預(yù)處理對榆木鋸材干燥效果及尺寸穩(wěn)定性的影響

趙東洋　程萬里　韓廣萍　艾沐野

(東北林業(yè)大學(xué)，哈爾濱，150040)

?

預(yù)處理對榆木鋸材干燥效果及尺寸穩(wěn)定性的影響

趙東洋程萬里韓廣萍艾沐野

(東北林業(yè)大學(xué)，哈爾濱，150040)

摘要探討了25 mm厚榆木鋸材的常規(guī)干燥工藝，并在此基礎(chǔ)上分析了100 ℃水熱處理與汽蒸處理對干燥周期、干燥質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性的影響，旨在豐富榆木干燥理論，為高效常規(guī)干燥工藝提供科學(xué)依據(jù)。結(jié)果表明：干燥基準(zhǔn)Ⅲ的工藝最佳，干燥周期為177 h，干燥質(zhì)量滿足國家鋸材干燥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級指標(biāo)；預(yù)處理可在保證榆木鋸材干燥質(zhì)量的前提下縮短干燥周期；與未處理材相比，預(yù)處理材的干縮率、干縮系數(shù)與濕脹率均有不同程度增加，其干裂勢有較大幅度的降低，抗干縮(濕脹)率略有降低；汽蒸處理材的吸水率均高于未處理材，水熱處理材的吸水率均低于未處理材。

關(guān)鍵詞榆木；預(yù)處理；干燥工藝；干燥質(zhì)量；尺寸穩(wěn)定性

分類號S784

Effect of Pre-treatment on Drying Consequence and Dimensional Stability of Elm

Zhao Dongyang, Cheng Wanli, Han Guangping, Ai Muye

(Northeast Forestry University, Harbin 150040, P. R. China)//Journal of Northeast Forestry University，2016,44(4)：60-65.

Basing on the determination of conventional drying technology of 25-mm elm, we studied the effect of 100 ℃ pre-boiling and pre-steaming on drying period, drying quality and dimensional stability of timber to enrich drying theory and scientific evidence for efficient conventional drying technology of elm. The drying schedule Ⅲ was the optimal drying technology, drying period of that was 177 h, and the drying quality met the national lumber first drying quality index. Drying period of pre-treated timber was shortened, and the drying quality was guaranteed. Dry shrinkage, dry shrinkage coefficient and wet inflate rate of pre-treated specimens were significantly decreased compared to the untreated ones, but shrinkage rate, shrinkage coefficient and bulking rate were contrary. Anti-dry-shrinkage of pre-treated specimens mirrored a little reduction. Water absorption of pre-boiled samples was lower than that of untreated ones, while that of pre-steamed specimens was higher.

KeywordsElm; Pre-treatment; Drying technology; Drying quality; Dimensional stability

榆屬(Ulmus)在我國有20多個品種，廣泛分布于東北、華東、華北等地區(qū)，主要用于家具制造、膠合板生產(chǎn)等領(lǐng)域，其心邊材區(qū)分明顯，環(huán)孔狀管孔在縱切面形成鮮明而美觀的花紋，易于刨光、涂漆、膠接等二次加工，但其生材的初含水率高、干縮率大、構(gòu)造不均，干燥過程中易出現(xiàn)變形、扭曲、皺縮等缺陷，屬難干材。目前，國內(nèi)外針對榆木干燥工藝和干燥質(zhì)量的相關(guān)報道鮮見。

