啤酒酵母細(xì)胞液脫腥處理對(duì)兔肉物理化學(xué)性質(zhì)的影響

王亞娜，夏楊毅，張　丹，尚永彪，2，3，*，李洪軍，2，3

（1.西南大學(xué)食品科學(xué)學(xué)院，重慶　400715；2.農(nóng)業(yè)部農(nóng)產(chǎn)品貯藏保鮮質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估實(shí)驗(yàn)室（重慶），重慶　400715；3.重慶市特色食品工程技術(shù)研究中心，重慶　400715）

啤酒酵母細(xì)胞液脫腥處理對(duì)兔肉物理化學(xué)性質(zhì)的影響

王亞娜1，夏楊毅1，張丹1，尚永彪1，2，3，*，李洪軍1，2，3

（1.西南大學(xué)食品科學(xué)學(xué)院，重慶400715；2.農(nóng)業(yè)部農(nóng)產(chǎn)品貯藏保鮮質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估實(shí)驗(yàn)室（重慶），重慶400715；3.重慶市特色食品工程技術(shù)研究中心，重慶400715）

以兔腿肉為研究對(duì)象，用啤酒酵母細(xì)胞液在不同條件下對(duì)其脫腥處理后，測(cè)定各項(xiàng)物理化學(xué)指標(biāo)，考察脫腥處理效果及對(duì)兔肉物理化學(xué)性質(zhì)的影響。結(jié)果表明：硫代巴比妥酸值和腥味值分別在25 ℃、pH 7.0、料液比1∶2（m/V）、處理50～60 min時(shí)出現(xiàn)最低值；揮發(fā)性鹽基氮含量分別在15～30 ℃、pH 6.5～7.5、料液比1∶0.5～1∶2（m/V）、處理50～60 min范圍內(nèi)最低且變化較緩慢；色澤分別在30～40 ℃、pH 8.0、料液比1∶1（m/V）、處理50 min時(shí)所受影響較小；蒸煮損失率和剪切力值分別在25 ℃、pH 8.0、料液比1∶2.5（m/V）、處理60～70 min時(shí)最低；料液比對(duì)各項(xiàng)物理化學(xué)性質(zhì)的影響都較小。綜合各項(xiàng)物理化學(xué)指標(biāo)的變化可以得出采用啤酒酵母細(xì)胞液對(duì)兔腿肉進(jìn)行脫腥處理的最佳條件為：25 ℃、pH 8.0、1∶2（m/V）的料液比處理50 min。

啤酒酵母細(xì)胞液；兔腿肉；脫腥條件；物理化學(xué)性質(zhì)

我國(guó)是兔肉養(yǎng)殖和生產(chǎn)第一大國(guó)［1］，隨著人們生活水平的提高以及保健意識(shí)的增強(qiáng)，兔肉以其高蛋白質(zhì)、低膽固醇、低熱量、高比例的多不飽和脂肪酸、高賴氨酸、高鉀、低鈉、高VB12等特點(diǎn)［2］，受到廣泛關(guān)注。由于兔肉中的特殊腥味物質(zhì)在加工中不易掩蓋和去除［3］，對(duì)兔肉的食用價(jià)值和兔產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都造成了不利的影響，如何降低或除去兔肉中的腥味物質(zhì)變得尤為重要。酸堿等化學(xué)脫腥法，會(huì)使肌原纖維蛋白發(fā)生明顯降解和變性聚集，導(dǎo)致凝膠性質(zhì)變差。近年來(lái)，很多研究者利用酵母和乳酸菌等微生物發(fā)酵對(duì)魚肉進(jìn)行脫腥［4］，效果明顯，但在后期產(chǎn)品加熱過(guò)程中由于酵母等微生物要產(chǎn)生CO2，從而會(huì)形成多孔的結(jié)構(gòu)，影響質(zhì)地。因此又有研究者采用酵母細(xì)胞液來(lái)浸泡樣品進(jìn)行脫腥［5］，避免發(fā)酵產(chǎn)生的負(fù)面影響，利用酵母細(xì)胞液中的醛脫氫酶、醇脫氫酶把有腥味的醛類分別轉(zhuǎn)化成風(fēng)味柔和、閾值高的酸類和醇類［6-7］，脫腥效果顯著。

