靜態(tài)和動態(tài)看板拉動對供應(yīng)鏈的價值分析

王和山

摘 要：看板拉動是目前制造業(yè)普遍使用的一種物料拉動方式?？窗蹇ㄔ谡麄€生產(chǎn)中是一種動態(tài)的循環(huán)傳遞過程，因此看板卡在流動中丟失率較高，損壞率嚴(yán)重，從而無法保證物料的需求信息準(zhǔn)確傳遞，極大地影響制造節(jié)拍（JPH），因此在無法實施電子拉動的情況下，運用靜態(tài)的看板卡運作機(jī)制對制造業(yè)物流配送效率會有非常明顯的改善。靜態(tài)看板是指看板卡只在指定的地方傳遞信息，不跟隨物料的運動而運動，這樣將大大降低看板卡的丟失率和損壞率，同時保證了員工的投卡有效性。

關(guān)鍵詞：看板拉動；靜態(tài)看板；動態(tài)看板；精益物流

中圖分類號：F062.4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-8937（2016）14-0047-02

目前國內(nèi)制造行業(yè)發(fā)展迅速，正在以驚人的速度與國際接軌。生產(chǎn)制造行業(yè)整個供應(yīng)鏈的運作狀況是保證制造質(zhì)量、制造周期、公司產(chǎn)能的關(guān)鍵性因素，因此供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的問題解決也成為了當(dāng)前制造業(yè)控制成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

1 動態(tài)看板運行狀況分析

供應(yīng)鏈中物料的信息傳遞過程有電子拉動、看班拉動、空框拉動、電話喊貨、供應(yīng)商直供上線幾種較主流的方式。電子拉動，即通過線旁掃描信息后系統(tǒng)直接將消耗信息傳送至內(nèi)部物流庫房和供應(yīng)商倉庫從而發(fā)出需求指令。這種拉動方式對硬件設(shè)備、軟件應(yīng)用、生產(chǎn)場地有非常高地要求；看板拉動是制造業(yè)最傳統(tǒng)、最簡單、最普遍的一種物流拉動方式，它是指按照生產(chǎn)線旁存量設(shè)定制作出對應(yīng)的看板卡數(shù)量，然后在物料配送上線的時候?qū)⒖窗蹇ㄍ度氲綄?yīng)的料箱中，車間裝配工根據(jù)物料的實際消耗情況投出相應(yīng)的看板卡，物流巡視員會根據(jù)預(yù)定的時間段到線旁收卡掃描，掃描信息將通過拉動系統(tǒng)傳遞到內(nèi)部物流庫房和供應(yīng)商倉庫，從而實現(xiàn)物料需求信息的傳遞。因此在多數(shù)低成本的制造企業(yè)看板拉動受到更多的青睞。

由于看板卡在整個企業(yè)生產(chǎn)中是一種動態(tài)的循環(huán)傳遞過程，因此看板卡在流動中因風(fēng)吹、路面顛簸、物料銳利、料箱油污嚴(yán)重等原因?qū)е聛G失率和損壞率極高，從而無法保證物料的需求信息準(zhǔn)確傳遞，極大影響制造節(jié)拍（JPH）。

針對以上負(fù)面現(xiàn)象，現(xiàn)引入靜態(tài)看板拉動概念。靜態(tài)看板拉動是指看板卡不跟隨物料的運動而運動，而是在制定的地點進(jìn)行小范圍傳遞，這樣不僅大大降低了看板卡的丟失率、損壞率、不投卡現(xiàn)象，還大幅縮短整過拉動周期，真正實現(xiàn)“小批量、多批次”的精益物流要求。

2 動態(tài)看板拉動和靜態(tài)看板拉動流程對比

2.1 動態(tài)看板拉動流程

動態(tài)看板拉動流程，如圖1所示。

通過上述流程可以看出，看板卡在整個物流環(huán)節(jié)中的作用舉足輕重，如果看板卡丟失將直接導(dǎo)致某種物料不能按時送達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場而引起停線。同時整個拉動周期涉及看板卡操作的共計需要45 min，這就需要生產(chǎn)線旁需要足夠時間的庫存來保障生產(chǎn)，這對于精益物流配送原則有較大的出入，帶著上面的問題，我們來看看靜態(tài)看板流程，

