黃光峰
摘要:采用碎石化技術對舊路面進行大修,具有較快的施工速度,防反射裂縫效果好,對交通不會造成較大影響等特點。文中結(jié)合工程實例,介紹碎石化技術在路面大修中的應用及質(zhì)量控制措施,以供參考。
關鍵詞:碎石化技術;施工工藝;質(zhì)量控制;舊水泥路面
中圖分類號:U416.216文獻標識碼:A 文章編號:1674―3024(2016)07―04―02
前言
碎石化技術是通過采用專用機械對舊水泥混凝土路面面板進行破碎,一次性破碎為咬合嵌擠碎塊柔性結(jié)構(gòu),它在不破壞環(huán)境的前提下利用舊路殘余強度,節(jié)約材料與成本。碎石化技術可有效控制反射裂縫的出現(xiàn),有相當?shù)某休d力;經(jīng)破碎后的石粒,粒徑范圍一般只有2-40cm之間,和級配碎石的力學模式相近,是當前一種較為直接有效控制反射裂縫的技術,目前已廣泛應用在眾多的舊水泥混凝土路面大修改工程中應用,并取得良好效果。
1碎石化處理技術分析
碎石化技術應用初期只是為了打碎水泥混凝土路面以便能及時清除,并把鋼筋從舊路面中進行分離。在進行舊水泥混凝土路面施工時,通過專用的機械,徹底打碎原來的舊路面,使舊路面板的尺寸大幅減小,降低面板接縫、裂縫處在荷載、溫度、濕度變化時的位移,避免出現(xiàn)反射裂縫,解決了原有舊路面存在的質(zhì)量病害及面板下空洞的隱患,同時,可以把經(jīng)打碎了的舊面板作為基層或底基層材料,在此基礎上,再加鋪新的面層。經(jīng)破碎處理后的水泥路面粒徑,自上而下逐漸增大,上部下部顆粒之間形成嵌擠結(jié)構(gòu),有效強化路基,經(jīng)撒布乳化瀝青穩(wěn)定后,結(jié)構(gòu)上與瀝青碎石基層的柔性基層相似,避免反射裂縫出現(xiàn),增加路面使用時間。
2采用碎石化技術進行舊水泥混凝土路面大修實踐分析
2.1工程介紹
廣東省茂名某省道混凝土路,道路總長20多公里,設計是雙向四車道,運行已有20多年,隨著沿線經(jīng)濟的發(fā)展,過往道路車多人多,交通量大幅增加,軸載作用次數(shù)增加,道路超載的車輛增多,加上經(jīng)過長期運行,受水、溫度等自然氣候變化的影響,使到混凝土路面板出現(xiàn)了較為嚴重的質(zhì)量病害,該道路所承擔的交通量已遠超其設計流量和軸載能力,為保證交通安全,需要進行大修。在認真分析舊路的交通量及路況調(diào)查基礎上,決定采用碎石化技術加鋪水泥混凝土路面的施工方案。
2.2設計方案確定
采用碎石化技術進行施工,應符合以下條件:
舊水泥混凝土路面存在以下問題:如出現(xiàn)數(shù)量較多的反射裂縫;出現(xiàn)數(shù)量眾多的錯臺、翻漿及角隅破壞;出現(xiàn)質(zhì)量病害的板面已超過10%以上;對堿集料有嚴重反應等。通過對本工程舊路面歷史資料進行分析,符合采用碎石化施工條件,綜合綜合考慮,大修方案采用先把舊路面進行破碎處理后,加鋪10 cmATB-30瀝青穩(wěn)定碎石柔性基層的方案。
2.3大修路面結(jié)構(gòu)設計方案確定
根據(jù)相關設計單位的設計方案,本工程設計方案如下:
(1)對舊路面進行破碎處理后,加鋪路面結(jié)構(gòu)表面層:4 cmGAC-13C改性瀝青混凝土。下面層:6 cmAC-20中粒式改性瀝青混凝土?;鶎樱?0 cmATB-30瀝青穩(wěn)定碎石。調(diào)平層:0~6 cmATB-30瀝青穩(wěn)定碎石(與基層同時施工)。透層油:2.5~3.5 kg/m2,撒潔凈石屑保護層。底基層:25 cm多錘頭破碎后水泥砼板。
(2)對于嚴重破碎的路面板,需挖除破碎板及部分基層,回填壓實50 cm厚級配碎石,加鋪10 cmATB-30瀝青穩(wěn)定碎石和瀝青砼面層。
3碎石化技術施工方法
3.1做好碎石化前的施工準備工作
(1)施工前要對相關機械設備進行檢查和保養(yǎng),確認其性能,參數(shù)等符合施工需要,以便在施工中能正常發(fā)揮作用;相應的施工配件,機具等也要準備充足;
(2)正式施工前先要進行100 m試驗段施工,在達到質(zhì)量要求的前提下,確定合適的錘頭高度、頻率和行進速度等參數(shù),以便能達到對水泥混凝土面板進行打碎,又不會傷害路面基層的板體性和構(gòu)造物。
(3)施工前要按照設計圖紙對施工現(xiàn)場的相關結(jié)構(gòu)物進行調(diào)查,做好標記工作,施工中要保護好這些結(jié)構(gòu)物,避免受到損壞。
進行破碎施工,只對埋深在1 m以內(nèi)的結(jié)構(gòu)物構(gòu)成損壞,故要做好在此范圍內(nèi)的暗涵、通道、水渠等進行打裂標記, 埋深超過1 m的結(jié)構(gòu)物,不用標記。對于有打裂標志的水泥路面,打裂時要降低錘頭高度;對橋梁及明涵等結(jié)構(gòu)物,不能進行破碎施工,施工過程中要嚴格根據(jù)構(gòu)造物標記類型進行施工。
