淺析基于精益環(huán)境下ERP的應用

劉敏

【摘 要】作為離散型制造企業(yè)，隨著經(jīng)濟快速發(fā)展，市場環(huán)境瞬息萬變，多品種小批量的生產(chǎn)制造型企業(yè)越來越競爭激烈，很多企業(yè)想通過先進的管理方法和工具來增加企業(yè)的競爭力。ERP與精益生產(chǎn)管理作為現(xiàn)代制造企業(yè)重要的經(jīng)營管理方法，兩者相輔相成，其結(jié)合是提升企業(yè)管理的需要，實施精益生產(chǎn)可以協(xié)助企業(yè)，減少ERP的復雜程度、有力降低ERP系統(tǒng)使用風險。

【關鍵詞】精益生產(chǎn)；ERP

一、研究背景

XX航空發(fā)動機企業(yè)是多品種，小批量，計劃多變的離散型企業(yè)，生產(chǎn)型號多，結(jié)構復雜。工商發(fā)動機批量生產(chǎn)，科研新機、修理任務相互穿插，協(xié)調(diào)難度大，其零部件的圖號多、批量小、周期長、質(zhì)量要求高，在生產(chǎn)制造過程中有很大的不確定性。自2003年引入ERP系統(tǒng)以來，對企業(yè)生產(chǎn)管理帶來了巨大的變化，它改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式，對各類基礎數(shù)據(jù)的收集整理，完善了一系列工作準備和工作流程，企業(yè)內(nèi)部所有生產(chǎn)信息可隨時在系統(tǒng)內(nèi)查詢，實現(xiàn)了資源共享。

但是ERP對生產(chǎn)帶來了巨大變化的同時，也暴漏一些不足，在實施的過程中沒有將原理和業(yè)務有效的結(jié)合起來，從而導致ERP應用的實效性不高。本人探討在精益環(huán)境下的ERP如何在生產(chǎn)管理中有效融合，使企業(yè)效益最大化。

二、ERP和精益生產(chǎn)管理概述

ERP：即企業(yè)資源計劃。20世紀后期，為了提升管理水平，適應復雜多變的市場需要，ERP誕生了，其核心是將企業(yè)內(nèi)部所有資源整合在一起，對采購、生產(chǎn)、成本、庫存、分銷、運輸、財務及人力資源進行規(guī)劃，從而達到最佳資源組合。它的主要目標是利用現(xiàn)代化管理方法和計算機信息技術，提高企業(yè)的信息化水平，增加企業(yè)在市場中的競爭能力。

精益：即最大限度減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為目標，同時又是一種理念，一種文化。它的核心思想是最經(jīng)濟的方式進行生產(chǎn)和制造。它的基本思想是消除浪費，降低成本。在當今快速變化的市場環(huán)境中，只有通過改善消除浪費，提高附加價值實現(xiàn)成本最小化才能保持競爭力，獲取成功。

三、精益生產(chǎn)環(huán)境下ERP的應用

1.兩種管理模式不同

概括地說，精益生產(chǎn)是一種“拉動”生產(chǎn)方式，ERP是一種“推動”生產(chǎn)方式。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)一般為推進式生產(chǎn)，即每一工序都根據(jù)生產(chǎn)計劃，盡其所能的生產(chǎn)，盡快的完成生產(chǎn)任務，不管下一工序當時是否需要，容易造成庫存積壓。拉動式生產(chǎn)是指后工序需要根據(jù)加工產(chǎn)品的多少，要求前工序制造正好需要的零件，利用“看板”在各個工序之間傳遞信息。

拉動式相對于推動式來說有優(yōu)點，即取消了中途在制品庫存積壓在倉庫的滯留時間，拉動式使物流更順暢，時間縮短，只下命令給最后一道工序。而傳統(tǒng)的推動式ERP物流計劃這部分弱化。我們可以了解到精益環(huán)境下傳統(tǒng)的ERP存在不足，難以適應持續(xù)改善的需要。

