尼龍66生產(chǎn)現(xiàn)狀與發(fā)展方向預(yù)測(cè)

康亞旭++崔永亮

摘 要：尼龍66，又被稱(chēng)為“錦綸66短纖維”或“尼龍66樹(shù)脂”“聚酰胺-66”“聚乙二酰乙二胺”，是一種新型的現(xiàn)代化工材料，疲勞強(qiáng)度大、耐熱性好，且摩擦系數(shù)較低，適應(yīng)耐磨環(huán)境。但是，這種材料也有著尺寸穩(wěn)定性較差、吸濕性較強(qiáng)的缺點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，尼龍66適用于中等載荷，要求環(huán)境溫度不能高于100 ℃。工業(yè)上常將其制作成圓柱狀粒料，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用。從現(xiàn)階段我國(guó)尼龍66的生產(chǎn)狀況入手，論述了尼龍66未來(lái)的發(fā)展，并提出了幾點(diǎn)發(fā)展建議。

關(guān)鍵詞：尼龍66；生產(chǎn)現(xiàn)狀；發(fā)展方向；尼龍系列產(chǎn)品

中圖分類(lèi)號(hào)：TQ342+.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.06.049

尼龍材料又被稱(chēng)作“聚酰胺”，英文簡(jiǎn)稱(chēng)為“PA”，其子產(chǎn)品命名主要由合成具體單體的碳原子數(shù)量而定。尼龍66是由尼龍6（由己內(nèi)酰胺開(kāi)環(huán)聚合而成）和尼龍66鹽縮聚合而成的一種新型材料。我國(guó)絕大部分人將其稱(chēng)作“錦綸”。尼龍樹(shù)脂的主要材料也是尼龍6和尼龍66，此外還有尼龍610、尼龍12、尼龍11等衍生物。尼龍66是世界上出現(xiàn)最早的尼龍產(chǎn)品，于1939年被美國(guó)杜邦公司最先投入到工業(yè)化生產(chǎn)中。這種材料的耐熱性和耐磨性遠(yuǎn)超其他同等材料（比如尼龍6），雖然剛性材質(zhì)弱于金屬，但自身的強(qiáng)度卻毫不遜色，因此，常常在工業(yè)中取代金屬材質(zhì)。研究尼龍66材料的生產(chǎn)現(xiàn)狀有利于預(yù)測(cè)其發(fā)展情況，便于我們收集信息，把握尼龍66未來(lái)的發(fā)展方向，從而更好地研制出全新的尼龍系列產(chǎn)品，為我國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)貢獻(xiàn)力量。

1 我國(guó)尼龍66的生產(chǎn)現(xiàn)狀

我國(guó)尼龍66的生產(chǎn)起步較晚，最早是從20世紀(jì)60年代中期開(kāi)始的，由遼陽(yáng)石油化纖公司引入法國(guó)羅納·普朗克公司的尼龍生產(chǎn)技術(shù)，并采購(gòu)了一套產(chǎn)量為46 000 t/年的生產(chǎn)裝置。自此之后，我國(guó)的尼龍生產(chǎn)公司紛紛引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的尼龍生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備?，F(xiàn)階段，我國(guó)尼龍66的生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到了200 000 t/a，具體情況見(jiàn)表1.

經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，到2010年，我國(guó)尼龍66的生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到了1.35×106 t/a，其中，尼龍6的產(chǎn)量占較大比例，而尼龍66的產(chǎn)量只占到了35%左右。我國(guó)尼龍66材料的需求量大于實(shí)際生產(chǎn)量，因此，仍需要從國(guó)外進(jìn)口大量的尼龍66材料來(lái)滿(mǎn)足市場(chǎng)需要。由此可以看出，尼龍66材料在我國(guó)進(jìn)口材料中扮演著重要的角色。但由于長(zhǎng)期從國(guó)外進(jìn)口尼龍66材料，在2007年，我國(guó)70%以上的尼龍66份額被國(guó)外公司操控，僅剩的幾家尼龍66材料生產(chǎn)企業(yè)所占的份額不足市場(chǎng)總份額的30%.我國(guó)相關(guān)部門(mén)認(rèn)定國(guó)外聚酰胺巨頭在國(guó)內(nèi)進(jìn)行尼龍66材料傾銷(xiāo)，并且啟動(dòng)了反傾銷(xiāo)初裁。經(jīng)過(guò)反傾銷(xiāo)初裁，我國(guó)尼龍66材料生產(chǎn)企業(yè)初步拿回了市場(chǎng)上尼龍66材料的份額，且材料份額呈逐年上漲的趨勢(shì)。經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，我國(guó)尼龍66產(chǎn)量再創(chuàng)新高。