預(yù)處理(水熱處理、汽蒸處理)是提高鋸材干燥質(zhì)量、改善鋸材尺寸穩(wěn)定性的有效手段之一。預(yù)處理可利用木材的彈塑性變形來消除部分生長應(yīng)力，減少木材干燥過程中產(chǎn)生的開裂和變形，從而提高木材干燥質(zhì)量。龔仁梅等[1]的研究結(jié)果表明：東北榆木經(jīng)100 ℃汽蒸處理后，應(yīng)變轉(zhuǎn)變點稍加延遲，平衡含水率略有降低，尺寸穩(wěn)定性有所提高。相關(guān)研究表明：經(jīng)24 h常壓汽蒸處理的櫟木干燥周期縮短了67%，紅木經(jīng)4 h汽蒸處理材后，其干燥周期縮短了20%[2-3]。汽蒸預(yù)處理可有效縮減干燥過程中鋸材內(nèi)部到表面的含水率梯度，緩解干燥應(yīng)力的產(chǎn)生，可在減少鋸材干燥缺陷的前提下提升干燥速度[4-5]。水熱處理與汽蒸處理可使木材紋孔膜內(nèi)結(jié)殼物質(zhì)脫落，促進(jìn)了水分的流動，縮短木材的干燥周期[6-7]。另外，100 ℃汽蒸處理可有效提高木材的尺寸穩(wěn)定性[8]，100 ℃水熱處理可縮小木材弦徑向的干縮差異，降低后續(xù)干燥過程中出現(xiàn)開裂與變形的可能性，提高木材的干燥質(zhì)量[9]。

本研究根據(jù)榆木的材性與構(gòu)造特征[10]，針對25 mm厚榆木鋸材探討其常規(guī)干燥工藝，并在此基礎(chǔ)之上，對榆木鋸材進(jìn)行100 ℃水熱處理與汽蒸處理，分析100 ℃水熱處理與汽蒸處理對干燥周期、干燥質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性的影響，以期為榆木鋸材干燥提供一種高效的預(yù)處理方法，為其工業(yè)化利用提供科學(xué)依據(jù)。

1材料與方法

1.1材料

榆木(Ulmusparviflora)鋸材采自山東省聊城市，初含水率為30%～38%，氣干密度為0.575 g/cm3。干燥工藝試件選取10塊尺寸為300 mm(長)×120 mm(寬)×25 mm(厚)的板材，檢驗板為6塊。其中4塊用于即時含水率、干燥應(yīng)力、分層含水率的檢測，2塊用于干燥質(zhì)量檢測。

預(yù)處理材的干燥工藝選取6塊尺寸為300 mm(長)×120 mm(寬)×25 mm(厚)的板材，檢驗板為4塊，其中2塊用于即時含水率的檢測，2塊用于干燥質(zhì)量檢測；評定預(yù)處理材尺寸穩(wěn)定性的試件尺寸為20 mm(長)×20 mm(寬)×20 mm(厚)，試件數(shù)量為20個，試件各面平整，無可見缺陷。

1.2儀器設(shè)備

DS-100型恒溫恒濕箱(溫度范圍0～100 ℃，相對濕度35%～98%)、電熱恒溫水箱(SHHW21-600Ⅱ型)、電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱(DHG-9070A型)、含水率檢測儀(KT-506)、游標(biāo)卡尺、電子秤、電子天平等。

1.3方法

1.3.1干燥工藝

針對榆木的材性與構(gòu)造特征，采用多個干燥基準(zhǔn)對榆木鋸材進(jìn)行干燥，選取3組具有代表性的干燥工藝進(jìn)行分析對比。其中，干燥基準(zhǔn)Ⅰ根據(jù)百度試驗法編制，分析干燥基準(zhǔn)Ⅰ試驗結(jié)果，擬定多個干燥基準(zhǔn)，選取軟硬度適中的一組數(shù)據(jù)作為干燥基準(zhǔn)Ⅱ，采用諸多基準(zhǔn)中干燥時間、干燥過程中木材狀態(tài)及其綜合干燥質(zhì)量最佳的一組數(shù)據(jù)作為干燥基準(zhǔn)Ⅲ。榆木鋸材干燥基準(zhǔn)如表1所示。

表1　榆木干燥基準(zhǔn)

注：T表示干球溫度；Δt表示干濕球溫度差。

1.3.2預(yù)處理工藝及干燥工藝

處理方式為100 ℃水熱處理和汽蒸處理，處理時間為2、4、6 h，以處理后鋸材的含水率作為干燥過程的初含水率，采用1.3.1中確定的最佳干燥基準(zhǔn)對預(yù)處理材進(jìn)行干燥，考查預(yù)處理對榆木鋸材干燥周期及干燥質(zhì)量的影響。

