苧麻棉兩面效應(yīng)針織面料的開發(fā)和生產(chǎn)實踐

陳水清(廣東職業(yè)技術(shù)學(xué)院，廣東佛山528531)

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苧麻棉兩面效應(yīng)針織面料的開發(fā)和生產(chǎn)實踐

陳水清
(廣東職業(yè)技術(shù)學(xué)院，廣東佛山528531)

摘要:以純苧麻紗( 20．8 tex)和純棉紗( 18．3 tex)為原料，采用多功能雙面大圓機開發(fā)了苧麻棉兩面效應(yīng)針織面料，闡述了原料、織物結(jié)構(gòu)設(shè)計及主要生產(chǎn)工藝參數(shù)等對面料性能的影響規(guī)律，總結(jié)了在織造和染整等主要工序中質(zhì)量控制的要點。

關(guān)鍵詞:苧麻紗;棉紗;兩面效應(yīng);雙面針織物;生產(chǎn)實踐

前言

隨著經(jīng)濟水平的快速提高，人們對高附加值紡織品的需求意識不斷增強，尤其對生態(tài)舒適型的天然纖維紡織品的需求量越來越大。苧麻作為一種天然的纖維素纖維，其斷面呈腰圓形，中間有溝狀空腔，管壁多孔隙，含有叮嚀、嘧啶、嘌呤等有益元素，具有抑菌防霉、傳熱導(dǎo)熱、吸濕快干、靜電少等優(yōu)良特性，其產(chǎn)品一直深受消費者喜愛。但苧麻纖維細度低、結(jié)晶度大、取向度高，強度和彈性模量也很高，因此，苧麻紗線在針織產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用上受到了較大的制約，不但織造技術(shù)難度大，而且對染整技術(shù)要求也相當高。

本次研發(fā)采用了優(yōu)質(zhì)純苧麻紗和純棉紗兩種原料，在針織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計、織造工藝技術(shù)及染色后整理工藝等方面都進行了綜合考慮，生產(chǎn)的苧麻棉兩面效應(yīng)針織面料的外層為純苧麻，充分發(fā)揮了苧麻抑菌防霉、傳熱導(dǎo)熱、外觀獨特等優(yōu)良特性，而面料里層為純棉，達到了柔軟親膚、貼身舒適的目的。

1　工藝設(shè)計

1.1產(chǎn)品設(shè)計思路

由于純苧麻紗具有剛性較大、毛羽多而長的特點，如果用純苧麻紗生產(chǎn)針織面料產(chǎn)品，往往出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量無法控制、貼身穿著有刺癢感等問題。因此，在產(chǎn)品設(shè)計時考慮以優(yōu)質(zhì)20.8 tex純苧麻紗和18.3 tex純棉紗為原料，采用麻蓋棉的雙面效應(yīng)結(jié)構(gòu)，使苧麻紗完全呈現(xiàn)在織物的正面，棉紗完全呈現(xiàn)在織物的反面，利用該設(shè)計原理，在織物正面可展現(xiàn)出多種外觀效果［1］。

1.2生產(chǎn)工藝流程設(shè)計

圖1　生產(chǎn)工藝流程示意圖Fig.1 The scheme of production process

1.3苧麻紗線的選擇

由于純苧麻紗存在抱合力小、毛羽多而長、伸長變形性小等特點，因此，采用純苧麻紗線在緯編針織大圓機編織時，要保證紗線在舌針作用下迅速完成套圈、彎紗、脫圈與成圈等步驟，必須對所需的純苧麻紗的品質(zhì)質(zhì)量進行認真選擇，嚴格控制紗線的紗疵數(shù)、表面毛羽數(shù)、條干和強力不勻率等質(zhì)量指標。本項產(chǎn)品所用苧麻紗的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)見表1。

表1　苧麻紗質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)Tab.1　 Quality detection data of ramie yarn

1.4織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計

采取雙面編織達到兩面效應(yīng)的組織結(jié)構(gòu)較多，本款產(chǎn)品采用如圖2所示編織圖。

圖2　織物編織圖Fig.2　 Knitting pattern of fabric

圖中，織物一個完全循環(huán)為8路，其中第1、3、5、7路采用棉紗在所有針盤針上編織成圈;第2、6路采用苧麻紗在所有針筒針上編織成圈;第4、8路采用苧麻紗在所有針筒針編織成圈，并在針盤上錯開一隔一選針進行集圈編織，將織物正反面連接起來。此款織物的正面顯現(xiàn)純苧麻紗，反面顯現(xiàn)純棉紗，且在苧麻一面呈現(xiàn)小蜂巢網(wǎng)眼外觀結(jié)構(gòu)。同時，在此種結(jié)構(gòu)設(shè)計中，第4、8路在針盤針上的集圈連接點分布均勻且間隔小，有效地避免了因連接點間隔太大而容易翻絲的問題。

2　生產(chǎn)技術(shù)要點及質(zhì)量控制

2.1織造生產(chǎn)技術(shù)

2.1.1織造所用圓緯機參數(shù)

機型: 2 +4針道多功能雙面針織大圓機

機號: 22針/25.4 mm;筒徑: 863.6 mm( 34") ;路數(shù): 72F

2.1.2織造上機工藝控制要點

①由于苧麻紗剛性大、彈性小，因此，上機織造時必須控制好苧麻紗的進紗張力，張力太小容易造成墊紗不穩(wěn)，張力過大則極易造成斷紗破洞，實踐證明，苧麻紗的張力以1－2 CN合適［2］。

