建筑電氣安裝預埋技術優(yōu)化

上海建工五建集團有限公司 上海 200063

1 安裝預埋技術優(yōu)化方案研究背景

上海乃至全國的建筑市場近年來不斷涌現(xiàn)大型甚至超大型的住宅項目，這類住宅項目的安裝共有的特點是，有大量的一結(jié)構(gòu)、二結(jié)構(gòu)預埋管盒安裝的施工。這些預埋工作施工難度不大，占安裝總產(chǎn)值的比重比較小，不容易被項目施工管理人員所重視，故導致預埋質(zhì)量不高、后期修補返工等現(xiàn)象比較普遍。

根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對在土建結(jié)構(gòu)施工階段安裝配合預埋工作的細節(jié)上利用一些原理簡單、操作方便、投入較小、收益較好的改良和優(yōu)化方案，通過在這些項目上的嘗試及推廣，取得了不小的收獲。形成混凝土墻內(nèi)箱盒預埋優(yōu)化、導墻內(nèi)上翻管預埋優(yōu)化及混凝土梁內(nèi)套管預埋優(yōu)化等一批比較成熟的工藝，提高了安裝預埋質(zhì)量的同時，節(jié)省了不少人工[1]。

2 混凝土墻內(nèi)接線盒預埋優(yōu)化

2.1 優(yōu)化介紹

在浦江鎮(zhèn)128#地塊商品房項目中優(yōu)化了混凝土墻板內(nèi)預埋接線盒的工法，利用1組井字形鋼筋及一些鉛絲固定箱盒，控制其標高及水平度，另利用1根定位鋼筋使箱盒緊貼模板?；炷翂Π鍍?nèi)預埋的箱盒基本一次到位，整修率很低。不需要特別材料和機具，效率高、節(jié)省工期。避免了使用泡沫法帶來的泡沫污染，同時減少二次安裝的人工損耗，如圖1所示。

2.2 操作步驟

圖1 預埋接線盒固定示意

1）配管前，應熟悉施工平面圖，確定箱、盒安裝標高及明確電管是由地坪登高管還是平頂下配管。

2）預制井字形鋼筋，對接線盒進行預處理。

3）在土建對混凝土墻板內(nèi)鋼筋布設完成后，根據(jù)接線盒的標高，將井字形鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊牢靠。

4）根據(jù)墻板厚度，合理選擇接線盒規(guī)格，一般用厚7.5 cm的接線盒，較深的墻板用厚9 cm的接線盒。將接線盒安裝到井字形鋼筋內(nèi)，并接配管。

5）根據(jù)土建墻模板彈線位置，調(diào)整接線盒的水平進出，核準后，利用鉛絲纏繞收緊，使井字形鋼筋夾緊接線盒。

6）接線盒附近焊接1根定位鋼筋，一端比接線盒正面縮進2～3 mm，確保在模板安裝時盒子緊貼模板。

7）土建拆模后，對混凝土墻內(nèi)的接線盒做清理，接線盒的位置基本能夠做到一次到位。

2.3 優(yōu)點

本方案施工簡單、操作方便、質(zhì)量可靠。墻體不用塑料泡沫，減少了環(huán)境污染，避免了接線盒的二次安裝，節(jié)約了人工，同時提高了預埋質(zhì)量。

3 混凝土墻內(nèi)住戶箱預埋優(yōu)化

3.1 優(yōu)化介紹

在某工程中改良提出了住戶箱預埋一次成型法，可以在結(jié)構(gòu)施工階段一次性預埋到位，工序簡單、固定容易、不易發(fā)生移位，而且可以省去二次拆除、修補的各道工序，節(jié)省人工，材料價格便宜，具有一定的經(jīng)濟效益。

3.2 操作步驟

1）根據(jù)住戶箱的尺寸結(jié)合管線實際敷設情況，先確定好箱內(nèi)管線的位置，畫線做好標記。然后用開孔器開孔，確保箱內(nèi)管線一管一孔，排列整齊，布局合理。

2）住戶箱內(nèi)所有管口應使用專用塑料管堵進行封堵，為防止在混凝土澆筑過程中箱體變形，住戶箱內(nèi)填充鋸末，填充緊密平整，外用裁好的木板進行封蓋，木板應凸出箱體表面5 mm，周邊用膠帶密封。

