綜采工作面采煤機(jī)安裝工藝優(yōu)化探析

張彩峰

（大同煤礦集團(tuán)有限責(zé)任公司機(jī)電管理處，山西 大同 037001）

塔山煤礦8205工作面位于井田二盤區(qū)，工作面走向長度為1900m，傾向長度為230m，采用綜合機(jī)械化采煤工藝，MG750/1630-WD采煤機(jī)。8205工作面在安裝準(zhǔn)備階段，首先采用大型設(shè)備車將采煤機(jī)各部件運(yùn)輸至工作面尾巷，然后采用人工將各部件搬運(yùn)至工作面機(jī)組組裝硐室內(nèi)進(jìn)行組裝。由于采煤機(jī)體積大，安裝工程量大，安裝技術(shù)要求高，傳統(tǒng)的采煤機(jī)安裝工藝不僅無法實(shí)現(xiàn)液壓支架、刮板輸送機(jī)同步進(jìn)行，而且經(jīng)常出現(xiàn)安裝質(zhì)量差、工期長等難題。對(duì)此大同煤礦集團(tuán)機(jī)電管理處通過技術(shù)研究，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)傳統(tǒng)采煤機(jī)安裝工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高了采煤機(jī)安裝質(zhì)量，縮短了安裝工期，提高了工作面回采效率。

1 采煤機(jī)安裝工藝特性

（1）采煤機(jī)安裝工藝復(fù)雜。在安裝采煤機(jī)過程中首先安裝底托架，底托架安裝后開始安裝采煤機(jī)左截割部以及相應(yīng)電機(jī)，然后安裝右截割部以及相應(yīng)電機(jī)，安裝泵箱，接通液壓系統(tǒng)噴霧系統(tǒng)管路，最后安裝采煤機(jī)左右滾筒。

（2）采煤機(jī)安裝工程量大。綜采工作面采煤機(jī)一般長度達(dá)10m以上，高度達(dá)1.5m以上，總重量達(dá)30t以上，在進(jìn)行采煤機(jī)運(yùn)輸、安裝時(shí)工期長、工程量大，而且受安裝空間影響，采煤機(jī)安裝時(shí)難度較大。

（3）采煤機(jī)安裝技術(shù)要求高。采煤機(jī)零部件較多，而且很多配件需要高精度對(duì)接，一旦某個(gè)配件對(duì)接錯(cuò)誤或?qū)淤|(zhì)量不符合要求，就會(huì)嚴(yán)重影響采煤機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所以采煤機(jī)在安裝期間必須由專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，而且必須確保每個(gè)安裝環(huán)節(jié)準(zhǔn)確無誤，只有這樣才能保障采煤機(jī)有良好的工作性能。

2 傳統(tǒng)采煤機(jī)安裝工藝及存在問題

2.1 傳統(tǒng)采煤機(jī)安裝工藝

塔山礦8205綜采工作面在刮板輸送機(jī)機(jī)尾部安裝采煤機(jī)，首先在機(jī)尾段施工一個(gè)采煤機(jī)安裝硐室，硐室斷面規(guī)格為長×寬×高=25m×2.5m×3.5m。然后依次安裝刮板輸送機(jī)機(jī)頭段及中間部；刮板輸送機(jī)安裝后，安裝工作面液壓支架；液壓支架安裝后，將采煤機(jī)底托架拉至刮板輸送機(jī)上方開始安裝采煤機(jī)；采煤機(jī)安裝后安裝刮板輸送機(jī)機(jī)尾部。

2.2 存在的問題

（1）由于8205工作面切巷與順槽巷交叉點(diǎn)頂板暴露面積較大，頂板維護(hù)困難，受圍巖應(yīng)力的作用，該處頂板相對(duì)破碎，長時(shí)間大面積暴露會(huì)出現(xiàn)離層、局部冒頂現(xiàn)象。而采煤機(jī)安裝工期相對(duì)較長，長時(shí)間在該區(qū)域安裝采煤機(jī)時(shí)很容易發(fā)生煤礦安全事故。

（2）由于采煤機(jī)底托架較長，當(dāng)液壓支架安裝后，從順槽巷運(yùn)輸采煤機(jī)底托架直接進(jìn)入機(jī)尾段難度大，一般情況下需對(duì)順槽巷煤壁側(cè)進(jìn)行擴(kuò)幫，擴(kuò)幫規(guī)格為長×寬×高=5m×5m×3.5m，擴(kuò)幫后落下煤矸石量達(dá)80m3。而工作面設(shè)備安裝前運(yùn)煤系統(tǒng)未形成，落下煤矸運(yùn)輸困難，同時(shí)擴(kuò)幫后順槽巷與切巷之間頂板暴露面積更大，加大了頂板垮落危險(xiǎn)性。

（3）8205工作面設(shè)備安裝期間，采煤機(jī)一般由綜采隊(duì)組進(jìn)行安裝，而采煤機(jī)安裝人員多數(shù)對(duì)采煤機(jī)結(jié)構(gòu)、參數(shù)等不了解，在采煤機(jī)安裝過程中安裝人員一邊安裝一邊摸索，從而造成采煤機(jī)安裝工期長、零部件經(jīng)常對(duì)接錯(cuò)誤，采煤機(jī)安裝質(zhì)量差，經(jīng)常出現(xiàn)返工現(xiàn)象。

