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我國軟土地區(qū)如上海、蘇州等地,在軌道交通、保護建筑等復雜環(huán)境周邊興建的建(構)筑物越來越多,在城市施工中對周邊環(huán)境影響的控制日趨嚴格,基坑施工尤其是開挖過程中對變形(水平側移和豎向沉降)控制的要求也越來越高。
目前已有多個項目采用鋼支撐自動軸力伺服系統(tǒng)(簡稱SBASS),也取得了一定的成效,本文在理論上假設同基坑鋼支撐的多種不同情況,通過有限元分析模擬得出水平側移和豎向沉降理論數(shù)據,并與多個工程實例中運用后得出的周邊環(huán)境影響的實際監(jiān)測數(shù)據進行比較和分析。
鋼支撐自動伺服系統(tǒng)是一套運用于深基坑鋼支撐上,通過DCS系統(tǒng)對鋼支撐軸力進行監(jiān)測,并根據設計應力值自動增加或減少軸力的系統(tǒng)。
根據其功能特點的不同分為液壓動力控制系統(tǒng)、鋼支撐軸力伺服執(zhí)行系統(tǒng)(由鋼箱體、鋼支架平臺、千斤頂組成)、電氣與監(jiān)控系統(tǒng)(由總監(jiān)控操作站、就地控制站組成)共3個部分(圖1)。其具有如下特點[1-4]:
圖1 鋼支撐軸力伺服系統(tǒng)結構原理示意
1)可實現(xiàn)支撐軸力實時自動監(jiān)測及自動補償;
2)系統(tǒng)采用了機械與液壓雙自鎖設計,安全可靠;
3)伺服系統(tǒng)結構簡單,施工安裝、拆卸便捷;
4)正常工作時,液壓站與油管無壓力,安全高效;
5)可實現(xiàn)24 h全天候遠程網絡監(jiān)控及報警。
SBASS應用的范圍通常為周邊存在對安全性要求較苛刻的工程或項目(如周邊存在軌交、高密度老舊居民區(qū)、保護性建筑等),適用于深基坑或一般基坑中的鋼支撐施工(圖2)。
圖2 鋼支撐軸力伺服系統(tǒng)的運用
鋼支撐自動伺服系統(tǒng)是一個新事物,國內運用較少,且無相應規(guī)范可循,使用經驗也較少,過去施工的個別工程無法準確凸顯其效果。
為了模擬鋼支撐自動伺服系統(tǒng)運用后可能對圍護結構側移和坑外地表沉降產生的影響,選擇同基坑鋼支撐的不同情況分別建立有限元模型:
1)情況1:鋼支撐全部采用自動伺服系統(tǒng);
2)情況2: 一半鋼支撐采用自動伺服系統(tǒng);
3)情況3:鋼支撐間隔采用自動伺服系統(tǒng);
4)情況4:單一某道鋼支撐采用自動伺服系統(tǒng)。
經過有限元的模擬分析,得出分析結果如表1所示。
表1 有限元分析值
從有限元分析可以看出,運用鋼支撐自動伺服系統(tǒng)可以有效地控制鋼支撐的軸力,將鋼支撐本身應力消散變形或溫差應變變形的影響明顯降低,鋼支撐全部采用自動伺服系統(tǒng)的效果最好,一半使用的次之,間隔使用的再次之,單一某道使用的效果最差,但仍符合規(guī)范規(guī)定的圍護結構側移及坑外地表沉降數(shù)值(一級基坑圍護結構最大側移0.18%H,坑外地表最大沉降0.15%H,H為開挖深度)。擬選取幾個實際施工案例與有限元理論分析值進行比較。
分別選擇蘇州新光三越百貨項目、上海軌交13號線淮海中路站等4個周邊環(huán)境復雜的一級基坑工程實例作為樣本進行監(jiān)測及數(shù)據收集。
該項目(實例1)位于蘇州工業(yè)園區(qū),南側近軌交區(qū)間處劃分為4個寬20 m、深19 m的基坑,距離軌交區(qū)間最近處9.15 m,軌交區(qū)間埋深位于第4道鋼支撐所處位置。該項目共有5道支撐(第1道為混凝土支撐,第2~5道為鋼支撐),164根鋼支撐全部采用自動伺服系統(tǒng)(圖3、圖4)。
圖3 墻體測斜示意
圖4 土體位移沉降示意
根據監(jiān)測數(shù)據,軌交區(qū)間側墻體測斜在14.40 mm范圍內,軌交區(qū)間側土體測斜控制在14.90 mm范圍內,滿足設計要求。
