準時制生產(chǎn)方式的運用及問題分析研究

董柳影　孟卓　杜春蓮

【摘 要】 眾所周知，準時制生產(chǎn)方式是，只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。展開來說，就是要求嚴格按用戶需求生產(chǎn)產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)周期，壓縮在制品占用量，提高效率，降低成本。準時制生產(chǎn)方式對于這個快速發(fā)展的社會是至關(guān)重要的。它是由20世紀80年代初日本豐田汽車公司創(chuàng)辦的，是繼泰勒的科學管理和福特的大規(guī)模裝配線生產(chǎn)系統(tǒng)之后的又一次革命性的企業(yè)管理模式。

【關(guān)鍵詞】 準時制生產(chǎn)方式 有效運用 問題分析研究

庫存管理

前言

一 研究背景與國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

1.1 研究背景

JIT思想是現(xiàn)代企業(yè)必須嚴格貫徹到生產(chǎn)核心中的理念，但實現(xiàn)手段因具體企業(yè)和生產(chǎn)方式而不同，國內(nèi)企業(yè)只有在實踐中不斷探索，才能尋找和確立自己的JIT方式，同時也避免淮橘為枳，真正把握JIT生產(chǎn)方式的精髓。JIT以訂單驅(qū)動，通過看板，采用拉動方式把供、產(chǎn)、銷緊密地銜接起來，使物資儲備，成本庫存和在制品大為減少，提高了生產(chǎn)效率，這一生產(chǎn)方式在推廣應(yīng)用過程中，經(jīng)過不斷發(fā)展完善，提高了生產(chǎn)效率。我國也在努力運用這種生產(chǎn)方式。

1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

JIT的DEDS模型研究僅見于國內(nèi)。目前，建立了串行拉動生產(chǎn)系統(tǒng)在緩沖器容量有限狀態(tài)下的極大代數(shù)狀態(tài)空間模型并進行了系統(tǒng)性能分析和有限擾動分析。建立了裝配型拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的極大代數(shù)狀態(tài)空間模型并進行了性能分析和擾動分析。人力資源JIT管理就是針對這一問題而做出的嘗試性探索時采購的基本思想是五個恰當：在恰當?shù)臅r間、恰當?shù)牡攸c、以恰當?shù)臄?shù)量、恰當?shù)馁|(zhì)量提供恰當?shù)奈锲贰Ｋ葌鹘y(tǒng)的采購方法在質(zhì)量控制、供需關(guān)系、供應(yīng)商的數(shù)目、交貨期的管理等方面有更高的要求準時采購包括供應(yīng)商的支持與合作以及制造過程、貨物運輸系統(tǒng)等一系列的內(nèi)容。準時化采購不但可以減少庫存，還可以加快庫存周轉(zhuǎn)、降低提前期、提高購物的質(zhì)量、獲得滿意交貨等效果。

二 準時化生產(chǎn)的實施條件和目標

2.1 準時化生產(chǎn)的實施條件

生產(chǎn)同步化，即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使半產(chǎn)品立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行，產(chǎn)品被連續(xù)的生產(chǎn)出來。生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。

彈性配置作業(yè)人數(shù)，這種生產(chǎn)方式創(chuàng)造了一種全新的“少人化”技術(shù)，來實現(xiàn)隨生產(chǎn)量而變化的調(diào)整作業(yè)人數(shù)。這里的“少人化”有兩種含義：生產(chǎn)工人數(shù)量隨生產(chǎn)工作量而變動通過作業(yè)改進不斷減少作業(yè)人數(shù)，以達到提高效率減低成本的目的。質(zhì)量保證，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法有：使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，建立一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動停止設(shè)備的機制。

2.2準時化生產(chǎn)的目標

質(zhì)量目標即生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機制。時間目標即要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。生產(chǎn)目標即庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明，減少零件搬運，搬運量低，零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減少，搬運次數(shù)減少，節(jié)約裝配時間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題，機器損壞低批量盡量小。

2.3實施時應(yīng)注意的問題

以最終需求為起點，由后道作業(yè)向前道作業(yè)按看板所示信息提取材料，前道作業(yè)按看板所示信息進行補充生產(chǎn)。要求供應(yīng)商小批量、高頻率運送，但是小批量、高頻率運送將會增加運輸成本，為了降低運輸成本，及時管理方法要求積極尋找集裝機會。另外，需要采用使小批量物品的快速裝卸變得容易的設(shè)備要求供應(yīng)商在需要的時間提供需要的數(shù)量和質(zhì)量的產(chǎn)品；即供應(yīng)商以小批量、要求的頻率進行運送，嚴格遵守交貨時間。同時要求產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定，保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

及時管理方法視庫存為企業(yè)負債，認為庫存是浪費。采用及時管理方法要求對企業(yè)整個體系進行改革，甚至重建，這需要大量的投資和花費很多時間，也存在著較大的風險。包括對員工進行培訓(xùn)，使其掌握多種技能，成為多技能工人；同時要求給予作業(yè)現(xiàn)場員工處理問題的責任，做到不將不良產(chǎn)品移送給下道作業(yè)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，做到零缺陷。

2.4看板管理的運用

在實現(xiàn)JIT生產(chǎn)中最重要的管理工具是看板，看板是用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)排程工具。具體而言，是一張卡片，卡片的形式隨不同的企業(yè)而有差別?？窗迳系男畔⑼ǔ０ǎ毫慵柎a、產(chǎn)品名稱、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀等。一旦主生產(chǎn)計劃確定以后，就會向各個生產(chǎn)車間下達生產(chǎn)指令，然后每一個生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達生產(chǎn)指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過看板來完成的。

總 結(jié)

凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。消除一切無效的勞動與浪費，在市場競爭中不懈追求盡善。重視對物流的控制，盡量有效降低采購，重視物流成本客戶的個性化需求，重視全面質(zhì)量管理，重視人的作用。為企業(yè)提高生產(chǎn)效益，增加利潤。

作者簡介：董柳影1989年11月性別：女民族：漢籍貫：河南省周口市單位：云南民族大學學歷：碩士研究生研究方向：企業(yè)管理專業(yè)人力資源管理方向

孟卓（1991年9），性別：女，民族：漢族，籍貫：遼寧沈陽，單位：云南民族大學，職稱：學生，學歷：在讀碩士研究生，研究方向：人力資源方向

杜春蓮：女，1991-1，四川，云南民族大學，人力資源管理方向。