(4)為保證施工效果,打裂時,要把水泥路面上的瀝青修復材料清除,(處在全深度的挖補區(qū)域除外。)
(5)測定土基及基層含水量。進行碎石處理舊路面時,要先了解土基和基層含水量情況,最好有相關的測定數(shù)據(jù),以保證施工效果。
(6)交通管制。經(jīng)碎石化處理后的路面,面層未完成攤鋪瀝青工序前,不能開放交通,要進行嚴格的交通管制,如果條件許可時,應進行一次性全封閉施工;如條件不具備,應實施半封閉施工。
3.2破碎試驗路段施工
在進行整體工程施工前,施工方要先完成實驗路段施工。通過對試驗路段進行碎石化施工,目的是為了獲取相關技術參數(shù),確定落錘高度等指標。
(1)試驗段施工
本工程選取三個試驗段進行施工,MHB落錘高度分別為1.00m, 1.10m, 1.20m,落錘間距均為8~10 cm。M H B破碎后路面狀況見圖1。為保護碎石化效果,經(jīng)破碎后的水泥路面,不要進行大面積回填,對局部地方可在壓實前采用密級配碎石粒料回填壓實。
(2)試驗段數(shù)據(jù)測試
a.碎石化前后各斷面標高比較。其中一個試驗段進行碎石化前和碎石化后的地面標高進行測量,測量時按20m一斷面,分左、中、右三個測點。路中板塊碎石化后的平均沉降量相對較大,達到2.2 cm,左、右側(cè)板塊碎石化后平均沉降量相對較小,分別為1.2 cm和1.5cm,沉降量的大小與板底結(jié)構(gòu)層強度和板底是否脫空有較大關系。
b.不同落錘高度的回彈彎沉測試數(shù)據(jù)。通過對M H B不同落錘高度碎石化路段的回彈彎沉測試,回彈彎沉值隨落錘高度的提升、錘擊功的增大而增大,并使破碎層的承載能力有所降低,破碎層表面的回彈彎沉值也相應增大。高度越小,對原水泥混凝士路面的破碎程度較低,破碎層表現(xiàn)出較高的強度,但標準差也較大,變異性增加。經(jīng)測試,落錘高度1.0m的回彈彎沉代表值為71.6,落錘高度1.1m的回彈彎沉代表值為67.1;落錘高度1.2m的回彈彎沉代表值為80.9。
(3)開挖試坑
為檢查舊路面破碎效果,需要對試驗段試坑進行全深度開挖,得出最大粒徑為36cm,粒徑分布達到設計要求。
觀察坑壁,破碎后的舊路面,表層約2cm厚在原位形成碎化顆粒,較深層形成裂而不碎的嵌擠效果,裂縫從淺層由大到小輻射到深層,部分顆粒嵌鎖入基層,基層與舊路面板間緊密接觸并呈鋸齒形分布,見圖2
(4)工藝流程
本工程施工流程如下:
4碎石化技術施工質(zhì)量控制
(1)路面破碎要求
在本工程施工中,要求經(jīng)過碎石化處理,要將四分之三的舊路面的破碎成表面尺寸小于7.5 cm,中間小于22.5 cm,底部小于37.5 cm的粒徑。通過對重錘下落高度進行調(diào)整,達到破碎后顆粒尺寸要求。
要對破碎后的碎塊進行檢查,如出現(xiàn)超標者,要用專用振動壓路機增強碾壓破碎密實,或把不合格碎塊清除,采用密級配碎石替換碾壓密實。碎石化后混凝土顆粒間應形成緊密嵌擠結(jié)構(gòu),顆粒應嵌入或緊貼舊路基層,消除脫空板原有間隙。瀝青透層油滲透破碎度應達到3—5c m。
(2)原有填縫料應清除干凈
攤鋪瀝青表面前,應清除留在其上面的松散填縫料、漲縫材料或其他類似物。
(3)回填凹處
壓實前如發(fā)現(xiàn)凹地達到5 cm時,要采用回填密級配碎石料,并進行壓實,保證壓實度達到施工要求。進行混凝土路面破碎的順序就由高處開始,再向低處延伸,保證攤鋪瀝青混凝土后排水不受影響。
(4)與相鄰車道連接
進行一個車道破碎,但實際施工中破碎寬度超過預期,應與相鄰車道搭接一部分,寬度以大于15 cm為合適。
(5)破碎混凝土路面的養(yǎng)護
破碎后,除了必須開放的橫穿交通外,其它已進行破碎處理的混凝土路面任何路段嚴禁開放交通,如由于開放交通導致破碎材料松散或不穩(wěn)定時,一定要進行重新壓實。如果需要邊施工邊通車路段,要采用半幅施工、半幅通車循環(huán)作業(yè)。
(6)灑布乳化瀝青透層油
為增強表面粒料的結(jié)合力,在壓實后表面灑布乳化瀝青透層油,按2.5~3.5 kg/m2用量灑布。灑透層油后路面不能馬上行車,避免損壞透層油粘結(jié)層。
5結(jié)束語
上述工程大修工程完成后至今已運行一段時間,經(jīng)歷了行車考驗,道路有關技術指標、性能等均達到設計和規(guī)范要求,水泥混土路面表面平整,抗滑、抗車轍性能良好,HMA加鋪層沒有出現(xiàn)反射裂縫。實踐表明,該工程應用碎石化技術取得了良好的施工效果,可為今后同類工程改造提供借鑒作用。
參考文獻:
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[2]鄧洪亮,廖丹,王正念,半剛性基層瀝青路面溫度型反射裂縫的擴展機理分析,水利與建筑工程學報,2009(04)