1.3.3干燥質(zhì)量檢測

干燥質(zhì)量檢測依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6491—2012《鋸材干燥質(zhì)量》進(jìn)行，對預(yù)處理材與未處理材的干燥均勻度、殘余應(yīng)力、彎曲、干裂等指標(biāo)進(jìn)行檢測分析。

1.3.4尺寸穩(wěn)定性試驗

木材干縮性、濕脹性與吸水性測定方法分別參照GB/T 1932—2009《木材干縮性測定方法》、GB/T 1934.2—2009《木材濕脹性測定方法》與GB/T 1934.1—2009《木材吸水性測定方法》。平行試驗20個試件，以其算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。

2結(jié)果與分析

2.1榆木鋸材干燥工藝

圖1為榆木鋸材不同干燥基準(zhǔn)干燥過程曲線，干燥基準(zhǔn)Ⅰ的干燥周期最短，用時141 h，但干燥過程中鋸材出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的彎曲變形，橫彎及扭曲指標(biāo)值已接近國家鋸材標(biāo)準(zhǔn)中可見干燥缺陷質(zhì)量三級指標(biāo)。如圖2和圖3所示，鋸材表層水分在劇烈的介質(zhì)條件下迅速蒸發(fā)，而芯層溫度還未與介質(zhì)溫度相平衡。干燥過程中芯層水分向表層移動的動力(內(nèi)高外低的溫度梯度)還沒有形成，芯層水分向表層移動的速度慢于表層水分向外界環(huán)境蒸發(fā)的速度，最終在鋸材厚度方向上造成了較大的含水率偏差，導(dǎo)致鋸材橫斷面上“濕線”的形成。表層部分的含水率在纖維飽和點以下時開始干縮，而芯層部分的含水率仍高于纖維飽和點，干縮變形還沒有進(jìn)行。這在一定程度上牽制了表層的干縮，此時鋸材的拉壓受力面在“濕線”的上下形成了大小不同的兩個區(qū)域，致使鋸材表芯層單位面積上拉壓應(yīng)力不平衡，當(dāng)這種不平衡的應(yīng)力超出鋸材的抗拉極限時，便會產(chǎn)生塑性變形，且沒有經(jīng)過良好的熱濕調(diào)節(jié)而得到緩解，反而持續(xù)地在劇烈的介質(zhì)條件下干燥，產(chǎn)生塑化固定。從圖3中也可看出，鋸材在干燥基準(zhǔn)Ⅰ下的干燥應(yīng)力指標(biāo)居高不下，該結(jié)果就是由板材塑化固定引起的，最終在宏觀上體現(xiàn)為鋸材出現(xiàn)了嚴(yán)重的彎曲變形,直接造成了鋸材的降等。

干燥基準(zhǔn)Ⅲ的干燥周期次之，用時177 h。由圖2和圖3可知，鋸材的厚度含水率偏差與應(yīng)力指標(biāo)均平穩(wěn)下降，干燥過程中木材狀態(tài)良好，干燥過程及質(zhì)量檢測未見彎曲及干裂現(xiàn)象。

圖1　榆木鋸材干燥過程曲線

圖2　榆木鋸材干燥過程中厚度含水率偏差變化

圖3　榆木鋸材干燥過程中應(yīng)力指標(biāo)變化

榆木鋸材干燥質(zhì)量檢測見表2，干燥基準(zhǔn)Ⅰ的殘余應(yīng)力及橫彎指標(biāo)值已超出國家鋸材干燥標(biāo)準(zhǔn)三級指標(biāo)；干燥基準(zhǔn)Ⅱ與干燥基準(zhǔn)Ⅲ，除平均終含水率略高于一級指標(biāo)規(guī)定值外，干燥均勻度、厚度含水率偏差、殘余應(yīng)力、彎曲及干裂指標(biāo)均滿足一級指標(biāo)，但干燥基準(zhǔn)Ⅱ的干燥周期過長，用時251 h。綜合評價，確定干燥基準(zhǔn)Ⅲ為最佳干燥基準(zhǔn)。

