高職數(shù)控加工工藝與編程課程教學改革

姚偉德

【摘 要】對高職數(shù)控加工工藝與編程課程的課程定位、課程整體設(shè)計、教學組織設(shè)計、教學成果及特色等方面進行分析，以能力培養(yǎng)為主線，用工作過程設(shè)置項目，應(yīng)用特有的教學方法和教學模式，提高教學的質(zhì)量和效果。

【關(guān)鍵詞】高職 數(shù)控加工工藝與編程 教學改革

【中圖分類號】G 【文獻標識碼】A

【文章編號】0450-9889（2016）03C-0151-02

數(shù)控加工工藝與編程不僅是高職院校數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門專業(yè)核心課程，也是所有機械技術(shù)類專業(yè)的一門專業(yè)核心課程。該課程主要培養(yǎng)學生具備數(shù)控加工工藝的編制能力、數(shù)控 程序的編制和校驗的能力、CAM自動編程的能力，我們在教學過程中針對能力培養(yǎng)進行了不斷的探索與研究，從而提高教學的質(zhì)量和效果，培養(yǎng)出更符合社會需求的高素質(zhì)技能型人才。

一、課程設(shè)置及定位

根據(jù)“干什么學什么，缺什么補什么，要什么給什么”的課程體系構(gòu)建思路，通過市場調(diào)研分析，確定機械技術(shù)類專業(yè)職業(yè)崗位群，并分析崗位工作過程，明確崗位主要職業(yè)能力和職業(yè)素養(yǎng)，從而確定學習培養(yǎng)內(nèi)容。經(jīng)過對崗位能力的分析，提出機械技術(shù)類專業(yè)核心能力為：精操作、會維修、知工藝、能編程、懂管理。數(shù)控加工工藝與編程這門課程能夠培養(yǎng)學生的工藝的編制能力和數(shù)控程序的編制能力，確定了本課程在機械技術(shù)類專業(yè)的專業(yè)核心課程地位，本課程是在先修課程的基礎(chǔ)上，進行數(shù)控工藝、編程與加工操作的教學，為數(shù)控加工考證及其他后續(xù)課程的學習奠定基礎(chǔ)。

通過本課程的學習，學生就業(yè)的目標崗位有數(shù)控機床操作工、數(shù)控程序編制員、數(shù)控加工工藝員等，符合高職院校技能型人才的培養(yǎng)目標。

二、課程整體設(shè)計

課程整體設(shè)計包括課程標準建設(shè)、課程內(nèi)容確定、考核評價方式三個方面。

（一）課程標準建設(shè)

根據(jù)機械技術(shù)類專業(yè)的培養(yǎng)目標要求，制定數(shù)控加工工藝與編程的課程標準，進一步明確教學對象、課程性質(zhì)以及教學目標。其中教學目標中包含課程目標、能力目標、素質(zhì)目標。

課程目標為：掌握數(shù)控車、銑削加工工藝知識；掌握車、銑編程基本原則；掌握數(shù)控編程的方法和步驟；應(yīng)用仿真軟件檢驗數(shù)控加工程序。

能力目標為：具備分析數(shù)控加工零件的工藝 ，并制訂工藝卡的能力；具備熟練編制數(shù)控加工程序的能力；具備應(yīng)用仿真軟件檢驗數(shù)控加工程序的能力。

素質(zhì)目標為：自主學習、認真負責的素養(yǎng)；具有團結(jié)協(xié)作的意識；主動交流、溝通完成任務(wù)的精神；嚴謹細致的工作作風；吃苦耐勞的精神；具有安全生產(chǎn)意識。