2.傳統(tǒng)ERP結(jié)合精益生產(chǎn)

由于XX企業(yè)是多品種，小批量混線作業(yè)，容易導致資源沖突，關鍵工序零件排隊現(xiàn)在非常普遍，是生產(chǎn)投入上利用“過量生產(chǎn)”來保證正常的產(chǎn)出，面對繁重的生產(chǎn)任務出現(xiàn)了嚴重的不均衡，各個加工車間以提高批量的方式來節(jié)約成本，殊不知這個造成了整個流程的浪費。傳統(tǒng)的ERP模式依靠大批量生產(chǎn)來攤薄換型時間其實是飲鴆止渴，是管理者未能充分發(fā)揮作用。為此提出以下解決辦法。

自動化。ERP系統(tǒng)的服務對象主要是企業(yè)管理層，不關心具體的生產(chǎn)方式，一般對車間提供直接和詳細的支持，和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)出現(xiàn)“斷層”。對于車間管理層相對薄弱，也難以給出完善的解決手段。而精益生產(chǎn)強調(diào)的是一種具體的生產(chǎn)方式，以產(chǎn)品質(zhì)量，準時交貨，設備利用，流程控制作為管理目標，可以對生產(chǎn)信息的采集和實現(xiàn)現(xiàn)場控制，工作現(xiàn)場的指令下達和數(shù)據(jù)都通過現(xiàn)場設備的自動集成來顯示，利用這種生產(chǎn)方式可以最大化減少浪費。

準時化、專業(yè)化。ERP存在數(shù)據(jù)不確定性，由于系統(tǒng)過分依賴準確的數(shù)據(jù)，如果數(shù)據(jù)因為其他原因而不明確，不全面或者未按照計算機結(jié)果實施，而其自身的柔性調(diào)節(jié)能力不足，就會引發(fā)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)偏差，容易造成過度加工，生產(chǎn)過剩，而過量生產(chǎn)是生產(chǎn)中的浪費。精益生產(chǎn)采用準時生產(chǎn)，零庫存的生產(chǎn)方式，強調(diào)節(jié)約成本，反對浪費。如果在精益生產(chǎn)環(huán)境下實施ERP，它的作用會更專業(yè)化，不再像大量生產(chǎn)方式一樣控制整個生產(chǎn)過程，它只將生產(chǎn)下達到最后一道工序。在這種情況下，就可以用一個專業(yè)化的作業(yè)調(diào)度軟件來取代大型的ERP系統(tǒng)，可以節(jié)約大量的系統(tǒng)實施和維護費用。ERP系統(tǒng)作用范圍的縮小會增加整個生產(chǎn)系統(tǒng)的可視化程度，減少錯誤信息的放大。

四、結(jié)語

精益生產(chǎn)采用準時生產(chǎn)、零庫存、自動化等先進的生產(chǎn)管理手段，來提高企業(yè)的管理水平。但是在實施精益改造的企業(yè)發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)是沒有辦法一步到位的，精益的改善是永無比境的。精益生產(chǎn)按需拉動生產(chǎn)的運做方式，關鍵的一點是各需求方能夠?qū)崿F(xiàn)“精益”出產(chǎn)，即按照需要小批量及時供貨。要使整個供應鏈均實現(xiàn)“精益”，其過程應該是很漫長和艱巨的。不管企業(yè)進行精益改造的程度如何，均需要ERP系統(tǒng)來進行協(xié)助，因為通過建立ERP管理系統(tǒng)可以得到及時、準確的信息。綜上所述，可以預見的是精益生產(chǎn)正在成為制造業(yè)的發(fā)展趨勢。將二者結(jié)合，發(fā)揮出各自效益和整合優(yōu)勢，更要付出艱苦的努力，但這是企業(yè)發(fā)展的必然方向。

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