2.2預(yù)處理對榆木鋸材干燥效果的影響

圖4為預(yù)處理時間對榆木鋸材干燥周期的影響，預(yù)處理可有效縮短榆木鋸材的干燥周期，且隨著處理時間的延長，鋸材的干燥周期呈縮短趨勢。預(yù)處理使得木材中部分抽提物滲出，細(xì)胞壁上紋孔膜破裂或脫落，有利于后續(xù)干燥過程中木材的水分向外移動[11]?？梢钥闯觯? h水熱處理材的干燥周期為138 h，比未處理材縮短22%；6 h汽蒸處理材的干燥周期為124 h，比未處理材縮短30%。

表2　榆木鋸材干燥質(zhì)量檢測

注：表中各干燥基準(zhǔn)的平均終含水率約為8%。

A.水熱處理b.汽蒸處理

圖4預(yù)處理時間對榆木鋸材干燥周期的影響

高溫濕處理可軟化木材，在一定程度上釋放其內(nèi)應(yīng)力，從而提高后續(xù)干燥質(zhì)量。從表3中預(yù)處理材的干燥質(zhì)量檢測可看出，預(yù)處理材的干燥質(zhì)量幾乎全部滿足國家鋸材干燥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級指標(biāo)，僅有4、6 h汽蒸處理材的殘余應(yīng)力及彎曲指標(biāo)較大，超出國家鋸材三級干燥指標(biāo)。

綜合分析圖4與表3可得，預(yù)處理可在保證榆木鋸材干燥質(zhì)量的前提下縮短干燥周期，但6 h汽蒸處理材的殘余應(yīng)力及彎曲指標(biāo)較大，造成了鋸材的降等；6 h水熱處理材的干燥周期比未處理材縮短了22%，各項質(zhì)量檢測均滿足一級指標(biāo)。

表3　預(yù)處理材干燥質(zhì)量檢測

2.3預(yù)處理對榆木鋸材尺寸穩(wěn)定性的影響

2.3.1預(yù)處理對榆木鋸材干縮性的影響

預(yù)處理對榆木鋸材干縮率的影響如表4所示，預(yù)處理材的氣干與全干干縮率均不同程度高于未處理材。2 h汽蒸處理材的弦向、徑向與體積氣干干縮率增幅最小，比未處理材增加了2.16%、8.77%、3.37%；2 h汽蒸處理材的弦向、徑向與體積全干干縮率增幅最小，分別比未處理材增加了0.14%、3.76%、0.14%。相關(guān)文獻(xiàn)研究[4，12-14]也出現(xiàn)了類似的現(xiàn)象，均認(rèn)為是由于高溫使木材內(nèi)物質(zhì)發(fā)生部分降解和皺縮等因素共同作用的結(jié)果[15]。隨著水熱處理時間的延長，預(yù)處理材的氣干干縮率呈先增加后減小再增加的趨勢，全干干縮率先增加后趨于平穩(wěn)；隨著汽蒸處理時間的延長，預(yù)處理材的氣干與全干干縮率呈先增加后減小趨勢。水熱處理材的氣干干裂勢隨處理時間的延長呈先增加后減小再增加趨勢，其全干干裂勢與汽蒸處理材的氣干和全干干裂勢均呈先減小后增加趨勢。

ASE表示木材的抗干縮(濕脹)率，可用來評定其尺寸穩(wěn)定性，計算公式為：ASE=(S0-S)/S0×100%。式中：S0為未處理材的體積干縮(濕脹)率；S為處理材的體積干縮(濕脹)率。正值越大尺寸穩(wěn)定性越好，負(fù)值越小尺寸穩(wěn)定性越差。從表4中可以看出，處理材的ASE均呈負(fù)值，預(yù)處理降低了榆木鋸材的抗干縮性，4 h水熱處理材的ASE最佳，氣干ASE為-0.021，全干ASE為-0.028。

干裂勢亦即差異干縮率，為弦向干縮率與徑向干縮率的比值，可以用來衡量木材干燥過程中發(fā)生開裂與變形的難易程度，數(shù)值越小干燥過程中出現(xiàn)開裂與變形的可能性越小。如表4所示，相比于未處理材，預(yù)處理材的氣干與全干干裂勢均不同程度地減小；4 h汽蒸處理材的氣干與全干干裂勢減小幅度最大，分別比未處理材減小了14.17%、9.89%。另外，從表4中可得出，預(yù)處理材與未處理材的氣干干裂勢均高于全干干裂勢。由此可見，預(yù)蒸煮處理可有效降低榆木鋸材的干裂勢，能夠降低后續(xù)干燥過程中出現(xiàn)開裂與變形的可能性，提高了其干燥質(zhì)量。

