一種大內(nèi)徑內(nèi)螺紋脫螺紋機構及其模具

俞昌吉

（寧?？h高級職業(yè)技術中心學校，浙江 寧波 315609）

一種大內(nèi)徑內(nèi)螺紋脫螺紋機構及其模具

俞昌吉

（寧?？h高級職業(yè)技術中心學校，浙江 寧波 315609）

對于帶有內(nèi)螺紋內(nèi)徑d＞80mm以上盤狀類塑料制品模塑成型時，為克服采用轉動式內(nèi)螺紋脫螺紋機構的復雜性，以及與之相結合的頂針和推板推出機構頂出脫模時模具的加工相對制造難度；采用全新的滑塊內(nèi)抽芯機構和斜頂頂出相結合的內(nèi)螺紋脫模方式，將大大降低模具的復雜程度，降低模具生產(chǎn)成本和減少模具制造周期。

脫內(nèi)螺紋；結構設計；注塑模具；注塑模具

1 模塑產(chǎn)品分析

圖1應用對象產(chǎn)品

對于帶有內(nèi)螺紋內(nèi)徑d＞80mm以上盤狀類塑料制品模塑成型時，如圖1所示，模具結構設計時，如采用轉動式內(nèi)螺紋脫螺紋脫模機構及頂針或者推板推出機構，將加大模具的加工制造難度，模具生產(chǎn)制造成本將急劇增加，因而，若采用全新的滑塊內(nèi)抽芯機構和斜頂頂出相結合的內(nèi)螺紋脫模方式，將大大降低模具的復雜程度，降低模具生產(chǎn)成本和減少模具制造周期。

2 模具結構設計

2.1 脫螺紋機構設計

如圖2所示，模具模仁設計時，其成型零部件結構組成情況為：對于產(chǎn)品大內(nèi)徑內(nèi)螺紋脫螺紋機構的設計成型部分分割為四塊，分別為圖2中所示第一螺紋頭斜頂桿1、第一螺紋頭滑塊頭2、第二螺紋頭斜頂桿4、第二螺紋頭滑塊頭5；第一螺紋頭斜頂桿1的頭部、第一螺紋頭滑塊頭2、中央抽芯鎖緊塊3、第二螺紋頭斜頂桿4的頭部、第二螺紋頭滑塊頭5構成塑料產(chǎn)品中央螺紋部位成型型芯。

圖2螺紋型芯組成

脫螺紋機構的設計如圖3所示，包括第一螺紋頭斜頂桿1、第一螺紋頭滑塊頭2、中央抽芯鎖緊塊3、第二螺紋頭斜頂桿4、第二螺紋頭滑塊頭5、第一滑塊體6、第二滑塊體7、第一滑塊體彈簧8、第二滑塊體彈簧9、中央導向槽10、第二斜頂座11（見圖4）、第一斜頂座12（見圖4）。

圖3模具布局

各零件的安裝情況為：第一螺紋頭滑塊頭2通過螺釘安裝于第一滑塊體6上；第二螺紋頭滑塊頭5通過螺釘安裝于第二滑塊體7上；第一螺紋頭滑塊頭2、第二螺紋頭滑塊頭5上分別通過斜向T型槽與中央抽芯鎖緊塊3聯(lián)結；中央抽芯鎖緊塊3過盈安裝于模具型腔鑲件上；第一滑塊體6、第二滑塊體7通過T型槽安裝于中央導向槽10上，可沿T型槽滑動；第一滑塊體6、第二滑塊體7尾端分別裝有第一滑塊體彈簧8、第二滑塊體彈簧9；中央導向槽10通過螺釘安裝于模具模板上；第一螺紋頭斜頂桿1下端安裝于第一斜頂座12上、第二螺紋頭斜頂桿4下端安裝于第二斜頂座11上，第二斜頂座11、第一斜頂座12安裝于模具頂針推板上。

2.2 模具結構設計

進一步，為便于本發(fā)明的工作原理說明，圖4中需指出的模具結構零件包括下模座板13、頂針推板14、頂針蓋板15、模腳16、型芯固定板17、型芯鑲件18、型腔鑲件19、型腔固定板20、上模座板21、頂出限位塊22、復位桿23。

