及時準確地錄入電腦，成為以后成本核算的關(guān)鍵資料。

（三）長期未使用部件積壓，存貨存儲不科學

如果發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)有長期未使用原料或產(chǎn)成品，大多數(shù)是由于以前的生產(chǎn)訂單所需要的某些特別元器件已經(jīng)隨著訂單的結(jié)束而閑置，又不適用于當前的生產(chǎn)需求，企業(yè)應當及時處理。閑置數(shù)量過多，是生產(chǎn)預算問題導致采購預測的失誤，對該原料購買數(shù)量過多，造成浪費。此外還有很多企業(yè)已經(jīng)報廢的產(chǎn)成品或半成品沒有及時處置。對于積壓存貨，因為特殊原因未能及時處置，也未用特殊標志區(qū)分，或者單獨設(shè)置報廢品專區(qū)，與正常物料混放。對于電子元器件之類，不可長期積壓，應定時盤存，但在發(fā)出存貨時采用先進先出法，造成損壞和變質(zhì)。

五、新常態(tài)下制造企業(yè)存貨管理的對策

（一）完善企業(yè)內(nèi)部存貨管理

企業(yè)先進的存貨管理辦法主要有以下方面：優(yōu)化采購流程和審批流程、細化結(jié)算管理、重視存儲管理及信息化管理。在采購流程中，采購過多可能因放置時間太長導致原料變質(zhì)、零件生銹；采購過少會引起生產(chǎn)經(jīng)營過程中斷引發(fā)風險。在審批流程中，一方面是確定審批人的權(quán)限，嚴禁未經(jīng)授權(quán)辦理業(yè)務(wù)，另一方面領(lǐng)導者對中高層管理者適當放權(quán)，面面俱到的控制會影響整個流程的效率，造成存貨周轉(zhuǎn)不及時等問題。在細化結(jié)算方面，即指對存貨核算流程進行明確劃分，對采購、驗收、入庫、領(lǐng)用、發(fā)貨、往來賬等各個環(huán)節(jié)的關(guān)鍵點嚴格控制，并明確詳細流程圖。重視存儲管理，針對原料性能的不同分類存放以及有序存放，避免原料變質(zhì)以及存放錯位導致的數(shù)目混亂。另外，全面預算顯得尤為重要，通過有效的全面預算合理確定企業(yè)采購規(guī)模，實現(xiàn)“以銷定產(chǎn)”。企業(yè)可以先確定某產(chǎn)品在該流通市場上的市場占有率，估計企業(yè)在本行業(yè)中的銷售情況，根據(jù)銷售情況確定生產(chǎn)量，再根據(jù)產(chǎn)成品的耗用情況來確定合理的原材料庫存，以較低的資金占用實現(xiàn)最大的經(jīng)濟效益。只有信息化管理才能實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的要求。通過ERP等信息平臺可以保證各個部門及時獲知相關(guān)信息，其全方位的自動化管理可以極大地提高企業(yè)效率。

（二）加強各職能部門協(xié)同運作

完善企業(yè)存貨管理需要同時在各個環(huán)節(jié)做好有效的記錄、保留相關(guān)責任人簽字的有效憑證。在倉庫人員和質(zhì)量檢驗人員的驗收過程中，應根據(jù)對方銷貨發(fā)票或者送貨單，及時清點和檢查所收到貨物的狀況，保證收到存貨與購貨合同一致，數(shù)量完整，檢驗合格，以及在運輸途中未發(fā)生毀損。同時，應當準確記錄流入和流出企業(yè)的所有商品或材料。在辦理入庫時，需要以安全和實用的方法對存貨進行保存。如不同的材料貼上不同標簽等容易辨別的方法，同時對易損易壞的存貨應也分別標志、單獨存放。存貨的擺放既要干凈整潔以吸引購貨方，又要方便查看和清點。另外，財務(wù)部門應當經(jīng)常檢查和清點存貨，尤其是制造企業(yè)所需原材料種類繁多復雜，又特別強調(diào)電子元器件的質(zhì)量，更應通過定期的盤點保證存貨處于良好的使用狀況。即使因受潮、腐爛等原因造成毀損，也能夠及時查出原因，避免同類問題再次發(fā)生，讓存貨得到良好保障。采購部門則應在庫存耗用到一定程度時，把握好再訂貨點和再訂貨量，維持生產(chǎn)鏈的連貫運作。其中的再訂貨點和再訂貨量，要有銷售部門根據(jù)以往產(chǎn)品銷量預測。因此，企業(yè)各個部門應當各司其職，同時保持協(xié)同合作，才能保證企業(yè)整體有效運轉(zhuǎn)。