表4　預(yù)處理對榆木鋸材干縮率的影響

注：表中數(shù)值為平均值±標(biāo)準(zhǔn)差。

預(yù)處理對榆木鋸材干縮系數(shù)的影響見表5，相比于未處理材，預(yù)處理材的氣干與全干干縮系數(shù)均不同程度增加。2 h汽蒸處理材的弦向、徑向與體積氣干干縮系數(shù)增幅最小，分別比未處理材增加了1.49%、4.19%、1.59%；2h汽蒸處理材的弦向、徑向與體積全干干縮系數(shù)增幅最小，分別比未處理材增加了2.71%、6.32%、2.76%。這是高溫使木材內(nèi)物質(zhì)發(fā)生部分降解和皺縮等因素共同作用的結(jié)果[15]，該結(jié)果與陳太安[16]的研究結(jié)果相吻合。隨著水熱處理時間的延長，榆木鋸材的氣干干縮系數(shù)呈先增加后減小再增加趨勢，全干干縮系數(shù)略有增加；榆木鋸材的氣干與全干干縮系數(shù)隨著汽蒸處理時間的延長呈先增加后減小趨勢。

表5　預(yù)處理對榆木鋸材干縮系數(shù)的影響

注：表中數(shù)值為平均值±標(biāo)準(zhǔn)差。

本研究所選榆木鋸材的干縮率、干縮系數(shù)等參數(shù)并非直接引用相關(guān)資料中已有的數(shù)值，均屬實際測定，測定數(shù)值均低于已有數(shù)值，實際生產(chǎn)中可參考本研究結(jié)果來適當(dāng)減小榆木鋸材的干縮余量，對于企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著至關(guān)重要的意義。

2.3.2預(yù)處理對榆木鋸材濕脹性的影響

表6為預(yù)處理對榆木鋸材濕脹率的影響，預(yù)處理材的氣干與吸水穩(wěn)定濕脹率均不同程度地高于未處理材，2 h汽蒸處理材的弦向、徑向、體積吸水穩(wěn)定濕脹率增加幅度最小，分別比未處理材增加了3.54%、8.78%、5.71%。在高溫高濕汽蒸處理條件下，半纖維素中某些多糖發(fā)生裂解，裂解產(chǎn)物聚合生成吸濕性極低的物質(zhì)，減少了木材的水分吸著點[17]，且木材水分吸著量隨著處理溫度的升高而降低，抑制其從潮濕的空氣中吸收水分的能力[18]，降低木材的吸水量，從而降低木材相鄰纖絲或微纖絲間間隙變大的可能性，最終在宏觀上表現(xiàn)為木材濕脹率降低[19]。而100 ℃汽蒸處理不能有效破壞木材中的半纖維素，卻促進(jìn)了紋孔膜的水解，使得紋孔塞與紋孔膜之間結(jié)合力減弱，從而增加了木材的進(jìn)水量[20]，反而在一定程度上增加木材的吸水性。2 h水熱處理材的弦向、徑向、體積氣干濕脹率增幅最小，分別比未處理材增加了1.79%、1.07%、2.68%，該研究結(jié)果在一定程度上說明了100 ℃水熱處理使得水分進(jìn)入木材微間隙的可能性加大，最終體現(xiàn)為木材的濕脹率升高。

另外，從表6中可得出，預(yù)處理材的氣干與吸水穩(wěn)定濕脹率隨著處理時間的延長呈先增加后減小趨勢。預(yù)處理材的ASE均呈負(fù)值，說明預(yù)處理降低了榆木鋸材的抗?jié)衩浶浴? h水熱處理材的ASE最佳，全干至氣干ASE為-0.027，全干至吸水穩(wěn)定ASE為-0.057。