脫腥處理可能會(huì)影響肉的理化性質(zhì)及加工性能等。在研究啤酒酵母細(xì)胞液脫腥處理的同時(shí)，考察脫腥處理對(duì)兔肉理化品質(zhì)的影響有助于全面提高兔肉加工產(chǎn)品的品質(zhì)。

1　材料與方法

1.1材料與試劑

新西蘭兔重慶松茂林盛食品有限公司。

三氯乙酸（trichloroacetic acid，TCA）、硫代巴比妥酸（thiobarbituric acid，TBA）標(biāo)準(zhǔn)樣品、乙醇、NaOH、HCl、硼酸、MgO、甲基紅、次甲基藍(lán)成都市科龍化工試劑廠；三羥甲基氨基甲烷（Tris）美國(guó)Sigma-Aldrich公司；啤酒酵母安琪酵母股份有限公司。

1.2儀器與設(shè)備

SCQ-4201超聲儀上海聲彥超聲波儀器有限公司；XHF-D內(nèi)切式勻漿機(jī)寧波新芝生物科技股份有限公司；UltraScan Pro測(cè)色儀美國(guó)HunterLab公司；1765半微量凱式定氮瓶天長(zhǎng)市長(zhǎng)城玻璃儀器制造廠；KjelFlex K-360全自動(dòng)凱氏定氮儀瑞士Büchi公司；TA.XT2i質(zhì)構(gòu)儀英國(guó)Stable Micro System公司；5810型臺(tái)式高速離心機(jī)德國(guó)Eppendorf公司。

1.3方法

1.3.1啤酒酵母細(xì)胞液（醇、醛脫氫酶提取物）的制備方法

將0.05 mol/L，pH 7.5的Tris-HCl溶液100 mL和2 g啤酒酵母粉混勻，在200 W，40 kHz條件下超聲處理5 min，離心（4 ℃，10 000 r/min，15 min）后的上清液即為粗提液。

1.3.2原料預(yù)處理方法

將現(xiàn)宰的兔腿肉每?jī)芍话b于一個(gè)聚乙烯包裝袋中，于-18 ℃條件下貯藏備用。

1.3.3實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

將一定量解凍且去除筋骨和結(jié)締組織的兔腿肉切成約2 cm×1 cm×0.2 cm的薄片，取樣品分組，與啤酒酵母細(xì)胞液按一定料液比混合，在一定pH值和溫度條件下脫腥處理一定時(shí)間后，水洗3 次，測(cè)定各項(xiàng)理化指標(biāo)。

處理時(shí)間對(duì)脫腥效果和物理化學(xué)指標(biāo)的影響實(shí)驗(yàn)：時(shí)間梯度20、30、40、50、60、70 min、處理溫度25 ℃、處理液pH 7.5、料液比1∶1（m/V，下同）；處理溫度對(duì)脫腥效果和理化指標(biāo)的影響實(shí)驗(yàn)：溫度梯度15、20、25、30、35、40 ℃，處理時(shí)間30 min，處理液pH 7.5，料液比1∶1；處理液pH值對(duì)脫腥效果和理化指標(biāo)的影響實(shí)驗(yàn)：pH值梯度5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0，處理時(shí)間30 min，處理溫度25 ℃，料液比1∶1；料液比對(duì)脫腥效果和理化指標(biāo)的影響實(shí)驗(yàn)：料液比梯度1∶0.5、1∶1、1∶1.5、1∶2、1∶2.5、1∶3，處理時(shí)間30 min，處理溫度25 ℃，處理液pH 7.5。

1.3.4感官評(píng)定

由6 名評(píng)定員組成的評(píng)定小組，系統(tǒng)學(xué)習(xí)過(guò)感官評(píng)定課程，且有一定的感官評(píng)定經(jīng)驗(yàn)。以未處理過(guò)的兔肉為對(duì)照（分值為5 分），參照無(wú)腥味（0 分）、腥味很輕（1 分）、腥味較輕（2 分）、腥味一般（3 分）、腥味較重（4 分）和腥味很重（5 分）對(duì)脫腥后的兔肉進(jìn)行打分，可根據(jù)實(shí)際情況保留一位小數(shù)，最后得分取平均值。

1.3.5硫代巴比妥酸（thiobarbituric acid reactive substance，TBARS）值的測(cè)定

參考Lofiego等［8］的方法對(duì)脫腥處理后的兔腿肉進(jìn)行TBARS值測(cè)定。每組樣品做3 個(gè)平行，結(jié)果取平均值。最后根據(jù)回歸方程y=2.203 1x-0.080 8（R2=0.998 7）計(jì)算TBARS值。