3）土建墻體鋼筋綁扎完成后，根據(jù)圖紙設計以及該層鋼筋框架上標注的標高控制線，用水準儀、鋼卷尺、水平尺等工具將住戶箱的安裝標高抄測到剪力墻豎向鋼筋上，并做好標記。開始進行住戶箱安裝工作，先根據(jù)住戶箱的箱體尺寸切割鋼筋（結(jié)合現(xiàn)場實際情況，盡量避免切割柱主筋），切割范圍以能將住戶箱水平放進為宜，然后將住戶箱箱體按照設計高度進行安裝，安裝時不要把鋼筋和箱體焊在一起，要用水平尺掌控箱體的水平高度，用吊線錘找正，箱體端正后，在四周用鋼筋適當夾緊即可，使箱體的前后能夠移動。綁扎時應確保牢固、位置準確。住戶箱與模板控制線平齊、接觸緊密、平整。

4）住戶箱初步就位后的修整及檢查。住戶箱初步就位后，混凝土澆筑前，對住戶箱垂直度、水平度進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格及時進行修改。

5）拆模后的全面質(zhì)量檢查。墻體拆模后，即可掏出住戶箱內(nèi)填充的鋸末。清掏的過程中，應注意保護住戶箱周邊墻面，盡量避免對住戶箱及墻面的損壞。

3.3 優(yōu)點

1）住戶箱殼體隨結(jié)構(gòu)施工階段一次性預埋到位，很好地簡化了施工工序。

2）一次性預埋殼體與混凝土墻體契合度較高，洞口不易出現(xiàn)空鼓、裂紋等現(xiàn)象。

3）在墻板固定預埋時，可將進出線管直接與住戶箱連接，一管一孔，管路排布整齊，不易在混凝土澆筑時移位。

4 聯(lián)體式成排電氣預埋盒施工優(yōu)化

4.1 優(yōu)化介紹

墻面聯(lián)排電氣開關盒、插座盒的預埋是最常見的安裝施工工藝，通過在二結(jié)構(gòu)預埋中的聯(lián)排預埋盒，采用聯(lián)體的方式進行預埋，取得了不錯的預埋效果。

4.2 操作步驟

1）根據(jù)需要，預制二聯(lián)體、三聯(lián)體或者四聯(lián)體的接線盒，現(xiàn)場沒條件預制的，可以委托接線盒廠家預制。

2）二結(jié)構(gòu)墻砌完后，根據(jù)施工圖的標高位置畫線開孔洞槽，進行聯(lián)體接線盒預埋并接配管。

3）在墻面噴漿粉刷前，進行槽洞的修補工作，接線盒四周做好八角，接線盒內(nèi)用硬紙板封掉，防止二次污染。

4）墻面粉刷完后，做好接線盒清理工作。5）進行穿線和裝面板工作。

4.3 優(yōu)點

聯(lián)體式成排預埋盒施工工藝步驟簡單，易于操作，從實際的效果來看，不論外觀的整齊度，還是整體的美觀度，都比傳統(tǒng)的單體預埋盒施工的效果好很多。

1）適用于幾個標高一致且相鄰的接線盒預埋施工，整體預埋在同一標高的一條直線上，預埋質(zhì)量更進一步，外形更加干凈美觀。

2）傳統(tǒng)單體預埋盒周圍都需做修復工作，消耗很多人工；聯(lián)體式預埋盒修復的工作量明顯減少，節(jié)約了人工。

3）方便成排排管，節(jié)約了穿橫管的材料損耗，便于穿線同時縮短了工期。

4）傳統(tǒng)的預埋盒施工工藝，需要在盒子之間預埋1根短接管，而聯(lián)體式預埋盒本身就是貫通的，使得穿線更加簡便和快捷[2-4]。

5 配管預埋的優(yōu)化

5.1 優(yōu)化介紹

采用優(yōu)化方案施工，對電氣上翻管的位置進行調(diào)整固定，混凝土導墻內(nèi)電氣上翻管預埋基本一次到位，盡可能減少開槽對墻面的破壞。優(yōu)化方案中的固定模板可反復利用，減少了輔材的損耗。可操作性強，不需要特別材料和機具，效率高，可縮短工期。

利用模板邊角料制作固定模板，通過對固定模板的位置固定，控制混凝土導墻內(nèi)的電氣上翻管前后和水平距離。如圖2所示。

圖2 利用預制固定模板將導管的位置固定

5.2 操作步驟

1）配管前，應熟悉施工平面圖，確定導墻內(nèi)電氣上翻管的數(shù)量、規(guī)格及所接箱盒的位置。

2）在熟悉圖紙的基礎上進行一結(jié)構(gòu)電氣管路的預埋敷設。

3）制作固定模板，以電氣上翻管的數(shù)量及規(guī)格為基礎，利用電鉆在木板上鑿孔，孔間距根據(jù)預埋盒開孔的間距確定。

4）由于在一結(jié)構(gòu)電氣預埋管敷設時上翻管的位置出現(xiàn)偏移，利用卷尺測量出管外徑與外墻的距離在1.00～1.50 cm之間，在導墻模板內(nèi)將電氣預埋管的位置進行校正。