表6　預(yù)處理對榆木鋸材濕脹率的影響

注：表中數(shù)值為平均值±標(biāo)準(zhǔn)差。

2.3.3預(yù)處理對榆木鋸材吸水性的影響

預(yù)處理對榆木鋸材最大吸水率的影響見表7。2、4、6 h汽蒸處理材的最大吸水率分別增加了0.77%、2.36%和13.70%；2、4、6 h水熱處理材的最大吸水率分別比未處理材減小了3.89%、2.63%和8.06%。汽蒸處理材的最大吸水率均高于未處理材，且隨著處理時間的延長呈增長趨勢，水熱處理材的最大吸水率均低于未處理材，且隨著處理時間的延長呈不同程度的減小趨勢。當(dāng)汽蒸處理溫度不小于120 ℃時，木材半纖維素分解的速度隨溫度的升高而加劇[21]；多糖在熱濕作用下發(fā)生裂解，生成糠醛等裂解產(chǎn)物，減少吸濕性基團(tuán)所占比例[22]，最終體現(xiàn)為木材的吸水性有所降低。而本研究采用的汽蒸處理溫度較低，不足以分解半纖維素，并沒有降低木材吸水性，卻在一定程度上提高了榆木鋸材的吸水性；木材在汽蒸處理過程中胞壁發(fā)生破裂，進(jìn)而使得細(xì)胞壁特別是S3層的吸水性有所增加[23]。另外，木材中—OH在熱作用下相互結(jié)合脫出水分子，形成新的化學(xué)鍵，減少了木材中的極性—OH，降低了木材的吸水性[24]。

表7　預(yù)處理對榆木鋸材吸水性的影響

注：表中數(shù)值為平均值±標(biāo)準(zhǔn)差。

3結(jié)論

本研究探討了25 mm厚榆木鋸材的干燥工藝，采用最佳干燥基準(zhǔn)對100 ℃水熱處理與汽蒸處理材進(jìn)行干燥，分析了100 ℃水熱處理與汽蒸處理對榆木鋸材干燥周期、干燥質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性的影響。研究結(jié)果表明：干燥基準(zhǔn)Ⅰ的干燥過程較為劇烈，殘余應(yīng)力及彎曲指標(biāo)過大；干燥基準(zhǔn)Ⅱ的干燥周期過長；干燥基準(zhǔn)Ⅲ干燥周期居中，用時177 h，平均終含水率為8.8%，干燥過程中木材狀態(tài)良好，厚度含水率偏差及應(yīng)力指標(biāo)均勻降低。殘余應(yīng)力、彎曲、干裂等質(zhì)量檢測均滿足國家鋸材干燥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級指標(biāo)，確定干燥基準(zhǔn)Ⅲ為最佳干燥基準(zhǔn)。100 ℃水熱處理與汽蒸處理可在保證榆木鋸材干燥質(zhì)量的情況下縮短干燥周期，預(yù)處理材的干燥質(zhì)量幾乎全部滿足國家鋸材干燥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級指標(biāo)，僅有4、6 h汽蒸處理材的殘余應(yīng)力指標(biāo)較大。6 h水熱處理材的干燥周期比未處理材縮短了22%，其干燥質(zhì)量均滿足國家鋸材干燥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級指標(biāo)。相比于未處理材，預(yù)處理材的干縮率、干縮系數(shù)與濕脹率均不同程度的增加，其干裂勢有較大幅度的降低，ASE略有降低；汽蒸處理材的最大吸水率均高于未處理材，水熱處理材的最大吸水率均低于未處理材。綜合評價，2 h汽蒸處理材的干縮率、干縮系數(shù)與濕脹率的增加幅度最小，干裂勢減小幅度較大，ASE減小幅度較小，最大吸水率增長幅度相對較小。

參考文獻(xiàn)

[1]龔仁梅,王麗宇.汽蒸處理對木材干燥應(yīng)力的影響[J].林業(yè)科技,1996,21(5):41-42.

[2]TIEMANN H D. The kiln drying of lumber[M]. Philadelphia: Kessinger Publishing,1917.

[3]ELLWOOD E L, ERICKSON R W. Effect of pre-steaming on seasoning stain and drying rate of red wood[J]. Forestry Products Journal,1962,12(7):328-332.