（二）課程內(nèi)容確定

邀請富有實踐經(jīng)驗的一線技術(shù)人員與專業(yè)教師，確定課程培養(yǎng)的技能點、知識點和職業(yè)素質(zhì)能力要點，結(jié)合學院的教學條件、教學對象、社會需求以及職業(yè)標準，共同確定教學內(nèi)容，并將目前機械行業(yè)中的先進技術(shù)和工藝、設(shè)備都融入到日常的教學當中，使學生適時了解當前的最新技術(shù)。按真實工作任務(wù)及工作過程整合教學內(nèi)容，設(shè)計各項目的學習性工作任務(wù)。選取6個項目完成本課程的教學，表1中列舉了3個項目及任務(wù)，每一個項目以典型零件為載體，完成數(shù)控加工的工作過程“分析產(chǎn)品圖樣——確定工藝方案——制定走刀路線——選擇適合刀具——編寫數(shù)控程序——虛擬加工驗證——試件加工”，項目的設(shè)置由單一到綜合，難度由簡單到復(fù)雜。

任務(wù)五 數(shù)控銑基本操作實訓

（三）多方面的考核評價方式

在本課程的考核評價過程中，注重工作任務(wù)考核、實際應(yīng)用能力考核、職業(yè)技能考核相結(jié)合，學生的成績分為三部分，平時訓練成績?yōu)閷W生素養(yǎng)方面的考核成績，包括考勤、6S管理意識等，工作任務(wù)（含上機）成績是根據(jù)學生具體工作任務(wù)完成情況給出評價成績，職業(yè)考證成績是學生課程學習完之后，可以考取數(shù)控工藝員證書和數(shù)控車（銑）高級工證書，把考取證書成績作為一項參考成績。具體成績的分配情況見圖1。

圖1 考核評價體系組成

三、教學組織設(shè)計

結(jié)合對學生的學情分析，高職學生動手能力強，對實操型的課程比較喜歡，同時學生具有普通車床加工的操作技能。我們提出了3W1H的教學模式：

WHAT—“教師教什么，學生學什么”，結(jié)合現(xiàn)有校內(nèi)、外實訓室資源，參照企業(yè)真實工作過程，融通職業(yè)資格標準要求進行。選取六個項目，每一個項目就包含了一個完整的工作過程：工藝分析、程序編制、模擬仿真、試件加工。

WHERE：“教師在哪教，學生在哪學”，充分利用學院的教學條件CAD/CAM（仿真）實訓機房、金工數(shù)控實訓中心、頂崗實習企業(yè)、多媒體教室完成教學活動。

WHO：“教師誰來教，學生跟誰學”，由學院專任教師3名、校內(nèi)實訓教師3名、企業(yè)兼職教師2名共同來完成本課程的教學活動。

HOW：“教師怎么教，學生怎么學”，在教學過程中我們采用工作過程六步法的教學模式組織教學，充分體現(xiàn)了職業(yè)性、實踐性和開放性，學生主體作用凸顯，操作技能明顯增強，職業(yè)素養(yǎng)明顯提高。

四、取得的教學成果

在本課程的教學研究過程中，我們充分利用學院提供的各種教學資源、企業(yè)資源，不斷的進行探索與研究，完成了CAD/CAM及數(shù)控加工技術(shù)綜合實踐課程建設(shè)。團隊開發(fā)了三本校本教材《數(shù)控車實訓指導手冊》《數(shù)控銑實訓指導手冊》《CAD/CAM實訓指導手冊》，以提高學生技能為主旨，在實習實訓的過程中使用。

本課程的課程教學內(nèi)容由企業(yè)一線技術(shù)人員參與確定，在學生的培養(yǎng)中實現(xiàn)與企業(yè)的無縫對接。在教學方法中有突破，實施“3W1H”的教學模式，利用多媒體教學、仿真教學和現(xiàn)場教學，突出學生技能、團隊協(xié)作能力的培養(yǎng)，更重要的是要培養(yǎng)學生具備機床設(shè)備操作人員的職業(yè)素養(yǎng)。采用多元化的考核方式，注重工作任務(wù)考核、實際應(yīng)用能力考核、職業(yè)技能考核相結(jié)合，也充分考慮到學生拓展能力的考核，切實培養(yǎng)出企業(yè)需要、社會滿意、家長放心的高素質(zhì)技能型人才。

【參考文獻】

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