1.3.6揮發(fā)性鹽基氮（total volatile base nitrogen，TVB-N）含量的測(cè)定

將原料按不同脫腥方法進(jìn)行脫腥處理后，參照GB/T 5009.44—2003《肉與肉制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的分析方法》［9］中TVB-N含量的測(cè)定方法進(jìn)行測(cè)定。

1.3.7色澤的測(cè)定

利用UltraScan Pro測(cè)色儀對(duì)脫腥前后的兔腿肉進(jìn)行色澤測(cè)定。首先校正測(cè)色儀，然后將待測(cè)肉樣擦去表面水分進(jìn)行測(cè)定。因每塊肉樣品之間存在顏色差異，為減小誤差，故同一塊肉樣脫腥處理前后分別測(cè)定亮度（L*）值、紅度（a*）值、黃度（b*）值，每次測(cè)定時(shí)選取3 個(gè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)連續(xù)測(cè)定3 次，最后取9 次測(cè)定值的平均值。脫腥前后色澤的變化用ΔL*、Δa*、Δb*表示。ΔE*為實(shí)際的色空間兩點(diǎn)距離，ΔE*=（ΔL*2+Δa*2+ Δb*2）1/2，可以表示兩個(gè)顏色之間的總色差［10］。

1.3.8蒸煮損失率的測(cè)定

參考Liu Huawei等［11］的方法對(duì)兔腿肉的蒸煮損失率進(jìn)行測(cè)定。取一定量脫腥后的兔肉于聚乙烯包裝袋中，經(jīng)真空包裝后置于80 ℃恒溫水浴中煮制1 h，取出用流水冷卻至室溫后稱質(zhì)量。蒸煮損失率的計(jì)算公式如下：

1.3.9剪切力值的測(cè)定

將脫腥處理后的兔腿肉用聚乙烯真空包裝后置于80 ℃恒溫水浴鍋中，加熱至肉樣中心溫度達(dá)70 ℃，保持1 h，取出后置于0～4 ℃條件下冷卻12 h。測(cè)定前將樣品于室溫條件下放置2 h后，用紙擦干表面水分，再用直徑為1 cm的圓柱形取樣器沿肉樣的肌原纖維方向鉆取肉塊，用HDP/BSW探頭沿垂直于肌原纖維方向測(cè)定肉塊的剪切力值。每個(gè)樣品測(cè)定3 次，結(jié)果取平均值。測(cè)定參數(shù)為［12-13］：測(cè)前速率：2.0 mm/s；測(cè)中速率：1.0 mm/s；測(cè)后速率：5.0 mm/s；下壓距離：23.0 mm；壓縮比：75%。

1.4數(shù)據(jù)處理

用Excel 2003對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理及繪圖；用SPSS 17.0對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行顯著性分析，通過(guò)Duncan's對(duì)平均數(shù)間的差異進(jìn)行比較分析（P＜0.05）。

2　結(jié)果與分析

2.1啤酒酵母細(xì)胞液脫腥法對(duì)兔肉感官評(píng)價(jià)及TBARS值的影響

表1　啤酒酵母細(xì)胞液脫腥對(duì)兔肉腥味值和TBARS值的影響Table 1 Effect of deodorization with yeast extract on flavor and TBARS values of rabbit leg meat

啤酒酵母細(xì)胞液在不同處理時(shí)間、處理溫度、pH值及料液比下對(duì)兔腿肉腥味值和TBARS值的單因素試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。TBARS值反映了脂肪降解產(chǎn)物如低級(jí)醛、酮的含量，腥味值與脂肪降解產(chǎn)物有很大關(guān)系，TBARS值與腥味值成很好的正相關(guān)性，故可以用TBARS值作為化學(xué)指標(biāo)評(píng)價(jià)腥味程度［7］。