[4]DIAWANICH P, MATAN N, KYOKONG B. Evolution of internal stress during drying, cooling and conditioning of rubberwood lumber[J]. European Journal of Wood and Wood Products,2010,68(1):1-12.

[5]RATNASINGAM J, GROHMANN R, SCHOLZ F. Effects of pre-steaming on the drying quality of Rubberwood[J]. European Journal of Wood and Wood Products,2014,72(1):135-137.

[6]KININMONTH J A. Permeability and Fine Structure of Certain Hardwoods and Effects on DryingⅡ. Differences in Fine Structure of Nothofagus fusca Sapwood and Heartwood[J]. Holzforschung,1972,26(1):32-38.

[7]鄭麗霞.水熱預(yù)處理對巨尾按板材性能的影響[D].福州:福建農(nóng)林大學(xué),2008.

[8]馬世春.汽蒸處理改善木材尺寸穩(wěn)定性初探[J].木材工業(yè),1998,12(5):35-36.

[9]林興昌.預(yù)蒸煮對巨尾桉木材性能的影響[J].福建林業(yè)科技,2014,41(2):35-36.

[10]成俊卿,楊家駒,劉鵬.中國木材志[M].北京:中國林業(yè)出版社,1992.

[11]CHOONG E T, MACKAY J F G, STEWART C M. Collapse and moisture flow in kiln-drying and freeze-drying of woods[J]. Wood Science,1973,6(2):127-135.

[12]彭毅卿.汽蒸處理對楊木尺寸穩(wěn)定性及橫向滲透性的影響[D].北京:北京林業(yè)大學(xué),2013.

[13]陸文達(dá),葛明裕.汽蒸處理對落葉松木材物理性質(zhì)的影響[J].東北林業(yè)大學(xué)學(xué)報,1989,17(2):42-43.

[14]劉宏達(dá),高建民,陳瑤.預(yù)熱處理對改善尾巨桉木材干縮性和材色的研究[J].西北林學(xué)院學(xué)報,2014,30(5):178-179.

[15]CHAFE S C, CARR J M. Effect of preheating on internal checking in boards of different dimension and grain orientation in Eucalyptus regnans[J]. Holz als Roh-und Werkstoff,1998,56(1):15-23.

[16]陳太安,顧煉百,孫照斌.汽蒸處理對青岡櫟干縮系數(shù)及氣體滲透性的影響[J].南京林業(yè)大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版),2003,27(2):63-64.

[17]STAMM A J. Wood and cellulose science[M]. New York: Ronald Press Company,1964.

[18]齊華春,劉一星,程萬里.高溫過熱汽蒸處理木材的吸濕解吸特性[J].林業(yè)科學(xué),2010,46(11):110-115.

[19]WINDEISEN E, STROBEL C, WEGENER G. Chemical changes during the production of thermo-treated beech wood[J]. Wood Science and Technology,2007,41(6):523-536.

[20]NICHOLAS D D, THOMAS R J. Influence of steaming on ultrastructure of bordered pit membrane in loblolly pine[J]. Forestry Products Journal,1968,18(1):57-59.

[21]齊華春,程萬里,劉一星.高溫高壓過熱蒸汽處理木材的力學(xué)特性及化學(xué)成分變化[J].東北林業(yè)大學(xué)學(xué)報,2005,33(3):45-46.

[22]ONER U, NADIR A. The effect of steaming on equilibrium moisture content in beech wood[J]. Forest Products Journal,2004,54(6):90-92.

[23]KUBINSKY E. Influence of steaming on the properties ofQuercusrubraL. wood[J]. Holzforschung,1971,25(3):78-83.

[24]劉培義,孟國忠.木材的尺寸穩(wěn)定性處理[J].木材工業(yè),2003,17(2):42-45.

收稿日期：2015年10月15日。

作者簡介：第一趙東洋，男，1991年2月生，東北林業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，碩士研究生。E-mail:Piscesnier@163.com。通信作者：程萬里，東北林業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，教授。E-mail:nefucwl@hotmail.com。

責(zé)任編輯：戴芳天。