（三）定時抽盤庫存并及時處理潛在問題

企業(yè)需重視對庫存的盤點。盤存可以有效保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的物資基礎(chǔ)，盤存結(jié)果能夠直觀地反映出當期的營運情況，保證財務(wù)數(shù)據(jù)的準確性。目前比較有效的方法是每個月對重點存貨進行隨機抽樣盤點，每個季度對所有重點存貨進行盤點，每年對所有庫存盤點，既節(jié)省時間又能保證效率。判斷重點存貨可以根據(jù)兩個方面來劃分，其一是帕累托原理的“20-80”現(xiàn)象，即20%的物料占了存貨總價值的80%，而80%的物料僅僅占存貨總價值的20%。因此，每月末可以根據(jù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)賬面價值排序挑選出占企業(yè)存貨總價值80%的重點物料。其二是與賬面盤存相結(jié)合，不僅考慮自身價值較大的存貨，也考慮當期出現(xiàn)賬實差異最大的存貨。一旦發(fā)生賬實差異，可以從自然原因和非自然原因兩方面發(fā)現(xiàn)問題，杜絕此類現(xiàn)象再次發(fā)生。

（四）吸收先進管理理念與持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新

作為處于激烈市場競爭中的制造企業(yè)，應加強存貨的售后管理。產(chǎn)品的銷量來源于客戶的口碑，而客戶的口碑來源于企業(yè)提供的服務(wù)。2015年，國務(wù)院發(fā)布了《關(guān)于積極推進“互聯(lián)網(wǎng)+”行動的指導意見》，旨在加速制造業(yè)服務(wù)化轉(zhuǎn)型，鼓勵企業(yè)積極利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)“制造”向“制造+服務(wù)”的轉(zhuǎn)型。如由安徽蕪湖集瑞聯(lián)合重工有限公司創(chuàng)建的“聯(lián)合通管理平臺”，該平臺主要定位在可以為購買高端卡車的客戶提供跟蹤后續(xù)服務(wù)。通過利用云計算、大數(shù)據(jù)等最新技術(shù)，可以遠程監(jiān)控重型卡車的性能狀況，實現(xiàn)為客戶貼身管家般的售后服務(wù)，可以大大提高企業(yè)產(chǎn)品的競爭力，利用需求的增加拉動管理的效率。

（五）充分利用OA、ERP技術(shù)

賬實差異的產(chǎn)生不僅僅是庫存收發(fā)差錯或倉庫管理人員保管不當，也存在存貨入賬及生產(chǎn)領(lǐng)料、剩余原料退庫等環(huán)節(jié)中的人工計量記錄錯誤，因此利用智能系統(tǒng)非常必要。OA（Office Automation）自動化辦公系統(tǒng)是面向企業(yè)全部員工及管理者的開放式系統(tǒng)，能夠有效地進行日常管理工作，許多培訓文件和產(chǎn)品信息可以實現(xiàn)電子共享。如當存貨管理某環(huán)節(jié)中的一個新員工不熟悉工作流程，可以快速在系統(tǒng)中查閱所需資料。ERP （Enterprise Resource Planning）企業(yè)資源計劃系統(tǒng)能夠有效地將處于供產(chǎn)銷鏈條中的存貨與其上一個制造環(huán)節(jié)，及其下一個銷售環(huán)節(jié)有序連接起來。存貨既是生產(chǎn)鏈的成果，同時也是銷售環(huán)節(jié)的儲備。ERP系統(tǒng)中的供應鏈管理模塊，囊括了需求和供應的分析，包括了從生產(chǎn)到發(fā)貨、從發(fā)貨到顧客的每一個環(huán)節(jié)。

（六）制定科學合理的采購計劃

企業(yè)要加強計劃管理。自預測開始，包括資金預測、銷售預測、成本預測和利潤預測。相應地在決策之后制定資金計劃、銷售計劃、成本計劃和利潤計劃。不論是何計劃，企業(yè)都是通過銷售存貨取得利潤，這是計劃的重點也是盈利點。采購計劃是所有預測的起點。采購計劃依賴于企業(yè)銷售部門充分了解市場供求情況，制定準確的采購日期、采購數(shù)量、采購原料種類。其中，采購原料種類依賴于制造部門提供的產(chǎn)品制造工藝圖。而最終采購任務(wù)的實施依賴于采購部門和財務(wù)部門的協(xié)商，采購部門和財務(wù)部門通過供應商報價共同選擇最優(yōu)供應商。因此，各職能部門的及時反饋相當重要，能夠減少工作周期，提高效率，保證采購計劃的按時完成。采購計劃可以進行細分，可以按時間分為月度采購計劃、季度采購計劃和年度采購計劃，也可以按原料種類和生產(chǎn)鏈中的工序進行細分。企業(yè)應當將市場狀況與自制計劃相結(jié)合，增加計劃的準確性。

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