沐浴著科技之光闊步前行

六月風(fēng)拂面，細雨潤無聲。近日，記者深入長治科技企業(yè)晨洋光伏科技有限公司進行采訪，映入眼簾的是那幢氣派的現(xiàn)代化辦公樓，其身后是功能完備的科技民營大企。

山西晨洋光伏科技有限公司成立于2011年1月，公司集節(jié)能技術(shù)研發(fā)多晶硅棒、多晶硅錠、單晶硅片、多晶硅片、光伏電池、光伏組件、太陽能幕墻、光伏復(fù)位及配套設(shè)備的制造銷售于一體，專業(yè)從事太陽能光伏系統(tǒng)、光伏建筑一體化安裝調(diào)試以及光伏產(chǎn)品貿(mào)易和進出口業(yè)務(wù)。

公司與中科院、上海交通大學(xué)等國內(nèi)多所高等科研院所攜手合作，堅持自主研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，太陽能電池產(chǎn)品的性能和質(zhì)量達到國際水準(zhǔn)?？偼顿Y5億元，已建成電池片生產(chǎn)線兩條，年產(chǎn)電池片60兆瓦。項目全部達產(chǎn)后，每年電池片產(chǎn)量將達120兆瓦、電池組件120兆瓦，年產(chǎn)值可達16億元，創(chuàng)造就業(yè)崗位1000余個，將實現(xiàn)良好的經(jīng)濟效益和社會效益，助推長治市新能源事業(yè)的發(fā)展。

2013年底，公司投資0.6億元建成的5.5兆瓦分布式光伏發(fā)電項目，是長治市乃至全省第一座成功并網(wǎng)的分布式并網(wǎng)發(fā)電站，年均發(fā)電量達650萬KWH，在實現(xiàn)企業(yè)自發(fā)自用的同時，余電還可上網(wǎng)供應(yīng)，走出了一條綠色、低碳的可持續(xù)發(fā)展之路，成為山西省構(gòu)建資源節(jié)約、環(huán)境友好的生產(chǎn)方式和消費模式的典范企業(yè)。公司先后獲得“山西省最佳科技創(chuàng)新企業(yè)”“山西省科技創(chuàng)新企業(yè)”“山西省專經(jīng)特新中小企業(yè)”“長治市招商引資先進單位”等多項榮譽稱號。董事長劉洋先后被評為“長治市杰出青年企業(yè)家”“關(guān)愛員工優(yōu)秀民營企業(yè)家”等，獲得長治民營企業(yè)“創(chuàng)業(yè)獎”。

