濕式混凝土噴漿技術(shù)研究

董曉松

摘 要：針對(duì)潮噴機(jī)存在的粉塵大、回彈率高、水化程度不足等問(wèn)題，我礦選用（泰安市民樂(lè)機(jī)械制造有限公司）SPB7-G型礦用濕式混凝土噴射機(jī)。該濕式混凝土噴射機(jī)工作原理是利用壓縮空氣將混凝土推進(jìn)料腔，噴料沿輸料管道輸送，最后經(jīng)噴頭噴射到施工面上。該濕式混凝土噴射機(jī)具有噴漿體強(qiáng)度高，粉塵濃度小，噴漿效率高等特點(diǎn)，是一種噴射混凝土新工藝。

關(guān)鍵詞：濕噴；結(jié)論；存在問(wèn)題；改進(jìn)

針對(duì)潮噴機(jī)存在的粉塵大、回彈率高、水化程度不足等問(wèn)題，我礦選用（泰安市民樂(lè)機(jī)械制造有限公司）SPB7-G型礦用濕式混凝土噴射機(jī)。該濕式混凝土噴射機(jī)工作原理是利用壓縮空氣將混凝土推進(jìn)料腔，噴料沿輸料管道輸送，最后經(jīng)噴頭噴射到施工面上。該濕式混凝土噴射機(jī)具有噴漿體強(qiáng)度高，粉塵濃度小，噴漿效率高等特點(diǎn)，是一種噴射混凝土新工藝。

一、試驗(yàn)情況

近一年多以來(lái)，我礦分別在九軌道石門、九軌泵房進(jìn)行試噴，試噴情況如下：

（一）配比

上料通過(guò)皮帶輸送到攪拌斗，在攪拌斗進(jìn)行加水配合攪拌，混凝土采用標(biāo)號(hào)為42.5普通硅酸鹽水泥，砂為純凈的河砂，石子粒直徑小于20mm，配比為水泥：砂：石子=1：2：2，設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度為C25。加水量由人工憑經(jīng)驗(yàn)添加，理論水灰比不小于0.50，液體速凝劑摻量為10-12kg/m3，速凝劑的添加量不等，噴漿后凝固時(shí)間也不相同，噴漿后凝固速度約為4-7分鐘。

（二）操作流程

濕式噴射混凝土的明顯特點(diǎn)是：混凝土混合料在進(jìn)入噴射機(jī)前或在噴射機(jī)中加入足夠的水?dāng)嚢杈鶆颍缓笤偻ㄟ^(guò)送料軟管送至噴嘴噴射到受噴面上，這樣可使混凝土的水灰比能夠準(zhǔn)確控制，因而粉塵較小，回彈較少，混凝土均質(zhì)性好，強(qiáng)度易于保證。

操作流程圖如圖1：

（三）人員配置

上料工2人，攪拌工1人，噴射手1人，配合噴射手人員1人，當(dāng)班班長(zhǎng)1人，技術(shù)員1人。共計(jì)7人。

（四）操作主要注意事項(xiàng)

1）施工前，認(rèn)真檢查和處理錨噴支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石，施工機(jī)具布置在安全地帶。

2）施工前務(wù)必檢查油箱內(nèi)液壓油情況，冷卻器內(nèi)冷卻水是否循環(huán)，手動(dòng)換向閥的手柄搬動(dòng)到中位，經(jīng)檢查符合啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)后，方可按章運(yùn)行攪拌機(jī)和噴漿機(jī)。

3）濕噴過(guò)程中，噴漿前先開(kāi)風(fēng)，后運(yùn)行噴漿機(jī)；停機(jī)時(shí)先停噴漿機(jī)，然后關(guān)閉風(fēng)管。

（五）試驗(yàn)結(jié)果

2014年10月份，我礦在九軌道石門進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)粉塵濃度、回彈率、噴體質(zhì)量檢測(cè)如下：

1.粉塵濃度

潮噴時(shí)粉塵濃度：攪拌時(shí)為320 mg/m3，噴漿時(shí)為180 mg/m3。通過(guò)表2可以看出，無(wú)論在攪拌上料處還是噴漿處粉塵濃度相對(duì)于潮噴都降低了將近2到4倍，這樣很大程度上改善了職工的勞動(dòng)環(huán)境。

2.回彈率

潮噴工藝平均回彈率20.75%，通過(guò)表3可以看出，濕式噴漿回彈率有了大幅度減低，大大減少了材料浪費(fèi)，提高了材料利用率。但試噴現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)方式為U型鋼支護(hù)，漿體易墜落，較錨噴支護(hù)回彈率偏高。

（六）存在問(wèn)題改進(jìn)

試噴過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的試驗(yàn)情況，在工藝原有基礎(chǔ)上，進(jìn)行了一些改進(jìn)：

1）濕噴機(jī)體積占用巷道面積大，移動(dòng)不方便，尤其是小斷面巷道。實(shí)際應(yīng)用中采取在靠近巷道一側(cè)鋪設(shè)臨時(shí)道岔，避免濕噴機(jī)體積大帶來(lái)的移動(dòng)不方便。

2）噴頭改進(jìn)。原有的噴頭重，需要兩個(gè)人替換抱噴頭噴漿，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不易操作。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際試驗(yàn)后，噴頭和進(jìn)風(fēng)方式均加以改進(jìn)，改進(jìn)后噴頭重量減輕了2/3，一人即可操作，進(jìn)風(fēng)方式改為直線進(jìn)風(fēng)，減少后座力和間歇性出料。

3）實(shí)際操作中噴漿機(jī)的噴射速度大于攪拌機(jī)的攪拌速度，容易導(dǎo)致中途暫停。在供料與供水充足的情況下，加強(qiáng)操作手的熟練程度可杜絕此類現(xiàn)象。

二、結(jié)論

通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間對(duì)SPB7-G型礦用濕式混凝土噴射機(jī)的試用，在施工過(guò)程中粉塵濃度比潮噴降低了4倍，回彈率降低了2倍，減少了物料浪費(fèi)，減低了粉塵對(duì)職工的危害，同時(shí)可操作性強(qiáng)，混合料均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，一定程度上提高了巷道的施工質(zhì)量和支護(hù)強(qiáng)度；在實(shí)際生產(chǎn)中還有一些需改進(jìn)的地方：

1）液體速凝劑成本相對(duì)于干粉速凝劑要高出1倍的價(jià)格，需進(jìn)一步改進(jìn)速凝劑的使用方法。

2）操作人員需加強(qiáng)日常培訓(xùn)，對(duì)新設(shè)備工藝還需進(jìn)一步熟練。總之在今后的試驗(yàn)過(guò)程中，繼續(xù)對(duì)其不斷的進(jìn)行摸索、創(chuàng)新，使得濕式噴漿盡快得到更高的效率。