圖4模具結構件安裝

3 工作原理分析

實際工作時，如圖4所示，其運動工作原理如下。

3.1 滑塊螺紋部位抽芯脫模

模具型腔打開后，在注塑機頂桿的拉動下，模具動模部分與定模部分逐步分離，此時，中央抽芯鎖緊塊3通過T型槽將拉動第一螺紋頭滑塊頭2、第二螺紋頭滑塊頭5兩者向中央收縮，從而帶動第一滑塊體6、第二滑塊體7在中央導向槽10的T型槽上和各自的推動彈簧第一滑塊體彈簧8、第二滑塊體彈簧9的推動下，亦同步向中央收縮，待中央抽芯鎖緊塊3與第一螺紋頭滑塊頭2、第二螺紋頭滑塊頭5完全分離，第一滑塊體6、第二滑塊體7兩者靠攏后，兩者向中央收縮的距離分別為S/2，如圖3（b）所示，此時，第一螺紋頭滑塊頭2、第二螺紋頭滑塊頭5分別螺紋部位分別與產(chǎn)品完全分離，完成滑塊螺紋部位的抽芯脫模。

3.2 斜頂桿頭部螺紋部位的脫模與產(chǎn)品頂出

承前所述，在注塑機頂桿的拉動下，模具動模部分與定模部分繼續(xù)分離，當上述第一步動作完成后，注塑機頂桿將推動頂針推板14向上運動，從而推動第一螺紋頭斜頂桿1、第二螺紋頭斜頂桿4沿型芯鑲件18內(nèi)的導向槽將產(chǎn)品頂出，產(chǎn)品將從第一螺紋頭斜頂桿1、第二螺紋頭斜頂桿4的頭部脫落，從而完成整個產(chǎn)品的螺紋脫模與頂出；為防止第一螺紋頭斜頂桿1、第二螺紋頭斜頂桿4在頂出末了時兩者的頭部產(chǎn)生干涉，由安裝于頂針蓋板15上的頂出限位塊22設定限制頂出高度H來限制第一螺紋頭斜頂桿1、第二螺紋頭斜頂桿4的頂出高度，以確兩者頂出時不發(fā)生干涉的可靠性，如圖4所示。

3.3 脫螺紋機構復位

模具閉合，在注塑機頂桿的推動下，模具動模部分將逐步接近定模部分，模具將閉合，此時，處于頂出狀態(tài)的復位桿23先碰到型腔固定板20，在型腔固定板20的頂住下，第一螺紋頭斜頂桿1、第二螺紋頭斜頂桿4將先行復位；待中央抽芯鎖緊塊3下端碰到第一螺紋頭滑塊頭2、第二螺紋頭滑塊頭5并插入兩者的T型槽后，將對兩者產(chǎn)生一個向左，一個向右的背向的水平方向的分壓力，從而，克服第一滑塊體彈簧8、第二滑塊體彈簧9的彈壓阻力，將第一螺紋頭滑塊頭2和第一滑塊體6、第二螺紋頭滑塊頭5和第二滑塊體7壓回復位，隨后，模具完全閉合，等待下一個注塑循環(huán)開始。

4 結論

采用上述技術方案設計的大內(nèi)徑內(nèi)螺紋脫螺紋機構及其模具，對于帶有內(nèi)螺紋內(nèi)徑d＞80mm以上盤狀類塑料制品模塑成型時，克服了采用轉動式內(nèi)螺紋脫螺紋機構的復雜性，以及與之相結合的頂針和推板推出機構頂出脫模時模具的加工相對制造難度；本設計方案采用全新的滑塊內(nèi)抽芯機構和斜頂頂出相結合的內(nèi)螺紋脫模方式，將大大降低模具的復雜程度，降低模具生產(chǎn)成本和減少模具制造周期；模具結構設計合理，結構緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利。

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【責任編輯：熊榮生】

Thread Demolding Mechanism and its Mold of One Internal Thread with Big Inner Diameter

YU Chang-ji
（Superior Vocational and Technical Center School of Ninghai，Ningbo 315609，China）

For internal thread with inner diameter d＞80mm above to have the disc-shaped plastic molding processes，we have to overcome complexity of thread demolding of rotary internal thread，and relative processing difficulty when the ejector pin and ejector plate at the plate stripping step during demolding.Therefore，the way of internal core-pulling mechanism of the sliding block and lifter ejection in internal thread demolding will greatly reduce the complexity of molding processes and decrease the mold production costs and mold manufacturing cycle as well.

Internal thread demolding；mold design；injection mold；plastic products

TB324

A

1671-9565（2015）02-094-03

2015-05-15

俞昌吉（1976-），男，浙江寧波人，寧波寧?？h高級職業(yè)技術中心學校工程師，主要從事機械設計與制造、生產(chǎn)管理教學等方面研究。