機械制造企業(yè)成本管理模式研究

摘要：目前，我國的機械制造業(yè)競爭越演越烈，而機械制造行業(yè)成本管理中存在生產計劃控制模式落后、信息分散、不及時、不準確、不共享以及管理工具落后等等情況，針對機械制造業(yè)中存在的這些問題，希望通過對機械制造成本的分析與研究能更好地為機械廠的長期穩(wěn)定發(fā)展做一些有益的貢獻。

關鍵詞：機械制造成本 管理

隨著全球經濟一體化進程的不斷加快，科學技術突飛猛進，新興產業(yè)層出不窮，顧客需求個性化、多變化和企業(yè)產品多元化和獨特化，從而使企業(yè)國際化趨勢日趨加快，全球性企業(yè)之間的競爭愈演愈烈.每個經營者要想保持并繼續(xù)擴大市場份額必須提供更優(yōu)質的產品和服務。因此，如何提高產品的質量、降低產品的制造成本是企業(yè)戰(zhàn)略管理者所面臨的重大課題。

一、機械制造企業(yè)成本管理的現(xiàn)狀

1.成本管理思想落后

機械制造業(yè)企業(yè)一般以訂單式模式經營為主，受到機械制造業(yè)經營模式的影響，機械制造企業(yè)在生產中以完成企業(yè)的產品訂單，實現(xiàn)生產任務為主，而對生產過程的成本管理卻不重視，造成機械制造企業(yè)形成重生產經營忽成本管理的經營理念。有的企業(yè)意識到成本管理的重要性，但是其并沒有發(fā)揮成本管理的整體功效，而是僅僅把成本管理看作是企業(yè)降低生產成本的一種手段。更為嚴重的現(xiàn)象是機械制造企業(yè)的管理者認為成本管理與控制屬于企業(yè)管理者和財務部門的工作，成本管理工作與企業(yè)普通員工沒有關系，因此他們也不會重視對普通員工的成本管理意識的培養(yǎng)。

2.成本管理范圍狹隘

機械制造企業(yè)的生產過程周期比較長，因此成本管理也應該覆蓋生產全過程，但是機械制造企業(yè)的成本管理范圍卻比較狹隘，其主要體現(xiàn)在對生產消耗的管理，企業(yè)將生產過程中的成本進行了嚴格的管理與控制，但是其忽視了事前的成本管理與控制，造成機械制造企業(yè)的成本管理整體效果并不理想。

3.成本管理手段落后

雖然計算機已經在機械制造企業(yè)得到普遍應用，但是機械制造企業(yè)對計算機的應用還不全面，沒有真正實現(xiàn)信息化管理的目的，一方面機械制造企業(yè)在實施信息化的過程中，缺乏科學的可行性研究，造成企業(yè)的機械制造生產工藝與信息技術沒有實現(xiàn)融合，降低了信息化的效果；另一方面是機械制造企業(yè)缺乏具有計算機技術與成本管理知識的綜合型專業(yè)人才，造成企業(yè)的信息化管理不能適應市場經濟環(huán)境的變化，再加上我國機械制造企業(yè)還缺乏具有自主產權的機械設計與制造軟件，我國機械制造企業(yè)的信息化管理技術還有待提高。

二、機械制造成本控制對策

1.提高自動化水平

提高自動化水平、提高工效、降低制造成本和人工成本。應用戰(zhàn)略成本管理的方法和理論，分析制約生產效率的關鍵工序和人工成本高的瓶頸點，選用自動化程度高的數控設備及柔性生產資源，使用多技能的員工和通用性較強的設備，可極大的提高工效、降低成本。 優(yōu)化工藝和工序，合理配置設備、優(yōu)化流程，提高生產效率，降低成本。運用信息化管理系統(tǒng)，提高工作效率，實現(xiàn)精益生產，向管理要效益。從全局和長遠利益出發(fā)，建立決策模型，評價企業(yè)的生產經營狀況，預測企業(yè)未來的運行狀況，決定投資策略和生產任務安排，形成生產系統(tǒng)的最高層次管理信息系統(tǒng)。

2.改進產品設計

首先，做到產品各部件的壽命相匹配。其次，產品設計標準化。再次，優(yōu)化生產工藝，調整生產流程。在保證產品質量和滿足產品使用性能的基礎上應盡量做到優(yōu)化生產工藝，縮短生產流程，為此在有效利用原有加工設備的基礎上要及時引進先進的生產設備。

3.簡化成本構成

降低采購成本，節(jié)約材料消耗材料的消耗主要指原材料、消耗材料等物資的耗費，是構成產品實體的主要組成部分，由于材料費用在機械制造產品成本中占有較大的比例，一般為60%左右，因此，節(jié)約材料消耗，對降低產品成本具有重要意義，其途徑主要有：加強材料采購管理，降低采購成本；首先要建立材料采購的各項規(guī)章制度以及有關的文件規(guī)定，提高材料采購及相關人員的控制意識和素質，其次要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結算和處理等業(yè)務規(guī)程。再次，要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴格的采購制度、建立供應商檔案和準入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強訂貨的內部控制制度；控制人工成本。對人工成本實施管理，目的就在于提高人力資本的投入產出比率。而就制造型企業(yè)來說，由于產出較為一定，提高人工成本效率，最重要的就是降低人工成本。所謂降低人工成本并不是降低工人的工資福利水平，而是應減少生產過程中活勞動投入的無效部分。針對這一要求，可以利用標準成本制度，對人工成本進行全方位的控制。加強經濟核算，厲行節(jié)約，降低間接費用。要認真貫徹勤儉辦企業(yè)的方針，健全各項管理制度，明確經濟責任制，減少由于管理不善而發(fā)生的一些損失性費用，就能有效地減少車間經費，從而使單位產品所分攤的費用額相對降低，對降低產品成本是有利的。

4.優(yōu)化工序

首先，減少工序缺陷。應該把有工藝缺陷的問題解決在初期階段，嚴格控制每一道工序的質量。在加工過程中，對存在質量問題或數量（重量）達不到要求等有缺陷的在制品不能往下道工序流轉，一經發(fā)現(xiàn)必須返修，有缺陷產品應該及時找出原因并加以解決，避免問題的掩蓋以及不良品的產出和積壓，減少返修及維修的費用，降低生產成本。然后，降低工序成本，向管理創(chuàng)新要效益。加強設備管理，提高設備效率。加強質量管理，降低質量成本。加強安全管理，降低安全成本。

5.生產現(xiàn)場控制

首先，提高工作過程的質量。在生產現(xiàn)場提高了生產過程的質量，就會減少錯誤的發(fā)生，不合格品以及重復返修數量減少，縮短了交貨時間以及減少了資源耗用，降低了質量成本，因而使生產總成本下降。其次，提高勞動生產率。通過提高勞動生產率，可以將節(jié)約下來的人員作為其他的附加價值活動的人力資源的來源。當勞動生產率提高時，單位產品成本中人工成本就會降低。最后，降低庫存。運用整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等五種管理手段，通過對生產現(xiàn)場的及時清理整頓，逐步提升生產人員的管理素質，同時可以采取掛牌制度，利用規(guī)章制度和工作標準的公開化、生產任務完成情況以及工作流程的圖表化，做到業(yè)務公開、管理規(guī)范，從而降低庫存，減少生產環(huán)節(jié)的積壓浪費。

總之，制造企業(yè)要想在激烈的市場競爭中立于不敗之地，就必須與時俱進，轉變管理理念，重視成本管理，以達到降低生產成本、提升企業(yè)經濟效益的最終目標。