IE方法研究在現(xiàn)場(chǎng)管理中的應(yīng)用

韓翔宇+胡圓美

摘 要：本文的目的在于研究方法研究在現(xiàn)場(chǎng)管理的應(yīng)用狀況，首先通過對(duì)比方法研究的應(yīng)用現(xiàn)狀，推導(dǎo)出其在中國(guó)、日本和美國(guó)各個(gè)企業(yè)的側(cè)重方面，并給出IE方法研究在本國(guó)企業(yè)的發(fā)展勢(shì)頭。目前很多企業(yè)都是通過持續(xù)地改進(jìn)制度來完善本企業(yè)的使用方法，這樣的環(huán)境下才能不斷地挖掘出企業(yè)員工改善問題的能力。

關(guān)鍵詞：方法研究；現(xiàn)場(chǎng)改善；流程改善

方法研究的精髓在于，通過研究相關(guān)的因素運(yùn)用最少的物料、人員和能源，以達(dá)到最大化的產(chǎn)出量。它是衡量企業(yè)管理效率的主要途徑，是IE的基本方法。因此，很多國(guó)家已經(jīng)把它作為提高生產(chǎn)效率的最主要方法之一。

一、方法研究在現(xiàn)場(chǎng)管理的應(yīng)用的現(xiàn)狀及問題分析

1.現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀

（1）勞動(dòng)生產(chǎn)效率低。由于很多企業(yè)主要進(jìn)行粗略經(jīng)營(yíng)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，物料耗費(fèi)多。

（2）材料利用效率低。由于產(chǎn)成品制造過程中物料消耗很大，產(chǎn)生的剩料和廢料比較多，這就增加了成本。

（3）機(jī)器利用效率低，作業(yè)者有等待現(xiàn)象，機(jī)械有閑置現(xiàn)象，作業(yè)者、機(jī)械都有等待的現(xiàn)象。

（4）在制品合格率低。

（5）管理不佳，不專業(yè)的管理人員，導(dǎo)致組織架構(gòu)不合理。

（6）原材料裁割離原材料庫(kù)距離過遠(yuǎn)，導(dǎo)致增加了搬運(yùn)工序，浪費(fèi)了資源，并且原材料的測(cè)量工具是移動(dòng)的，這樣增加了，工人的疲勞度，浪費(fèi)了時(shí)間。

（7）原材料、半成品、成品，等的搬運(yùn)都采用簡(jiǎn)單的人力手工，不但浪費(fèi)人力而且因供應(yīng)不及時(shí)而造成停工、窩工。

（8）工、卡、量具、儀表、小型工具、工作器具放置混亂，垃圾、廢品的存放沒有分類，浪費(fèi)了資源。

2.問題及成因的分析

運(yùn)用5W2H圖表法，進(jìn)行提問分析，得出：

WHY：為什么機(jī)器不運(yùn)轉(zhuǎn)？因?yàn)榉峙溥^多發(fā)生故障，壞了。

WHY：為什么會(huì)發(fā)生故障？因?yàn)闄C(jī)器的軸承潤(rùn)滑不好。

WHY：為什么潤(rùn)滑不好？因?yàn)橛捅眯什桓?，吸不上油?/p>

WHY：為什么油吸不上來？因?yàn)橛涂谀ラ_了。

WHY：為什么磨開了？因?yàn)榉勰┻M(jìn)去了，阻塞通口。

3.解決的思路

運(yùn)用ECRS分析法，通過調(diào)研觀察，思考目前以及以后企業(yè)可能存在的限制因素后，以期設(shè)計(jì)一個(gè)完善的方法。思考的問題如下：

（1）加工量。（2）體積。（3）品質(zhì)、機(jī)能。（4）管理過程不合理。（5）員工冗余。（6）消耗。（7）時(shí)間期限。（8）合作關(guān)系。

