采煤機電纜夾板下滑的防范與處理

楊曉川

摘 要：通過對采煤機在生產(chǎn)過程中電纜夾板下滑存在問題的防范與處理，提高了設備的開機率，降低了員工的勞動強度，減少了采煤機電纜夾板竄出影響時間，做到了節(jié)支降耗，提高了生產(chǎn)效率，確保了設備正常開機率，保證了安全生產(chǎn)。

關鍵詞：采煤機；采煤工作面電纜夾板；下滑處理

金鳳礦011204綜采工作面采用走向長壁采煤法進行回采，采空區(qū)管理采用全部垮落法，設計長度為273米，走向度為2107米，可采長度為1098米，煤層傾斜角為19°，煤層平均厚度1.5米，根據(jù)設備及煤質(zhì)要求將采高確定為1.6米。配套使用的MG2×200/925-AWD型交流變頻電牽引采煤機、SGZ88/2×700型中雙鏈刮板輸送機是綜合機械化采煤工作面的常用設備，采煤機電纜夾板選用OSB125*180*100型組裝式塑料拖拽夾板；由于工作面采用雙向割煤方式，加之工作面屬緩傾斜開采，受采高低、工作面淋水、刮板輸送機電纜槽較低等客觀原因影響，導致采煤機在割煤過程中，電纜夾板在往返折疊過程中易受重力作用而下滑，尤其在采煤機沿傾斜方向下行割煤時電纜夾板下滑的趨勢和頻次較多，在下滑時，極可能對采煤機司機及部分支架工安全造成傷害。

1 電纜夾板下滑的原因分析

綜采工作面所使用電纜夾板主要作用是用于采煤機在割煤過程中保護采煤機噴霧冷卻水管、動力電纜及自動化遠程監(jiān)控光纜等，避免管路、纜線遭受因拉拽、撞擊、掛卡等外力對其造成損壞而影響設備正常安全運轉(zhuǎn)，經(jīng)分析判定采煤機電纜夾板在移動過程中下滑、竄出電纜槽的主要原因有：

①隨著工作面采場傾角起伏變化不均，受電纜夾板摩擦力和重力影響，當工作面坡度由小逐漸增大時，堆積疊摞的電纜夾板在煤機的拉拽下，突然克服摩擦阻力的阻尼，在慣性的作用下沿傾斜方向下滑、碰撞、竄出電纜槽，甚至竄入刮板機機道。

②因受采高制約配套刮板輸送機中部槽電纜槽設計高度僅為350mm，且沒有加高電纜槽，采煤機上行走至機尾（工作面最高點）反機下行期間，隨著采煤機在拉低、往返割煤調(diào)整采場過程中電纜夾板在頻繁往復移動和下滑的過程中，導致個別地段電纜夾板疊摞達四層，總高度超過刮板輸送機電纜槽高度，電纜夾板沒有抗擋裝置、極易歪斜、滑落。

③工作面部分地段時常出現(xiàn)淋水，加之采煤機噴霧降塵裝置的噴淋水集流到電纜槽內(nèi)，在積水的沖洗、潤滑作用下，進一步減少了電纜夾板與電纜槽間的摩擦阻力，加之采取的阻擋防滑裝置有缺陷，導致電纜夾板發(fā)生下滑前沒有及時采取管控措施，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

2 防范處理措施的探索及實施情況

為解決電纜夾板下滑制約安全生產(chǎn)、增加電纜夾板消耗、存在安全隱患等難題，金鳳煤礦組織相關崗位操作員工、技術人員、管理人員對預防和控制電纜夾板下滑的難題進行分析、論證，探索制定了多種防范措施，具體防范措施及設施效果情況對比如下：