②本款產(chǎn)品在織造時，最容易出現(xiàn)問題的是第4、8路。在滿足工藝要求的紗長情況下，須認真調(diào)整第4、8路針盤針與針筒針的彎紗深度，且以針盤針先于針筒針約1.5枚針彎紗為宜，這樣既可以保證不出現(xiàn)翻絲露底問題，又可以減少苧麻紗套圈崩斷而產(chǎn)生破洞疵點［3］。

③注意各個喂紗嘴位置的調(diào)整，在保證正常墊紗時，防止因位置不當或紗線毛羽糾纏造成喂紗嘴撞針現(xiàn)象的發(fā)生。

④嚴格控制車間內(nèi)的溫濕度，保持環(huán)境溫度20℃、相對濕度在85%以上為宜，有助于增加苧麻紗的柔軟度和強力，減少織造斷頭。

2.2染整重點工序質(zhì)量控制要點

2.2.1燒毛工序

在燒毛前縫頭時必須保證各匹布的苧麻面和棉紗面一致，燒毛進布時嚴格分清苧麻面和棉紗面的進布方向，苧麻一面的火力適當調(diào)大，注意控制車速和布面張力控制，保證織物表面毛羽燒干凈，防止燒毛過頭的現(xiàn)象。

2.2.2絲光工序

坯布的縫頭要牢固，保證布面沒有洞眼、破損等;NaOH濃度以200－220 g/L為宜，嚴格控制堿溫在18－22度，避免損傷纖維的強力;嚴格控制水洗工藝，沖洗干凈織物上的殘堿，使織物呈中性，保證面料的光澤;根據(jù)成品門幅的工藝要求嚴格控制水洗區(qū)張力撐幅，保證成品面料的克重、門幅及尺寸的穩(wěn)定性。

2.2.3蝕毛工序

為了減少對面料強力的損傷，使面料達到光澤鮮亮、紋路清晰、保色好及除毛干凈等效果，采用苧麻織物專用的TZ25纖維素酶對織物進行蝕毛處理，酶劑用量為0.9%，浴比1: 10，溫度為55℃，處理時間55 min，pH值在5.7左右。經(jīng)過蝕毛處理后，面料表面的毛羽大幅減少，苧麻纖維的抗彎能力降低，且纖維表面產(chǎn)生了很多細孔，有利于柔軟劑的吸附，使后工序的柔軟整理效果更佳［4］。

3　成品面料主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標準

通過檢測，本款苧麻蓋棉兩面效應(yīng)針織面料產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)如表2所示，其內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量的檢驗可參照FZ/T2004.2－2000《針織成品布》標準執(zhí)行，完全能夠滿足面料生產(chǎn)及服裝生產(chǎn)的需要。

表2　成品面料主要技術(shù)參數(shù)檢測數(shù)據(jù)Tab.2　 Test results of main properties of the finished fabric

4　結(jié)語

在苧麻棉雙面效應(yīng)針織面料的開發(fā)和生產(chǎn)過程中，攻克了苧麻紗剛性大、毛羽長、竹節(jié)硬條多及條干不勻等造成的織造技術(shù)難題，生產(chǎn)坯布質(zhì)量穩(wěn)定可靠;也探索出了苧麻棉雙面效應(yīng)針織面料的染整工藝技術(shù)方案，生產(chǎn)的面料正面為純苧麻、反面為純棉，面料正面有小蜂巢網(wǎng)眼外觀，并具有苧麻纖維特有的微細竹節(jié)及光澤效果，面料柔軟滑爽，有明顯的冰涼觸感，懸垂性好，尺寸穩(wěn)定，最適合制作商務(wù)男裝T恤。今后還需進一步研究和探索該類面料印染后整理的工藝技術(shù)方案及各工序的上機工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品的風(fēng)格和各項質(zhì)量指標穩(wěn)定可靠，滿足批量生產(chǎn)的需求。

參考文獻:

［1］陳國芬.針織產(chǎn)品與設(shè)計［M］.上海:東華大學(xué)出版社，2005: 25.

［2］沈奇，陳水清.苧麻棉運動休閑針織面料的開發(fā)［J］.針織工業(yè)，2011( 8) : 1－3.

［3］趙鳳明，王月婷，劉書秀.雙面機上破洞形成的原因及解決方法［J］.針織工業(yè)，2010( 11) : 15－16.

［4］吳新國，陳水清.純苧麻絲光針織面料的生產(chǎn)實踐［J］.針織工業(yè)，2011( 10) : 8－9.

Development and Production Practice of Ramie/Cotton Double－faced Effect Knitted Fabric

CHEN Shuiqing
( Guangdong Polytechnic，F(xiàn)oshan 528531，Guangdong，China)

Abstract:The ramie/cotton double－faced effects knitted fabric were developed and produced by the multi－function large double knitting machine using the pure ramie yarn of 20.8 tex and pure cotton yarn of 18.3 tex as the raw material.The effects of raw material，fabric structure and production process parameters on the fabric properties were studied and the key points of knitting process and quality control procedure of dyeing were summarized.

Key words:ramie yarn;cotton yarn;double－faced effect;double－faced knitted fabric;production practice

作者簡介:陳水清( 1968－)，女，高級工程師，主要從事針織產(chǎn)品研發(fā)和教學(xué)工作。E－mail: 573195250@ qq.com。

收稿日期:2015－11－19

文章編號:1671－3532( 2016) 01－0030－04

中圖分類號:S563.1

文獻標志碼:A