液壓系統(tǒng)的故障診斷與排除

孫婉婷

（吉林化工學(xué)院，吉林 吉林132102）

1 液壓系統(tǒng)的故障類型

（1）共性故障。所謂共性故障，就是各種液壓設(shè)備在系統(tǒng)上以及元件上常常發(fā)生的同一性質(zhì)的故障。這種故障多體現(xiàn)為爬行、進(jìn)氣，還有液壓沖擊以及噪音震動等。

（2）理性故障。理性故障，指的就是因?yàn)橐簤合到y(tǒng)存在不合理的設(shè)計，或者說設(shè)計沒有得到完善，同時液壓元件的結(jié)構(gòu)也出現(xiàn)設(shè)計不合理情況，或者說選用得不合適，最終引起故障。比如選小了溢流的定流量，就可能致使溢流閥出現(xiàn)過載情況，從而出現(xiàn)刺耳聲音等情況。

（3）個性故障。個性故障所指的是各種的液壓設(shè)備含有的液壓元件及系統(tǒng)存在的特殊功能發(fā)生了特殊性的故障。類似各種液壓設(shè)備的液壓和保壓功能，比如機(jī)床存在的自動換向功能，或者說電液比例的控制系統(tǒng)與電液伺服的控制系統(tǒng)等。

2 液壓系統(tǒng)故障診斷方法

正常的液壓設(shè)備在運(yùn)作的時候，其聲音應(yīng)該是具有一定音律且節(jié)奏會保持在較為平穩(wěn)的持續(xù)狀態(tài)之下。所以說，要提升對聲音的敏銳性，一旦聽到設(shè)備運(yùn)行時聲音與正常時候出現(xiàn)不一致時，即聽到有噪音或者是出現(xiàn)了較為刺耳的聲音時，就能發(fā)現(xiàn)液壓設(shè)備出現(xiàn)了故障。

（1）視覺診斷。注意觀察設(shè)備的郵箱內(nèi)部，看工作油有沒有出現(xiàn)變色或者出現(xiàn)氣泡等現(xiàn)象，如果有就說明故障產(chǎn)生。同時，還可以觀察密封的部分以及管子接頭等地方，看有沒有出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，并且可以觀察加工時相關(guān)工件的質(zhì)量有無問題，對其展開分析。最后，也要觀察設(shè)備運(yùn)行時有沒有抖動、爬行以及不均勻不規(guī)律的運(yùn)動等情況。

（2）嗅覺診斷。在進(jìn)行診斷測查時，工作人員可以借助嗅覺來發(fā)現(xiàn)是否存在異味，借此判斷設(shè)備電器的元件有沒有絕緣破損或者短路等現(xiàn)象。與此同時，借助嗅覺還可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備郵箱當(dāng)中有沒有存在腐爛物品。

（3）觸覺診斷。所謂觸覺診斷，也就是工作人員利用手部、指部進(jìn)行觸碰測查，看看是否存在震動情況，還包括檢查是否有沖擊或者油溫偏高等現(xiàn)象。

（4）系統(tǒng)分析方式。每一臺常見的液壓設(shè)備，其內(nèi)部都含有基本性質(zhì)的液壓系統(tǒng)，包括了相關(guān)性、集合性，還有動態(tài)性以及目的性。不管液壓系統(tǒng)再怎么復(fù)雜，都還是靠著許多可以完成某些功能的回路組建而成，故而任何故障都存在著一定的現(xiàn)象。因此，想要有效診斷出液壓系統(tǒng)存在的故障，就必須要熟悉液壓系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計圖，這也是測查診斷系統(tǒng)故障的基礎(chǔ)常見方法。具體而言，就是先將系統(tǒng)回路進(jìn)行準(zhǔn)確劃分與分解，也就是所謂的分塊加理線，進(jìn)過仔細(xì)分析故障發(fā)生的現(xiàn)象以清除發(fā)生故障所處的回路，進(jìn)而再弄清楚故障發(fā)生所相關(guān)的元件以及部件，然后盡量縮小測查和分析的范圍，最終實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確及時診斷故障以及快速排出故障的目標(biāo)。很多時候都可以借助分析方法診斷排出液壓系統(tǒng)故障問題，而這要求相關(guān)工作人員的專業(yè)工作分析能力要強(qiáng)，對相關(guān)操作原理要十分了解。所以說，這使得液壓系統(tǒng)設(shè)備的護(hù)理人員要持續(xù)學(xué)習(xí)與實(shí)踐，努力積累總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)。