①安排專人在割煤時就跟隨采煤機全程看護、整理電纜夾板，及時將電纜夾板整齊排列放置到電纜槽內(nèi)，同時分段（間距約3.5m）采用2股8#鐵絲將電纜夾板與電纜槽鉸接捆綁在一起，自工作面中部電纜槽至機尾共計需捆綁40處，每班消耗用于捆綁電纜夾的板8#鐵絲25kg，按單價4000元/噸，每天2班生產(chǎn)作業(yè)，每月回采28天，按可采時間為7個月計算，總計可消耗材料費：800×0.025×2×28×7=7840元。這種方法存在的弊端是：每天必須安排檢修班2名電工清理捆綁電纜夾板被拉斷卡夾在電纜槽內(nèi)的斷鐵絲，如果不及時清理，裸露的鐵絲頭就可能扎傷電纜線，造成電纜漏電或短路，存在較大的安全隱患，無形中又增加了人工成本和員工勞動強度。

②在刮板輸送機電纜槽底部鋪裝廢舊的膠帶，并將膠帶與電纜夾板接觸面人為加工溝槽增加摩擦力，同時安排專人跟隨運行的采煤機用吊帶將電纜夾板與電纜槽分段拴掛，跟機看護電纜夾板的作業(yè)人員根據(jù)煤機下行情況，提前倒換拴掛點。此種方法的利弊是：剛鋪裝的膠帶因溝槽沒有被矸石泥巖填滿，摩擦阻力較大，會起到阻止預防電纜槽下滑的目的，但隨著矸石、泥巖粉塵填滿膠帶溝槽，膠帶與電纜夾板摩擦力逐漸降低，電纜夾板在泥水的作用下，下滑趨勢會逐漸加大，導致鋪裝的廢舊膠帶失去阻尼作用。

③在電纜槽立柱上自制、安裝固定裝置，便于將阻尼用廢舊膠帶牢固可靠的固定，同時還要避免因制作、安裝不合理導致掛卡電纜夾板，每節(jié)電纜槽上安裝一套自主研發(fā)的“電纜夾板阻尼防滑裝置”。

3 實施改造應用及經(jīng)濟效益情況

①通過改裝加工電纜夾板防滑裝置后，在采煤機割煤過程中未出現(xiàn)電纜夾板下滑及損壞電纜、水管、夾板等現(xiàn)象，取得了良好的經(jīng)濟效益，受到了現(xiàn)場作業(yè)員工的肯定。

②實施改造前、后節(jié)支降耗情況：

與使用鐵絲捆綁比較：改造前每班用于綁電纜夾板消耗8#鐵絲25kg，單價4000元/噸，每天2班生產(chǎn)作業(yè)，每月計劃回采28天計算，每月可節(jié)省材料費：4000×0.025×2×28 =5600元。每月節(jié)約配件損壞：電纜夾板360元/m，按每月?lián)p壞30米保守核算，工作面實際損壞情況，每月更換電纜夾板就可節(jié)省360×30=10800元。減少因每班安排1人專職看護捆綁電纜夾板、1人在檢修班清理拉斷的廢舊鐵絲人工投入，按每天多增加3人捆綁、清理估算：3人×150元/工×28天=12600元。

如果因電纜夾板下滑竄入機道或拉斷的鐵絲頭扎穿電纜絕緣導致更換電纜或查找漏電點、修補電纜，影響正常割煤等損失，僅更換損壞的電纜和冷卻噴霧水管可以進行核算，其他損失就難以正確計算。如果每個生產(chǎn)工作面至少少損壞一次電纜、一根水管，更換電纜和水管的費用投入約為：a一根290/米×300/元=87000元；b 20米水管Ф25mm/根×952/元=952元。

如果因電纜夾板下滑影響正常生產(chǎn)，每月按至少影響2次，每次影響一刀煤產(chǎn)量保守核算，每月因電纜夾板下滑產(chǎn)量影響價值為：280元/噸×420噸/刀×2刀/月=235200元。

該防滑裝置每個加工成本僅為20元，每月只需更換一次廢舊膠帶，工作面總工安裝30個電纜夾板防滑裝置，累計成本600元。每月累計可節(jié)約263600元（5600+10800+12600+235200-600）。

假如在下滑過程中造成人員傷害，其經(jīng)濟價值將難以計算估量。