由表1可知，TBARS值隨處理時(shí)間延長(zhǎng)呈先降低后升高的趨勢(shì)，在30 min時(shí)已初見(jiàn)效果，50 min時(shí)達(dá)到最低值；腥味值在30～60 min內(nèi)變化不明顯，在60 min達(dá)到最小值；在一定處理時(shí)間內(nèi)，醇、醛脫氫酶作用使得醇、醛類含量下降，TBARS值和腥味值都隨之降低。TBARS值隨溫度變化整體呈先下降后升高的趨勢(shì)，在25 ℃出現(xiàn)最低值，腥味值在20～35 ℃條件下變化不大；溫度升高脂肪氧化加劇，腥味物質(zhì)生成增加，TBARS值也隨之升高。用低pH值處理的兔肉TBARS值較高，pH 8.0時(shí)TBARS值最低，腥味值在pH 7.0時(shí)出現(xiàn)最低；可能是因?yàn)榈蚿H值處理?xiàng)l件下，血紅蛋白暴露出更多的脂肪酸結(jié)合部位，加速了脂肪及不飽和脂肪酸的氧化，相反高pH值條件下血紅蛋白的構(gòu)象變化不利于脂肪酸接近血紅蛋白活性中心，因此活力下降［14］。表1中TBARS值隨料液比變化的趨勢(shì)不明顯，但在料液比為1∶1、1∶2和1∶3時(shí)，TBARS值相對(duì)較低；腥味值在1∶2時(shí)最低。

2.2啤酒酵母細(xì)胞液脫腥法對(duì)兔肉TVB-N含量的影響

圖1　啤酒酵母細(xì)胞液脫腥處理對(duì)兔肉TVB-N指標(biāo)的影響Fig.1　Effect of deodorization with yeast extract on TVB-N of rabbit leg meat

由圖1A可知，隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)，TVB-N含量整體呈上升趨勢(shì)，當(dāng)處理時(shí)間≤60 min，TVB-N含量變化不顯著（P＞0.05），當(dāng)處理時(shí)間＞60 min時(shí)，TVB-N含量顯著增加（P＜0.05）。由圖1B可知，隨著溫度的升高，TVB-N含量整體呈上升的趨勢(shì)，在15～30 ℃范圍內(nèi)，TVB-N含量上升較緩慢；當(dāng)溫度＞30 ℃時(shí)，TVB-N含量顯著增加（P＜0.05）。由圖1C可知，隨著pH值的升高，TVB-N含量呈先下降后升高的變化趨勢(shì)，當(dāng)pH值在6.0～7.5之間時(shí)，TVB-N含量變化緩慢；當(dāng)pH值為8.0時(shí)，TVB-N含量顯著升高（P＜0.05）。由圖1D可知，TVB-N含量隨料液比的變化整體不顯著（P＞0.05）。

TVB-N是指動(dòng)物性食品由于自身所含酶和細(xì)菌的作用，使得蛋白質(zhì)和非蛋白中的含氮化合物降解產(chǎn)生氨及胺類等揮發(fā)性堿性含氮化合物［15］，其含量是反映肉品新鮮度的重要指標(biāo)。正常家禽TVB-N含量應(yīng)≤15 mg/100 g［16］。影響TVB-N含量的主要因素是溫度、酶和微生物數(shù)量等。賈培紅等［17］的研究表明，TVB-N含量與溫度和時(shí)間成正相關(guān)，即溫度越高、處理時(shí)間越長(zhǎng)其值越大，這是因?yàn)樵谝欢ǚ秶鷥?nèi)，溫度越高，酶和細(xì)菌的活性越強(qiáng)、作用強(qiáng)度越大，使蛋白質(zhì)分解產(chǎn)生氨及胺類等堿性含氮化合物的速度越快。與本實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致。當(dāng)pH＜6.5時(shí)，TVB-N含量較高，可能是因?yàn)樵谒嵝詶l件下，部分肌纖維受到破壞，釋放出肌漿中的蛋白酶，在酶的作用下蛋白質(zhì)水解成胨和肽等［18］；而當(dāng)pH值為8.0時(shí)，TVB-N含量顯著升高，可能與啤酒酵母細(xì)胞液中的酶有關(guān)，因?yàn)榻湍复济摎涿傅难趸磻?yīng)最適pH值為8.6～9.0［19］，具體原因有待進(jìn)一步研究。

2.3啤酒酵母細(xì)胞液脫腥處理對(duì)兔肉色澤的影響

表2　處理時(shí)間對(duì)兔肉色澤的影響Table 2 Effect of deodorization duration on color of rabbit leg meat

表3　處理溫度對(duì)兔肉色澤的影響Table 3 Effect of deodorization temperature on color of rabbit leg meat

表4　處理液pH值對(duì)兔肉色澤的影響Table 4 Effect of deodorization pH on color of rabbit leg meat