針對(duì)以上需要思考的因素，將這些考慮進(jìn)去加以改善，先小范圍試用，然后做一步步地修改，最后才能夠確定。

二、解決方案

1.改善員工

要求企業(yè)員工具備較高的素養(yǎng)，業(yè)務(wù)能夠強(qiáng)。尤為重要的是在已有的機(jī)器、環(huán)境、物料等條件下，進(jìn)行合理劃分工藝流程，建立科學(xué)的組織架構(gòu)，改善人機(jī)關(guān)系，以建立一個(gè)強(qiáng)有效的激勵(lì)制度，最后落腳點(diǎn)在員工的效率上。

2.對(duì)設(shè)備的優(yōu)化

通過5W2H分析圖表最終得到出現(xiàn)問題的原因。WHY：為什么機(jī)器不運(yùn)轉(zhuǎn)？因?yàn)榉峙溥^多發(fā)生故障，壞了。WHY：為什么會(huì)發(fā)生故障？因?yàn)闄C(jī)器的軸承潤(rùn)滑不好。WHY：為什么潤(rùn)滑不好？因?yàn)橛捅眯什桓?，吸不上油。WHY：為什么油吸不上來？因?yàn)橛涂谀ラ_了。WHY：為什么磨開了？因?yàn)榉勰┻M(jìn)去了，阻塞通口。

3.改善物料

要求企業(yè)必要按照質(zhì)量、數(shù)量、經(jīng)濟(jì)訂貨批量、原材料的供應(yīng)和存貯管理，最重要的是再已有的環(huán)境和工藝因素下，完成有序的活動(dòng)，分析問題、設(shè)計(jì)問題、解決問題，科學(xué)合理地定制工位器材，原材料的放置，在這個(gè)過程中，消除運(yùn)輸浪費(fèi)、存貯浪費(fèi)、操作動(dòng)作浪費(fèi)，最后達(dá)到提高物料的利用率。

4.改善方法

要求企業(yè)使用先進(jìn)的方法進(jìn)行大規(guī)模投產(chǎn)，使用先進(jìn)的組織架構(gòu)以保證生產(chǎn)順利實(shí)施。尤為重要的是，必須保證這些方法和工藝能夠適用在現(xiàn)有企業(yè)的發(fā)展，滿足現(xiàn)有的物料需求、人員配備、設(shè)備使用率等，以期通過改善物料來提高產(chǎn)成品的合格品率。

三、結(jié)論

IE在實(shí)施過程中肯定會(huì)遇到很多困難，但是方法應(yīng)用得當(dāng)就能夠做到事半功倍。獎(jiǎng)懲制度合理公平就會(huì)促進(jìn)開展實(shí)施的進(jìn)度，它可以使推行的范圍更為廣闊，不僅僅局限在工業(yè)工程部門的工業(yè)工程師上，可以推廣到各個(gè)部門，甚至具體到各個(gè)人員。因此，企業(yè)要想將工業(yè)工程方法持久地延續(xù)下去，就必須做到在推行的時(shí)候，建立合理的獎(jiǎng)懲進(jìn)度。

參考文獻(xiàn)：

[1]Kirsten Schmidt. Frans M？ller Christensen， Product Orientation of Environmental Work.Product Management.K. Schmidt et al.Corporate Environmental Strategy.2001，2（8）：23-25.

[2]栗賀友，郝建男.看板管理系統(tǒng)中的搬運(yùn)形式[J].工業(yè)工程與管理，2004，4：67-68.

[3]沙志龍.加強(qiáng)班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理[J].車間管理，2007，19：51-52.

作者簡(jiǎn)介：韓翔宇（1987- ），女，漢族，河北省邯鄲市人，單位：邯鄲市邯山區(qū)邯鄲學(xué)院，專業(yè)：管理科學(xué)與工程，研究方向：集成化管理；胡圓美（1988- ），女，漢族，河北省滄州市人，學(xué)校：山西財(cái)經(jīng)大學(xué)工商管理學(xué)院，專業(yè)：企業(yè)管理，研究方向：戰(zhàn)略管理