3 采煤機(jī)安裝工藝優(yōu)化

3.1 采煤機(jī)安裝新工藝

優(yōu)化采煤機(jī)安裝工藝后，先安裝工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭部及中間部，待刮板輸送機(jī)溜槽安裝至工作面中部時(shí)停止繼續(xù)安裝，然后從順槽巷將采煤機(jī)底托架運(yùn)至工作面并在刮板輸送機(jī)中部槽上進(jìn)行對(duì)接安裝，同時(shí)安排另一組施工人員從刮板輸送機(jī)機(jī)頭端安裝支架，使液壓支架與采煤機(jī)安裝同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)采煤機(jī)安裝后再安裝刮板輸送機(jī)機(jī)尾部。如圖1所示。

3.2 采煤機(jī)安裝注意事項(xiàng)

（1）在安裝刮板輸送機(jī)時(shí)應(yīng)控制好刮板輸送機(jī)與工作面煤壁之間的距離，一般預(yù)留間距2.0m為宜，便于采煤機(jī)安裝。

（2）采煤機(jī)在安裝前確定其安裝位置，然后測量安裝點(diǎn)距機(jī)頭端距離，計(jì)算出刮板輸送安裝長度以及刮板輸送機(jī)機(jī)頭段及中部槽安裝時(shí)間，從而確定從地面向工作面運(yùn)輸采煤機(jī)時(shí)間，確保接替時(shí)間吻合，減少工作面設(shè)備安裝工期。

圖1 綜采工作面采煤機(jī)安裝工藝優(yōu)化后設(shè)備平面布置圖

（3）當(dāng)刮板輸送機(jī)中部槽安裝至采煤機(jī)安裝點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在采煤機(jī)安裝點(diǎn)處預(yù)留十塊電纜架及兩節(jié)中部槽暫時(shí)不安裝，為以后安裝采煤機(jī)底托架創(chuàng)造條件，確保采煤機(jī)底托架能夠快速準(zhǔn)確安裝。

（4）由于采煤機(jī)安裝與液壓支架安裝同時(shí)作業(yè)，為確保設(shè)備運(yùn)輸安全，在工作面安裝液壓支架前應(yīng)將采煤機(jī)各個(gè)零部件運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)并擺放好，但要注意左滾筒、左截割部要卸在采煤機(jī)底托架的左側(cè)，右滾筒、右截割部要卸在底托架的右側(cè)。

（5）采煤機(jī)在安裝前必須由采煤機(jī)生產(chǎn)廠家指派專業(yè)技術(shù)人員對(duì)煤礦采煤機(jī)安裝工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容主要包括：采煤機(jī)結(jié)構(gòu)、采煤機(jī)運(yùn)輸參數(shù)、采煤機(jī)安裝技術(shù)要求、安裝要點(diǎn)以及采煤機(jī)安裝工序等。

（6）在進(jìn)行液壓支架安裝時(shí)需安裝多部絞車進(jìn)行拉架、支架調(diào)向等工作，為了防止絞車鋼絲繩對(duì)采煤機(jī)安裝的影響，絞車鋼絲繩應(yīng)從已安裝液壓支架立柱中間穿過。

3.3 優(yōu)化采煤機(jī)安裝工藝的優(yōu)點(diǎn)

（1）在安裝刮板輸送機(jī)時(shí)將輸送機(jī)與工作面煤壁之間預(yù)留2.0m間隙，然后在切巷中部安裝采煤機(jī)，不僅避免了施工采煤機(jī)安裝硐室，而且采煤機(jī)底托架從順槽巷運(yùn)輸至工作面中部無需進(jìn)行擴(kuò)幫，大大減少了工作面開挖工程量，縮短了采煤機(jī)安裝前期工作。

（2）由于切巷中部與切巷兩端相比頂板壓力較小，在切巷中部進(jìn)行采煤機(jī)安裝時(shí)頂板平整，頂板暴露面積較小，提高了采煤機(jī)安裝施工安全系數(shù)。

（3）采煤機(jī)安裝與液壓支架安裝同步作業(yè)，大大提供了工作面設(shè)備安裝效率，縮短了整個(gè)工作面設(shè)備安裝工期。

（4）由專業(yè)培訓(xùn)的采煤機(jī)安裝工進(jìn)行采煤機(jī)安裝，避免了采煤機(jī)安裝期間返工現(xiàn)象，提高了采煤機(jī)安裝質(zhì)量。

4 結(jié)束語

針對(duì)工作面采煤機(jī)傳統(tǒng)安裝工藝及存在的問題，在8205綜采工作面提出了在切巷中部安裝采煤機(jī)并與液壓支架安裝同步進(jìn)行的優(yōu)化安裝工藝。實(shí)踐證明，優(yōu)化后的采煤機(jī)安裝工藝有效提高了工作面設(shè)備安裝效率，保證了設(shè)備安裝期間的安全。