制造企業(yè)質(zhì)量管理中問題閉環(huán)管理的研究

李彥林，劉輝輝，王西山（中車青島四方機車車輛股份有限公司質(zhì)量管理部，山東　青島　266111）

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制造企業(yè)質(zhì)量管理中問題閉環(huán)管理的研究

李彥林，劉輝輝，王西山
（中車青島四方機車車輛股份有限公司質(zhì)量管理部，山東青島266111）

摘要：通過對某軌道交通制造企業(yè)質(zhì)量管理中的現(xiàn)狀進行調(diào)研分析，針對其質(zhì)量管理中存在困難與不足，提出一套質(zhì)量問題閉環(huán)管理解決方案，通過建立一套標準的質(zhì)量問題缺陷庫，規(guī)范質(zhì)量問題描述及一致化理解，并針對不同類型的問題建立標準的問題處理流程，實現(xiàn)質(zhì)量問題的閉環(huán)管理及動態(tài)統(tǒng)計分析，提升某公司的產(chǎn)品質(zhì)量管理水品。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量管理；問題閉環(huán)；質(zhì)量問題缺陷庫；QMS

0　引言

本文通過對某公司質(zhì)量問題管理的現(xiàn)狀的調(diào)研及研究，并結(jié)合國內(nèi)外的成功管理典范，提出適合某公司質(zhì)量問題閉環(huán)管理的問題解決流程，并通過結(jié)合質(zhì)量管理系統(tǒng)（Quality Management System，QMS）系統(tǒng)的實現(xiàn)，保證了問題管理流程的規(guī)范性、高效性，提高質(zhì)量管理水品，為企業(yè)的質(zhì)量管控和管理決策提供支持。

1　某制造企業(yè)質(zhì)量問題管理現(xiàn)狀

隨著質(zhì)量管理體系運行的不斷深入，對質(zhì)量管理提出了更高的要求，現(xiàn)行的質(zhì)量信息因多層級反饋和統(tǒng)計口徑不同產(chǎn)生失真，在質(zhì)量問題處置過程中，無法實時進行全過程追蹤、監(jiān)控、動態(tài)反饋及有效評價；在進行質(zhì)量問題分析時，沒有標準質(zhì)量故障庫提供的數(shù)據(jù)支持，且缺乏質(zhì)量知識管理。而且，公司運用產(chǎn)品因供應(yīng)商的配件質(zhì)量問題所造成的運營故障占有比例較高，對供應(yīng)商的質(zhì)量管理無法在同一平臺上進行有效管控、監(jiān)督及有效評價。當(dāng)前，除了通過 OA 或 郵件系統(tǒng)進行相關(guān)質(zhì)量事項的發(fā)布以外，大部分質(zhì)量業(yè)務(wù)辦理依靠手工填單、人工跑腿。這種低效的工作方式已經(jīng)越來越不能滿足企業(yè)迅速發(fā)展的需要，質(zhì)量問題的原因難以有效追溯，缺乏全面、系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)支撐。由于質(zhì)量管理部門人員數(shù)量有限，沒有時間和精力對全部的質(zhì)量問題進行關(guān)閉，部分質(zhì)量問題沒有及時處理，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量安全隱患。

2　質(zhì)量問題閉環(huán)管理

質(zhì)量問題閉環(huán)流程設(shè)計。通過調(diào)研分析，我們梳理出了企業(yè)質(zhì)量問題類型并對其業(yè)務(wù)流程進行了設(shè)計。首先，為了實現(xiàn)質(zhì)量問題的規(guī)范化描述和一致化理解，我們建立了一個規(guī)范而又標準的三層質(zhì)量問題缺陷庫，為問題的統(tǒng)計層析奠定基礎(chǔ)。其次，通過對現(xiàn)有質(zhì)量問題解決方案、知識的梳理，建立了質(zhì)量問題解決方案庫，實現(xiàn)了問題解決知識的積累，提高問題處理效率。最后，為了實現(xiàn)質(zhì)量問題處理過程的可追溯性，建立了質(zhì)量問題處置庫。總之，我們通過對現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程的重組及設(shè)計，統(tǒng)一了生產(chǎn)制造過程中質(zhì)量問題的集中管理，實現(xiàn)了質(zhì)量問題的及時反饋、動態(tài)管控和閉環(huán)管理。問題閉環(huán)管理業(yè)務(wù)流程圖如圖1所示。