表5　料液比對(duì)兔肉色澤的影響Table 5 Effect of solid/liquid ratio on color of rabbit leg meat

如表2～5所示，啤酒酵母細(xì)胞液在不同時(shí)間條件下脫腥處理后兔腿肉的L*值、a*值均增大，b*值減小；不同溫度、pH值、料液比條件下脫腥處理后L*值增大，a*值、b*值呈減小趨勢(shì)。采用啤酒酵母細(xì)胞液浸泡兔腿肉進(jìn)行脫腥，在此過(guò)程中由于肉樣吸收了較多的水分，導(dǎo)致表面光線反射率增加［20］，L*值增大；a*值、b*值的變化主要與色素含量、肌紅蛋白的存在形式有關(guān)，色素含量越低，肌紅蛋白含量越高，a*值、b*值越?。?1］。在脫腥處理過(guò)程中，啤酒酵母細(xì)胞液浸泡處理使兔肉樣品中的色素溶出，導(dǎo)致處理后a*值、b*值降低。

由表2可知，兔腿肉ΔL*值在處理時(shí)間≤50 min時(shí)變化較小，Δa*值在40～70 min內(nèi)變化較為平緩，Δb*值在50 min時(shí)變化最大。由表3可知，ΔL*值在30～40 ℃內(nèi)變化較緩慢，Δa*值和Δb*值在25～35 ℃之間變化緩慢；在20～25 ℃之間，ΔL*值、Δa*值和Δb*值最大，可能與酶的最適溫度有關(guān)，因?yàn)槠【平湍讣?xì)胞液中醇脫氫酶的最適溫度為26 ℃［19］。由表4可知，ΔL*值呈先增加后降低的趨勢(shì)，當(dāng)pH值為8.0時(shí)，ΔL*較小，當(dāng)pH值在6.5～8.0之間，Δa*值和Δb*值變化平緩。由表5可知，ΔL*整體值呈先增加后降低的趨勢(shì)，而Δa*值和Δb*值變化無(wú)明顯規(guī)律。各因素不同條件脫腥處理后總色差ΔE*值差異較大，當(dāng)ΔE*值為0～3時(shí)，觀察感覺(jué)表現(xiàn)為較小差異；ΔE*值為3～6時(shí)，則表現(xiàn)為較顯著差異［6］。

2.4啤酒酵母細(xì)胞液脫腥法對(duì)兔肉蒸煮損失和剪切力的影響

蒸煮損失主要受兩個(gè)方面因素影響：一是蛋白質(zhì)凝膠網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的間隙封閉性；二是蛋白質(zhì)分子的凈電荷數(shù)［22］。剪切力主要受肌節(jié)長(zhǎng)度、肌動(dòng)球蛋白解離和肌原纖維蛋白的降解程度的影響［23］。剪切力反應(yīng)的是肉的嫩度，剪切力越小說(shuō)明肉的嫩度越好，而蒸煮損失率是蒸煮過(guò)程中水分損失的百分比，水分損失越少，肉的嫩度越好。

圖2　啤酒酵母細(xì)胞液脫腥處理對(duì)兔肉蒸煮損失率和剪切力值的影響Fig.2　Effect of deodorization with yeast extract on cooking loss and shear value of rabbit leg meat

由圖2A可知，隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)，蒸煮損失率和剪切力整體呈下降趨勢(shì)，當(dāng)處理時(shí)間為60 min時(shí)，蒸煮損失率最低，剪切力較低；可能是因?yàn)樵谙嗤瑮l件下，隨著處理時(shí)間延長(zhǎng)，酵母細(xì)胞液中的酶發(fā)揮了作用，改變了肉的組織結(jié)構(gòu)。由圖2B可知，蒸煮損失率和剪切力隨溫度的升高呈現(xiàn)先下降后升高的趨勢(shì)，當(dāng)溫度為25 ℃，此時(shí)酵母醇脫氫酶活性最強(qiáng)［19］，兩者均達(dá)到最低值。由圖2C可知，隨著處理液pH值的升高，蒸煮損失率和剪切力呈下降的趨勢(shì)；在低pH值的處理環(huán)境下，蛋白質(zhì)間的靜電作用和氫鍵穩(wěn)定性減弱，從而使α-螺旋丟失，蛋白質(zhì)的二級(jí)結(jié)構(gòu)受到破壞，從而形成粗糙、無(wú)序的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)［24-25］，蒸煮損失率相應(yīng)較大。由圖2D可知，隨著料液比的增加，蒸煮損失率和剪切力整體呈先升高后下降的趨勢(shì)，但下降趨勢(shì)隨料液比的增加變化較平緩，當(dāng)料液比為1∶1（m/V）時(shí)，蒸煮損失率和剪切力最大。