該項目(實例2)位于上海黃浦區(qū)瑞金一路以東,淮海中路以北的地塊內,周邊有多層普通結構民房,地理位置特殊。端頭井開挖深度32.80 m,標準段開挖深度30.90 m,地下6層結構,標準段共有9道支撐(第1道為混凝土支撐,第4、6、8道為框架逆作板,第2、3、5、7、9道為鋼支撐),其中第5、7、9道鋼支撐(第9道為雙拼)采用自動伺服系統(tǒng)。
根據監(jiān)測數(shù)據采集,地下連續(xù)墻墻體測斜在32.80 mm范圍內,土體測斜在31.50 mm范圍內,滿足設計要求。
本項目(實例3)位于上海大木橋路、零陵路交叉口,與已建成運營的軌道交通4號線呈“十”字形換乘,地下3層結構,車站主體標準段開挖深度為23.80 m,端頭井開挖深度為25.40 m。主體標準段共7道支撐(第1、5道為混凝土支撐,其余為鋼支撐),本工程僅第4、6道采用自動伺服系統(tǒng)。
根據監(jiān)測數(shù)據,地下連續(xù)墻墻體測斜41.30 mm,土體測斜在35.90 mm范圍內,滿足設計要求。
該項目(實例4)位于上海浦東世博園區(qū)A10地塊,開挖深度在11.40~18.60 m之間,地下3層結構。Ⅱ區(qū)基坑靠近西藏南路隧道約9.50 m,開挖深度為15.30 m,基坑共4道支撐(第1道為混凝土支撐,第2~4道為鋼支撐),僅第3道支撐部位采用鋼支撐自動伺服系統(tǒng),且支撐體系有鋼圍檁存在。
根據監(jiān)測數(shù)據,地下連續(xù)墻墻體測斜在27.30 mm范圍內,地下連續(xù)墻土體測斜在22.50 mm范圍內,滿足設計要求[5-7]。
根據規(guī)范,一級基坑圍護結構最大側移0.18%H,坑外地表最大沉降0.15%H(H為開挖深度)。
對上述4個一級基坑的圍護結構側移、坑外地表沉降的規(guī)范值、有限元值與實際值進行對比分析,得出規(guī)范實測偏差如表2所示。
表2 圍護結構側移、坑外地表沉降對比分析
通過對規(guī)范數(shù)值、有限元值及實際測量數(shù)值的比較,我們發(fā)現(xiàn)雖然圍護結構側移及坑外地表沉降皆滿足規(guī)范要求,然而有限元值相對實測值偏小,實測時由于多種情況的發(fā)生(如支撐不及時、降水、重車行走等)造成其比有限元值偏大,但仍滿足規(guī)范的要求。
另外,伺服系統(tǒng)在不同使用情況下達到的效果也不一樣,鋼支撐全部使用伺服系統(tǒng)的效果最好,其次為一半使用伺服系統(tǒng)的情況,再次為跳用伺服系統(tǒng)的情況,最后為只有單道鋼支撐使用伺服系統(tǒng)的情況。
鋼支撐自動伺服系統(tǒng)目前由于市場需求不大、缺少競爭的原因,價格相對于傳統(tǒng)鋼支撐較高,本文提到的蘇州新光三越百貨項目相對成本增加51%,上海軌交13號線淮海中路站工程增加33%,上海軌交12號線大木橋路站工程增加15%,上海世博會地區(qū)A片區(qū)“綠谷”地下空間工程增加14%。因此,雖然自動伺服系統(tǒng)套數(shù)使用越多,效果越好,但同時也意味著成本相對越高(圖5)。
圖5 相對成本增加與沉降、偏移效果對比
目前很多基坑位置位于市中心城區(qū),周邊有多層普通結構民房、軌道交通、保護建筑或地理位置特殊的基坑,傳統(tǒng)鋼支撐安裝后,基坑可能因鋼支撐本身應力消散變形或溫差應變而變形。為了確保工程施工不影響到周邊建(構)筑物安全,控制地面沉降及圍護結構變形,采用鋼支撐軸力自動補償系統(tǒng)可以彌補鋼支撐本身應力消散、溫差應變等引起的變形,從而更好地控制基坑變形。除此之外,還可以通過軸力數(shù)據及墻體側斜數(shù)據復核設計理論軸力的計算。
自動伺服系統(tǒng)成本較高,鋼支撐全部使用該系統(tǒng)對于工程造價有一定的影響,根據基坑周邊環(huán)境進行綜合性分析后選用合適數(shù)量的自動伺服系統(tǒng)較為可取。