高效節(jié)能聚酯紡粘針刺防水卷材胎基布成套裝備凸顯技術(shù)優(yōu)勢(shì)

（馬薇/整理）

大連合纖高效節(jié)能聚酯紡粘針刺防水卷材胎基布生產(chǎn)線已在用戶企業(yè)成功應(yīng)用。 袁春妹 攝

2014年12月，大連合成纖維研究設(shè)計(jì)院股份有限公司與山東天鼎豐非織造布有限公司共同承擔(dān)的“高效節(jié)能聚酯紡粘針刺防水卷材胎基布成套裝備關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目通過由中國(guó)紡織機(jī)械協(xié)會(huì)組織的科技成果鑒定。作為國(guó)內(nèi)首條有效幅寬達(dá)4.5米的高速聚酯紡粘針刺瀝青防水卷材用胎基布一步法連續(xù)生產(chǎn)線，項(xiàng)目有很多值得行業(yè)關(guān)注的創(chuàng)新點(diǎn)。目前，該項(xiàng)目已在山東天鼎豐非織造布有限公司連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)近兩年，單線產(chǎn)能達(dá)5000t/a，產(chǎn)品合格品率達(dá)到99%。

集成創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破

近幾年， 隨著我國(guó)對(duì)房屋建筑、橋梁隧道、國(guó)防工程等基礎(chǔ)建設(shè)工程水平及質(zhì)量要求的不斷提高，長(zhǎng)絲胎基布替代短纖胎基布已成為防水業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。目前，國(guó)內(nèi)聚酯紡粘針刺防水卷材用胎基布產(chǎn)能在以每年20%的速度增長(zhǎng)，而國(guó)內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)線則普遍采用單位幅寬產(chǎn)量低、噸產(chǎn)品能耗大、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的二步法工藝路線。

大連合纖與山東天鼎豐公司聯(lián)手，用兩年時(shí)間實(shí)現(xiàn)了“高效節(jié)能聚酯紡粘針刺防水卷材胎基布成套裝備關(guān)鍵技術(shù)”項(xiàng)目的研究和產(chǎn)業(yè)化。該項(xiàng)目將基礎(chǔ)理論研究、關(guān)鍵裝置研制、工程開發(fā)和生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了集成創(chuàng)新。項(xiàng)目研制了適應(yīng)少管大絲束型紡絲裝置；采用特殊結(jié)構(gòu)側(cè)吹風(fēng)裝置解決了大絲束冷卻成形技術(shù)問題；發(fā)明了節(jié)能型大絲束可伸縮式牽伸管系統(tǒng)、斜板折射型紡粘法管式牽伸無紡布鋪絲裝置以及新型傾斜式交叉吸風(fēng)成網(wǎng)機(jī)。此外，項(xiàng)目在針刺、高溫?zé)岫?、熱軋光、高效浸膠、高效烘干等后道工序關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備方面同樣實(shí)現(xiàn)不少創(chuàng)新。最終，項(xiàng)目通過集成創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)優(yōu)、高效、節(jié)能、柔性化、一步法生產(chǎn)工藝等顯著特點(diǎn)，大幅提升了國(guó)產(chǎn)胎基布生產(chǎn)裝備的技術(shù)水平。

產(chǎn)業(yè)化推廣意義顯著

“高效節(jié)能聚酯紡粘針刺防水卷材胎基布成套裝備關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目在單線產(chǎn)能、產(chǎn)品品質(zhì)以及生產(chǎn)成本等方面凸顯優(yōu)勢(shì)，且產(chǎn)業(yè)化產(chǎn)品的單位產(chǎn)量耗電1500度電/噸，較國(guó)內(nèi)其他相同規(guī)模生產(chǎn)線耗電量低30%，具有極大的產(chǎn)業(yè)化推廣價(jià)值。

單線產(chǎn)能最高。項(xiàng)目技術(shù)研究了紡絲、牽伸工藝技術(shù)，以確保單絲性能達(dá)到需要的強(qiáng)度和細(xì)度；擺絲鋪網(wǎng)工藝技術(shù)則保證了鋪絲成網(wǎng)均勻性，確保了胎基布產(chǎn)品的各向同性；通過特別設(shè)計(jì)的刺針和針刺工藝攻關(guān)，既可以生產(chǎn)厚型土工布（800 g/m2），又可以高速生產(chǎn)薄型胎基布（100 g/m2），最高速度可達(dá)到20m/min，比現(xiàn)有國(guó)產(chǎn)其他同類生產(chǎn)線單位幅寬的產(chǎn)能提高約50%.

產(chǎn)品質(zhì)量最好。項(xiàng)目通過對(duì)紡絲成網(wǎng)微觀結(jié)構(gòu)研究，獲得了最均勻的纖維分布結(jié)構(gòu)；對(duì)于浸膠、熱定型、烘干固化工藝技術(shù)的研究則使產(chǎn)品達(dá)到高強(qiáng)和各向同性；根據(jù)黏合劑成膜/固化機(jī)理，研究出最佳胎基布用膠配方及工藝；對(duì)于均勻浸膠工藝技術(shù)的研究，使膠乳均勻滲透至胎基布內(nèi)部，使胎基布呈現(xiàn)出最佳使用性能。據(jù)悉，合格品率可達(dá)99%。

生產(chǎn)成本最低。在項(xiàng)目過程中，經(jīng)過雙方及東華大學(xué)天鼎豐院士工作站團(tuán)隊(duì)的通力合作，產(chǎn)品克重逐步降低，目前達(dá)到國(guó)標(biāo)Ⅰ型胎基布平均克重205 g/m2，國(guó)標(biāo)Ⅱ型胎基布平均克重258 g/m2。同時(shí)由于采用一步法生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)線用工大大降低。采用生產(chǎn)線柔性集成控制技術(shù)和數(shù)字化控制技術(shù)，結(jié)合獨(dú)特的大絲束、少牽伸管技術(shù)，生產(chǎn)線單位產(chǎn)品用電大幅降低。同樣得力于寬幅一步法工藝，產(chǎn)品單耗大大降低（切邊少）。綜合各種成本優(yōu)勢(shì)，使得本項(xiàng)目產(chǎn)品綜合制造成本處于國(guó)內(nèi)最低水平。