晨洋光伏有幾大關(guān)鍵的管理體系和生產(chǎn)體系。一是垂直一體化光伏產(chǎn)業(yè)鏈，晨洋光伏采用垂直一體化模式，覆蓋除高純多晶硅以外的光伏產(chǎn)業(yè)鏈，涉及生產(chǎn)工藝包括：拉制單晶、多晶鑄錠、硅片加工、電池片加工、組建及發(fā)電系統(tǒng)配套等。二是晶體硅電池工藝技術(shù)路線，公司通過嚴格的環(huán)保措施，規(guī)模化生產(chǎn)、集約化經(jīng)營，實現(xiàn)資源綜合利用和減少環(huán)境污染目標(biāo)。采取先進工藝提高各種原料的利用率，真正做到綠色生產(chǎn)，符合循環(huán)經(jīng)濟理念。三是在電池片生產(chǎn)體系中，晨洋光伏致力于電池片的轉(zhuǎn)換率提升，努力開拓實驗新型技術(shù)，以嚴謹務(wù)實為基礎(chǔ)，通過成功的半導(dǎo)體管理模式和先進的設(shè)備相結(jié)合，保證了高產(chǎn)出比和低碎片率，提高了企業(yè)效益。通過嚴格的KPI管理模式，實現(xiàn)了高轉(zhuǎn)換率和產(chǎn)品質(zhì)量控制，從原輔料的IQC到生產(chǎn)過程中的PQC和產(chǎn)品的OQC，建立起科學(xué)的管控體系和完善的質(zhì)量管理體系。四是直拉單晶，根據(jù)單晶棒電阻搖要求，按電阻率、重量配比硅料，裝入石英坩堝中熔化，并保持略高于硅熔點的溫度，將籽晶浸入熔體，以一定速度向上提籽晶并同時旋轉(zhuǎn)，引入晶體，通過“放肩、轉(zhuǎn)肩、等徑、收尾、冷卻”，最終制成單晶硅棒。五是硅片成品檢驗，晨洋光伏采用嚴格的硅片成品檢驗系統(tǒng)，通過精密儀器剔除不良硅片，確保硅片不良率低于千分之三。其六，在電池片生產(chǎn)中，硅片清洗制絨是個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，其主要作用是去除硅片表面的機械損傷層，清除表面的油污和金屬雜質(zhì)，形成起伏不平的絨面，增加硅片對太陽光的吸收，以收集更多的電流。其七，擴散制結(jié)是在P型硅片表面摻N型接觸層形成PN結(jié)，使其在內(nèi)部形成一個內(nèi)建電場，在光照條件下就會有電子通過形成電流。擴散制結(jié)是太陽能電池片的心臟。其八，濕法刻蝕，主要是去除電池片擴散中形成的邊緣PN結(jié)，使其邊緣斷路，提高電流。同時，去除電池片表面的磷硅玻璃，使其表面形成疏水層，去除表面復(fù)合區(qū)。其九，PECVD是借助微波或射頻等使含有薄膜組成原子的氣體電離，在局部形成等離子體，而等離子體化學(xué)活性很強，很容易發(fā)生反應(yīng)，在基片上沉積出所期望的薄膜。為了使化學(xué)反應(yīng)能在較低的溫度下進行，利用等離子體的活性來促進反應(yīng)，因而這種CVD稱為等離子體增強化學(xué)氣相沉積（PECVD）。其十，絲網(wǎng)印刷的主要作用是在電池表面引出電極，收集電流。其工藝流程是先印刷背面電極，其次印刷背面電場，最后印刷正面電極。印刷方式是通過刮刀將漿料擠壓到帶有縷空圖案的網(wǎng)版上，漿料透過圖案就被附著在電池片表面。最后是質(zhì)量檢驗，也是生產(chǎn)電池片的最后一個環(huán)節(jié)，將檢驗合格的成包電池片進行塑封包裝，將同效率同等級的電池片及相關(guān)檢驗合格證等進行封箱，并在箱體側(cè)面貼上出廠標(biāo)簽后入庫。

在技術(shù)優(yōu)勢中，公司注重自主技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，擁有一批光伏產(chǎn)業(yè)資深專家和一支中青年工程技術(shù)隊伍。與國內(nèi)多所高等科研院校攜手合作，開發(fā)光伏應(yīng)用先進技術(shù)，不斷提高企業(yè)核心競爭力。公司已取得ISO9001質(zhì)量管理體系認證、ISO14001環(huán)境體系認證、TUV認證和美國UL認證。項目工藝設(shè)備主要引自德、美、意、日等國，均是當(dāng)前太陽能領(lǐng)域最先進的設(shè)備和工藝技術(shù)。生產(chǎn)的多晶硅太陽能電池平均轉(zhuǎn)化率達到18%以上，單晶硅太陽能電池平均轉(zhuǎn)換率達到19.2%以上，為國際領(lǐng)先水平。

在產(chǎn)品應(yīng)用中，公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于城市現(xiàn)代化建設(shè)、BIPV（光伏建筑一體化）建筑、市政公共工程及亮化工程等，高端應(yīng)用HIGH-END APPLICATIONS。依托一流的自主科研隊伍和信息資源優(yōu)勢，生產(chǎn)工藝不斷升級，光伏產(chǎn)品可滿足新能源汽車、航天工程、規(guī)模化光伏并網(wǎng)發(fā)電工程需要。最近又發(fā)展了民用光伏，既保護了綠色家園，又有了科技的深入發(fā)揮，像長子縣的鮑店12KW電站、長治市郊區(qū)的金家莊6KW電站以及郊區(qū)黃碾8KW電站等。

來時，迎著晨光采訪，走時，收獲頗豐，如這霞光萬縷！董事長劉洋在近些年成為了長治市優(yōu)秀青年企業(yè)家，其戰(zhàn)略眼光中有著超前的魅力。新能源是國民經(jīng)濟和未來發(fā)展的主動力，新能源的戰(zhàn)略意義日益凸顯。晨曦博洋凝光聚獻，綠色能源持續(xù)發(fā)展。愿晨洋光伏光照八方，靈動四海！