2.2 靜態(tài)看板拉動流程

靜態(tài)看板拉動流程，如圖2所示，展示了靜態(tài)看板拉動的基本原理。

以下假定某個工位有兩種物料A和B，A物料線旁存量為4箱，B物料線旁存量為3箱，按物流看板卡設(shè)定原則可知，物料A有3張看板卡a，物料B有2張看板卡b，那么此工位共計5張看板卡同時投放到車間待投卡盒內(nèi)，以下為具體操作步驟：

第一步：當(dāng)車間員工使用A物料第一件的時候，從車間待投卡盒選出看板卡a投放到物流巡視卡盒，同理用B物料的時候投出看板卡b；

第二步：物流掃描員按照規(guī)定的時間段和規(guī)定的線路，用無線掃描槍巡視掃描物流待掃卡盒里的看板卡信息；

第三步：掃描完畢后將看板卡重新投放到車間待投卡盒內(nèi)；

第四步：掃描完整條線路看板卡后提交拉動系統(tǒng)；

第五步：本次看板卡掃描操作完畢，后續(xù)等待出單備料即可。

通過上述流程可以看出，靜態(tài)看板拉動避免了看板卡大范圍流動，解決了目前看板卡傳遞過程遇到的瓶頸問題，如看板卡丟失、車間員工不投卡、看板卡損壞、看板卡管理混亂等等。同時整個拉動過程中的看板卡操作環(huán)節(jié)從目前的45 min降低到 25 min。一個拉動周期從目前的85 min降低到60 min，降幅30%，從企業(yè)發(fā)展的角度看，更小的拉動周期能大幅降低庫存，減少零件因長時間存儲導(dǎo)致的失效及不合格情況。

3 靜態(tài)看板較動態(tài)看板拉動優(yōu)勢分析

動態(tài)看板的實質(zhì)是動卡不動槍，靜態(tài)看板則是動槍不動卡。從投入成本上分析，兩者的區(qū)別在于動態(tài)看板可用有線掃描槍，而靜態(tài)看板則是需要無線掃描槍，有線掃描槍目前市面價格120元/個，無線掃描槍價格為280元/個，按照每個車間5條掃描線路計算，成本增加為800元，對于一個制造企業(yè)來講，這是個可以忽略的數(shù)字，但是此方案對企業(yè)運作帶來的收益將是不可估量的。

從看板卡管理角度分析，假定單條配送線路共有100張看板卡，20個工位使用，那么動態(tài)看板方式這100張看板卡由一個物流人員管理，管理難度非常大，如有丟失很難察覺。而靜態(tài)看板拉動則是把這100張卡按照制造工藝劃分給各個工位管理，每個工位平均管理5張看板卡，可以快速識別看板卡丟失及損壞情況，能夠第一時間作出相應(yīng)的補(bǔ)救措施，從而避免物料需求信號傳遞中斷的情況。

從精益物流要求分析，動態(tài)看板拉動周期較長，需求較大的庫存支持生產(chǎn)，靜態(tài)看板節(jié)約拉動周期30%的時間，符合“小批量、多批次”的精益配送原則。

4 結(jié) 語

低成本、高價值的生產(chǎn)理念應(yīng)該是目前每個企業(yè)都很想實現(xiàn)的，但是由于企業(yè)文化、人文素養(yǎng)、技術(shù)實力、硬件設(shè)備等多方面的因素導(dǎo)致想實現(xiàn)這種價值觀還是非常困難的。既然不能從企業(yè)整體發(fā)展上面實現(xiàn)低成本、高價值，那么在某一領(lǐng)域（如質(zhì)量、采購、供應(yīng)鏈、制造、整車銷售等）能夠?qū)崿F(xiàn)也是一件非常重大的突破。如果在每一領(lǐng)域也實現(xiàn)不了，那么在不變的成本投入情況下實現(xiàn)更加流暢、更加方便、更加快捷的運作模式也是一種非常不錯的突擊方向。

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