2 未來(lái)尼龍66的市場(chǎng)預(yù)測(cè)

我國(guó)尼龍66材料大部分被制作成尼龍66簾子布和無(wú)紡布，工程工業(yè)中消耗的尼龍66材料僅僅占到了國(guó)內(nèi)總量的4%左右。我國(guó)的人口總量和生產(chǎn)力在國(guó)際上都處于上游階段，尼龍66材料的需求量和消耗量也呈現(xiàn)逐年上漲的趨勢(shì)。調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，僅在2010年，我國(guó)錦綸纖維的產(chǎn)量就已達(dá)到7×105 t，其中，尼龍66纖維產(chǎn)量占30%左右，每年的漲幅為8%以上?？梢哉f(shuō)，在我國(guó)，尼龍66材料具有廣闊的應(yīng)用前景，在現(xiàn)階段市場(chǎng)中占據(jù)了不小的份額。表2所示為2009年我國(guó)尼龍66產(chǎn)品的進(jìn)出口情況。

3 尼龍66未來(lái)的發(fā)展

尼龍66未來(lái)的科研和發(fā)展方向主要是從生產(chǎn)技藝和其他科研方面入手，并且在未來(lái)還要繼續(xù)優(yōu)化尼龍66材料的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，使其更加適應(yīng)現(xiàn)代市場(chǎng)的營(yíng)銷(xiāo)環(huán)境。連續(xù)聚合工藝是尼龍66材料生產(chǎn)的新型生產(chǎn)工藝。這種生產(chǎn)工藝是直接將鹽液輸送到管道中進(jìn)行加工處理，使聚合物的黏度和相對(duì)分子質(zhì)量更容易被控制，成品產(chǎn)出率較高。一般來(lái)說(shuō)，在完成鹽液的處理和聚合后，就能直接紡絲或切片，在很大程度上提高了尼龍66的生產(chǎn)效率。

與連續(xù)聚合工藝相比，間歇式聚合工藝較為簡(jiǎn)單，鹽液經(jīng)處理、運(yùn)輸后被分配到不同的濃縮槽中，然后被排入聚合釜中；在聚合釜內(nèi)，借助壓力完成預(yù)聚，并根據(jù)生產(chǎn)工藝的需求逐步降低壓力值；之后，直接切粒、切片，根據(jù)需求制作成不同的工程塑料產(chǎn)品。間歇式聚合工藝是在同一設(shè)備中分不同的階段來(lái)完成尼龍66的生產(chǎn)。

綜上所述，在未來(lái)，我國(guó)首先要注重對(duì)尼龍66材料的生產(chǎn)研發(fā)，加大自主技術(shù)研發(fā)力度，盡快掌握尼龍66的新型生產(chǎn)技術(shù)；其次是要盡快占據(jù)尼龍66的高端消費(fèi)市場(chǎng)，開(kāi)發(fā)新的尼龍66材料應(yīng)用領(lǐng)域，并針對(duì)市場(chǎng)上的銷(xiāo)售情況，調(diào)整尼龍66材料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以使其更好地適應(yīng)市場(chǎng)變化；最后是要避免重復(fù)建設(shè)造成的資源浪費(fèi)。另外，還要加大對(duì)尼龍66材料的技術(shù)投入，提升產(chǎn)品質(zhì)量，避免走化纖行業(yè)的老路。

4 結(jié)論

現(xiàn)階段，尼龍66主要應(yīng)用于輪胎、汽車(chē)零部件和電子器件生產(chǎn)領(lǐng)域。以德國(guó)生產(chǎn)的一部普通轎車(chē)為例，其所含的尼龍66材料總質(zhì)量可以達(dá)到12 kg。在未來(lái)，這一數(shù)值將隨著尼龍66材料的不斷進(jìn)步還會(huì)繼續(xù)上升，且會(huì)有越來(lái)越多的諸如尼龍66等塑料產(chǎn)品代替金屬制品。不難看出，尼龍66具有非常廣闊的發(fā)展前景。

參考文獻(xiàn)

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〔編輯：劉曉芳〕