流程說明：

Step1：當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時，業(yè)務(wù)人員利用規(guī)范的質(zhì)量問題缺陷庫來描述質(zhì)量問題；Step2：根據(jù)問題的嚴重程度，結(jié)合業(yè)務(wù)人員的經(jīng)驗，選擇是否可以現(xiàn)場直接處理，如果可以直接處理，則結(jié)束，并將質(zhì)量問題及其解決方案歸檔至質(zhì)量問題處置庫中以備后續(xù)追溯時使用；如果現(xiàn)場不能直接處理，則跳轉(zhuǎn)至下一步；Step3：為提高問題的處置效率，查看質(zhì)量問題解決方案庫中是否有類似問題的解決方案；Step4：借鑒解決方案庫中的案例，并跳轉(zhuǎn)至下一步；Step5：對步驟4中選擇的解決方案進行會簽；Step6：如果解決方案庫中沒有可飲用的解決方案，則召開質(zhì)量分析會；Step7：如果問題比較復(fù)雜，一次會議并不能將問題徹底解決，則記錄相應(yīng)的會議過程并跟蹤處置措施；Step8：經(jīng)一次會議或多次會議之后確定問題的最終解決方案；Step9：根據(jù)步驟8中得出的解決方案進行問題的處置；Step10：問題解決之后驗證解決方案的有效性；Step11：為保證問題解決方案的知識積累，采納并補充關(guān)鍵檢索字段，將問題解決方案歸檔至質(zhì)量問題解決方案庫中，以備后續(xù)查詢；Step12：根據(jù)問題是否是根本問題，進行糾正預(yù)防和持續(xù)改進，降低類似問題的發(fā)生頻率，已達到徹底解決問題的效果；

備注：整個問題的解決過程、解決方案、糾正措施等過程信息都將最終歸檔至質(zhì)量問題處置庫中以備后續(xù)的追溯。

3　質(zhì)量問題持續(xù)改進

通過質(zhì)量改進管理建設(shè)與有效應(yīng)用，可以科學(xué)、系統(tǒng)性地策劃各類質(zhì)量改進活動，并推動質(zhì)量改進活動的規(guī)范執(zhí)行與活動過程的跟蹤、集中監(jiān)控管理，保障各項質(zhì)量改進活動的有序推進、按時關(guān)閉，從而促進產(chǎn)品質(zhì)量與工作質(zhì)量的持續(xù)改進。在質(zhì)量改進時，針對制造過程中的共性及個類質(zhì)量問題，通過從經(jīng)濟投入、難易程度、可能產(chǎn)生的經(jīng)濟效益（包括直接與間接）等多方面因素的綜合考慮，確定需要改進的質(zhì)量問題，進入質(zhì)量改進流程，如圖2所示。

4　結(jié)束語

本文提出的質(zhì)量問題閉環(huán)管理解決方案，是建立在對企業(yè)的質(zhì)量管理現(xiàn)狀的分析及研究的基礎(chǔ)之上，且結(jié)合質(zhì)量管理系統(tǒng)建設(shè)，已經(jīng)系統(tǒng)化的實現(xiàn)了，并解決其在質(zhì)量管理中的大部分問題。同時，持續(xù)改進是企業(yè)的永恒目標之一，質(zhì)量問題的閉環(huán)管理時一項長期的工作，需要持之以恒的堅持下去。

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.11.241