5）用鐵釘將模板固定在導墻模板上，防止在澆筑混凝土時發(fā)生位移和歪斜。

6）在混凝土澆筑完成后，需趕在土建導墻模板拆除前將固定模板拆除，以免造成損壞，達到重復利用的目的。

7）待土建二結(jié)構(gòu)導墻砌筑完畢后進行開槽接配管，此時由于預先校正的位置已經(jīng)基本準確，使得二結(jié)構(gòu)接配管、裝盒的質(zhì)量得到保證。

5.3 優(yōu)點

1）電氣上翻管位置一次固定，防止混凝土澆筑時發(fā)生偏移。

2）減少二結(jié)構(gòu)墻體開槽配管時接配管的難度，減少因為上翻管前后歪斜而發(fā)生的返工工作量，節(jié)約了人工，同時提高了預埋質(zhì)量。

3）混凝土導墻內(nèi)電氣預埋管路上翻管的歪斜、進出是普遍存在的質(zhì)量問題，本工法可以進行對外普遍推廣。

4）提高一次預埋的施工質(zhì)量，使二結(jié)構(gòu)接配管、箱盒預埋更加準確。

5）減少二結(jié)構(gòu)開歪槽的情況，減少對土建導墻的破壞[5,6]。

6 套管預埋的優(yōu)化

6.1 優(yōu)化介紹

地下車庫及設備層等是管路相對較多的區(qū)域，為控制空間標高，經(jīng)常會碰到管路穿越結(jié)構(gòu)下翻梁的情況，因此在結(jié)構(gòu)梁上預留孔洞也是比較普遍的工序。在背景工程改良中提出了塑料套管鐵圈固定施工工藝，可以在梁內(nèi)塑料套管設置時有效地進行固定，其施工工藝簡單、固定容易、不易發(fā)生移位，而且還可以省去二次修補的工序，節(jié)省人工。

根據(jù)塑料套管長度，一般采用2根預制的帶柄鐵環(huán)將塑料套管兩端套住夾緊，將套管下放至梁內(nèi)指定位置，調(diào)整完畢后，將2個鐵環(huán)柄與上部梁鋼筋焊接牢固（圖3）。

圖3 帶柄鐵環(huán)固定套管示意

6.2 操作步驟

1）根據(jù)塑料套管管徑尺寸，在現(xiàn)場試預制帶柄鐵圈樣品。

2）在現(xiàn)場確定樣品可用后，在倉庫內(nèi)成批預制帶柄鐵圈。

3）將塑料套管兩端用玻璃膠帶密封，防止混凝土澆筑時漿水滲入。

4）用預制的帶柄鐵圈將塑料套管兩端套牢夾緊。

5）根據(jù)施工圖紙，將套管放置到結(jié)構(gòu)梁內(nèi)的合適位置，并將柄與梁內(nèi)上部鋼筋焊接牢固。

6）拆模后，找出塑料套管，核實位置，拆掉玻璃膠布封堵，進行清理工作，為后續(xù)管路敷設創(chuàng)造條件。

6.3 優(yōu)點

塑料套管鐵圈固定施工工藝使用的輔助材料量少，現(xiàn)場制作安裝容易，從實際效果來看，拆模后的預埋套管質(zhì)量明顯提高。采用此優(yōu)化方案，結(jié)構(gòu)梁內(nèi)的預埋塑料套管基本一次到位，整修率很低，提高一結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)量。不需要特別的材料和機具，效率高。避免了由于放置、固定不牢靠導致的套管歪斜及報廢的情況。與傳統(tǒng)的安裝工藝相比，本工藝增加的人工及輔材很少，同時減少整修或者重新開孔時所花費的大量的人工、機械損耗。適用于一結(jié)構(gòu)梁內(nèi)塑料套管的放置[7,8]。

7 結(jié)語

以上安裝預埋過程中的細節(jié)改良和優(yōu)化基本上沒有增加施工難度，也沒有增加很多前期的費用，大多采用批量預制的方式，能夠大大提高工序的效率，減少人工損耗。在市場人工費日益增長的背景下，以少量的材料費換取較大的人工損耗節(jié)省，具有良好的經(jīng)濟效益。另外，工程的整體安裝質(zhì)量能夠從中提高不少，達到了多贏的效果。