3 液壓系統(tǒng)故障診斷步驟

（1）明確診斷任務(wù)。要弄清楚測查所針對的對象有哪些，這一點(diǎn)正是分析液壓系統(tǒng)故障的核心目的。

（2）初步了解現(xiàn)場的實(shí)際情況。做這一步的意義就是要搞清楚當(dāng)下所有的實(shí)際情況信息，結(jié)合分析現(xiàn)場的實(shí)際狀況，從而做出一個初略的判斷。

（3）設(shè)計合理的工作方案。在明確了現(xiàn)場實(shí)際情況以后，根據(jù)需要完成的工作任務(wù)，確定一個合理的技術(shù)手段，明確診斷故障和處理故障的工作人員需要多少，以及所必須具備的技術(shù)和其他相關(guān)條件，進(jìn)而推算出完成工作的大概進(jìn)程。

（4）擬定工作的執(zhí)行程序。對測查的對象要展開合理有序的診斷工作，先是檢查，然后進(jìn)行測試，接著實(shí)施分解，進(jìn)而做出判斷，最后才能得出準(zhǔn)確的結(jié)論。

（5）總結(jié)和記錄。為了以后遇到類似故障問題時可以及時予以解決處理，所以在當(dāng)下完成診斷工作以后，要及時進(jìn)行記錄和總結(jié)。

4 液壓系統(tǒng)常見故障的排除

（1）液壓系統(tǒng)出現(xiàn)工作壓力失調(diào)狀況。所謂的液壓系統(tǒng)工作壓力發(fā)生失調(diào)情況，說的就是設(shè)備壓力不夠穩(wěn)定，卸荷壓力比較高，以及壓力的轉(zhuǎn)換出現(xiàn)滯后等情況。液壓閥以及液壓泵正是導(dǎo)致這些故障出現(xiàn)的主要原因，比如液壓泵發(fā)生困油現(xiàn)象，而這種現(xiàn)象沒有得到及時有效處理。泵相關(guān)零件可能出現(xiàn)損壞情況，或者說零件加工精度有問題。針對這些狀況，需要選用排除法，要對卸除困油方面結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計，從而提升加工精度。

（2）噪音和震動大。在眾多的液壓系統(tǒng)運(yùn)作過程中，出現(xiàn)噪音以及震動主要來源于兩個方面。第一種，液壓泵的加工精度偏低，液壓馬達(dá)的加工精度也不高，壓力脈動及流量比較大，還有嚴(yán)重的困油現(xiàn)象，加上軸承質(zhì)量不合格等現(xiàn)象都可能造成噪音。第二種情況，有空氣進(jìn)入到液壓系統(tǒng)當(dāng)中，這種情況會直接造成空穴現(xiàn)象。在運(yùn)轉(zhuǎn)時，傳動過程之中，低壓與高壓發(fā)生轉(zhuǎn)換，致使空氣的體積發(fā)生突然變化，從而產(chǎn)生噪音。

（3）低速爬行。爬行情況在液壓系統(tǒng)當(dāng)中是一種較為常見的故障，造成液壓系統(tǒng)工作不穩(wěn)定、定位也難以精確，并且還會直接影響到生產(chǎn)加工零件的質(zhì)量水平。造成爬行故障的因素主要有幾種，而針對解決這種故障的方式主要有三種。①盡量保障液壓系統(tǒng)具備足夠的剛性。②讓設(shè)備一直保持擁有夠量的潤滑狀態(tài)，以最大化規(guī)避摩擦過多產(chǎn)生的影響。③合理選用導(dǎo)軌油，也就是在基礎(chǔ)用油之中注入0.4%左右的油酸或者是硬脂酸，這樣就可以盡可能避免出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。

（4）出現(xiàn)系統(tǒng)漏洞問題。在液壓系統(tǒng)當(dāng)中，系統(tǒng)發(fā)生漏洞問題，會直接造成設(shè)備壓力不夠，工作的效率降低，以及功率發(fā)生損耗，同時，還會外泄造成環(huán)境污染問題。因此，要采用有效合理的措施盡量防止內(nèi)部泄露，進(jìn)而避免出現(xiàn)向外泄露情況。在液壓系統(tǒng)當(dāng)中，出現(xiàn)泄露情況主要是因?yàn)槊芊庠牟涣及惭b以及老化破損等許多方面造成。而針對系統(tǒng)泄露這種故障，其主要解決方法有三種，第一，精確合理安裝密封元件，盡量減少零件的毛刺和銳邊對其造成切除進(jìn)而降低了密封效果。第二，及時發(fā)現(xiàn)密封元件是否已經(jīng)老化或有所損壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時進(jìn)行替換。第三，在旋轉(zhuǎn)密封軟件的時候，不但要防止空氣進(jìn)到里面去，同時還要預(yù)防高壓油發(fā)生外泄情況。最后，在選擇密封圈上，要挑選密封性較好的，比如銅片或者牛皮圈等材質(zhì)。