3　結(jié) 論

采用啤酒酵母細(xì)胞液在不同條件下對(duì)兔腿肉脫腥處理后，各項(xiàng)理化指標(biāo)表現(xiàn)出顯著差異。以TBARS值和腥味值的變化作為判斷依據(jù)，25 ℃、pH 7.0條件下采用1∶2的料液比用啤酒酵母細(xì)胞液處理兔腿肉50～60 min，脫腥效果最佳。在15～30 ℃、pH 6.5～7.5、料液比1∶0.5～1∶2時(shí)處理50～60 min TVB-N含量變化不顯著；在30～40 ℃、pH 8.0、料液比1∶1時(shí)處理50 min對(duì)兔腿肉色澤的變化影響較??；在25 ℃、pH 8.0、料液比1∶2.5時(shí)處理60～70 min時(shí)蒸煮損失率小、剪切力下降。綜合各項(xiàng)理化指標(biāo)可以得出，采用啤酒酵母細(xì)胞液對(duì)兔腿肉進(jìn)行脫腥處理的最佳條件為：25 ℃，pH 8.0條件下采用1∶2的料液比處理50 min，在此條件下處理不僅脫腥效果好，且能較好地保持兔肉的理化性質(zhì)及加工品質(zhì)。

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Effect of Deodorization with a Brewer's Yeast Containing Alcohol and Aldehyde Dehydrogenase on Physicochemical Properties of Rabbit Leg Meat

WANG Yana1， XIA Yangyi1， ZHANG Dan1， SHANG Yongbiao1，2，3，*， LI Hongjun1，2，3
（1. College of Food Science， Southwest University， Chongqing400715， China； 2. Laboratory of Quality and Safety Risk Assessment for Agro-products on Storage and Preservation （Chongqing）， Ministry of Agriculture， Chongqing400715， China；3. Chongqing Engineering Research Center of Regional Food， Chongqing400715， China）

Rabbit rear leg meat was investigated for changes in physical and chemical qualities after deodorization with a brewer's yeast extract having alcohol dehydrogenase （ADH） and aldehyde dehydrogenase （ALDH） activity under different conditions. The results showed that the samples deodorized at 25 ℃， pH 7.0 with a solid/liquid ratio of 1：2 for 50-60 min had the lowest thiobarbituric acid （TBA） values and sensory evaluation values. Total volatile basic nitrogen （TVB-N） values were the lowest and changed slowly during treatment for 50-60 min at 15-30 ℃ and pH 6.5-7.5 with a solid/liquid ratio of 1：0.5-1：2. Treatment for 50 min at 30-40 ℃and pH 8.0 with a solid/liquid ratio of 1：1 had little impact on color of rabbit meat. Both cooking loss and shear values were the lowest when the treatment was proceeded for 60-70 min at 25 ℃ and pH 8.0 with a solid/liquid ratio of 1：2.5. The solid to liquid ratio had only a slight impact on physicochemical properties of rabbit meat. Based on comprehensive consideration of physical and chemical indicators it can be concluded that the best conditions for deodorization of rabbit meat with the extract were 25 ℃， pH 8.0， a solid/liquid ratio of 1：2 and 50 min.

brewer's yeast extract； rabbit leg meat； deodorization conditions； physicochemical properties

TS251

A

1002-6630（2015）23-0089-06

10.7506/spkx1002-6630-201523017

2015-06-14

國(guó)家現(xiàn)代農(nóng)業(yè)（兔）產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系建設(shè)專項(xiàng)（CARS-44-D-1）；公益性行業(yè)（農(nóng)業(yè)）科研專項(xiàng)（201303144）；重慶市特色食品工程技術(shù)研究中心能力提升項(xiàng)目（cstc2014pt-gc8001）

王亞娜（1990—），女，碩士研究生，研究方向?yàn)槭称焚|(zhì)量與安全控制。E-mail：718339716@qq.com

尚永彪（1964—），男，教授，博士，研究方向?yàn)檗r(nóng)產(chǎn)品加工。E-mail：shangyb64@sina.com