化工設(shè)備的腐蝕與防腐措施

布和

摘 要：化工設(shè)備在日常的使用過程中，會發(fā)生不同程度的腐蝕，如果沒有得到及時的處理或處理不當(dāng)勢必會對設(shè)備的運行造成影響，因此，化工設(shè)備的防腐工作十分重要，應(yīng)引起相關(guān)人員的高度重視。就目前來看，我國對于化工設(shè)備防腐方面的研究還不夠全面，相應(yīng)的防腐措施過于陳舊，使得化工設(shè)備無法得到完善到位的防腐保護。該文闡述了化工設(shè)備腐蝕的分類與主要影響因素，并提出了化工設(shè)備的防腐措施，為化工行業(yè)的穩(wěn)定運行與發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：化工設(shè)備 設(shè)備腐蝕 防腐措施

中圖分類號：TQ050.9 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）03（c）-0057-01

如今，社會經(jīng)濟正處在高速發(fā)展的進程中，在此影響下，化工行業(yè)也得到了相應(yīng)了發(fā)展和改進，同時也對化工生產(chǎn)設(shè)備提出了更高的要求，隨著機械化生產(chǎn)理念的深入，化工設(shè)備被應(yīng)用到各種類型的化工企業(yè)當(dāng)中，并取得了相應(yīng)的成效，化工設(shè)備的實際運行狀況決定了化工生產(chǎn)的總體水平。由于化工設(shè)備在使用的過程中會受到各方面因素的影響，所以極易出現(xiàn)設(shè)備腐蝕的情況，但在實際情況中，相關(guān)人員并沒有對化工設(shè)備防腐方面給予更多的關(guān)注，還存在很多不足和缺陷，如果設(shè)備腐蝕的情況較為嚴重，不但會影響到化工企業(yè)的正常生產(chǎn)，還會縮短設(shè)備的使用壽命，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，化工生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重視化工設(shè)備的防腐工作，結(jié)合自身的實際情況，制定并實行有效的防腐措施。

1 化工設(shè)備腐蝕的分類與主要影響因素

1.1 腐蝕分類

按照材料可將化工設(shè)備的腐蝕分為金屬型和非金屬型，按照設(shè)備表面的腐蝕形貌可將化工設(shè)備的腐蝕分為局部型和整體型，其中還包括小孔腐蝕以及磨損腐蝕，如按腐蝕機理還可將化工設(shè)備腐蝕分為物理型和化學(xué)型。

（1）物理腐蝕。

物理條件作用下的腐蝕，通常是由材料溶解引起的，比如溶堿對設(shè)備材料的溶解等。

（2）化學(xué)腐蝕。

主要是指設(shè)備的金屬材料與溶液中非電解質(zhì)發(fā)生相互作用而產(chǎn)生的腐蝕，設(shè)備材料被腐蝕就是被氧化或者是還原的過程，腐蝕介質(zhì)會在一定條件下與設(shè)備材料的原子進行碰撞，從而形成腐蝕產(chǎn)物。

（3）電化學(xué)腐蝕。

在電流的作用下，設(shè)備金屬材料會與溶液發(fā)生一定反應(yīng)，而使設(shè)備材料受損，在反應(yīng)的過程中金屬離子會失去或得到電子，從而形成腐蝕產(chǎn)物。

1.2 影響因素

（1）合金成分的影響。

化工設(shè)備的主要金屬材料為黑色金屬，設(shè)備金屬材料的腐蝕會受到材料的化學(xué)性質(zhì)影響，黑色金屬中含有大量的鐵元素，這些元素在溶解介質(zhì)中會發(fā)生一定的反應(yīng)，而且通過實驗得知如果材料中含有雜質(zhì)，可能會加速化工設(shè)備的腐蝕。

（2）介質(zhì)濃度的影響。

介質(zhì)濃度也會對設(shè)備造成一定程度的影響，設(shè)備金屬材料對于介質(zhì)是具有一定要求的，比如常用的碳鋼，此材料對硫酸的濃度具有十分嚴格的要求，如果硫酸的濃度在70%以下，會加速設(shè)備金屬材料的腐蝕。

（3）應(yīng)力的影響。

化工設(shè)備在加工的過程中，會形成各種形式的應(yīng)力，主要由加工工藝決定。然而在設(shè)備運行的過程中，在運轉(zhuǎn)力的作用下，也會形成對應(yīng)的應(yīng)力，這些應(yīng)力在長期不斷的作用與施加下，會使化工設(shè)備出現(xiàn)不同程度的扭曲和變形，使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，嚴重時還可能發(fā)生腐蝕破裂的情況。

（4）溫壓的影響。

溫度的急劇升高會大幅提高設(shè)備的腐蝕速度，因為溫度是溶液對流速度發(fā)生改變的唯一要素，溫度升高，溶液的對流速度也增加，最終加劇了設(shè)備的腐蝕。另外，壓力也會影響設(shè)備的腐蝕速度。

（5）流速的影響。

溶液流速的變化直接影響了溶液中物質(zhì)的對流與擴散，使設(shè)備的腐蝕產(chǎn)物快速脫落，加劇了設(shè)備金屬材料保護膜的磨損與腐蝕，最終使金屬材料被嚴重的腐蝕。

2 化工設(shè)備的防腐措施

2.1 提高防腐工作人員的專業(yè)水平

如果化工設(shè)備出現(xiàn)不同程度的腐蝕，不僅會影響其美觀，還會影響到設(shè)備的實際性能，在日常的防護工作中，企業(yè)的管理部門應(yīng)強化施工組織，結(jié)合實際條件，定期組織工作人員培訓(xùn)。工作人員在上崗工作之前應(yīng)進行相應(yīng)的考核與審查，確定其技術(shù)水平和專業(yè)素質(zhì)均已達標才能正式工作，另外，還需對防腐工作的各個階段實施全方位的監(jiān)督，不放過任何一個細節(jié)，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)充分發(fā)揮出模范帶頭作用，充分認識到化工設(shè)備防腐工作的重要性，開展設(shè)備防腐相關(guān)的研究，在日常的工作中，嚴格按照規(guī)范進行操作，減少工作中的失誤，從而使防腐工作發(fā)揮出應(yīng)有的效果。

2.2 完善設(shè)備的表面防腐

表面防腐是化工設(shè)備防腐工作的基礎(chǔ)和重點，通常情況下設(shè)備在使用之前都會在其表面噴上一層砂質(zhì)材料或是防腐試劑，在表面防腐工作之前，應(yīng)使用拋丸設(shè)備，將金屬材料表面的銹蝕等雜質(zhì)清理干凈，檢驗設(shè)備表面是否滿足除銹標準，保持設(shè)備表面的清潔與干燥。然后需調(diào)制防腐試劑，在調(diào)制時，應(yīng)注重混合比例，盡量指派工作經(jīng)驗豐富的人員，混合完成以后攪拌均勻，對其稀釋程度實施檢測，確保其達到標準。最后，根據(jù)設(shè)備的實際條件，選取適宜的噴料方式，不同的設(shè)備結(jié)構(gòu)其噴料的方式也會存在一定的差異，比如無機富鋅底漆的噴料，需選擇無氣高壓法。

2.3 精準控制介質(zhì)濃度

化工設(shè)備腐蝕與溶液介質(zhì)的實際濃度有著密不可分的聯(lián)系，也可以說是造成設(shè)備腐蝕的主要原因，化工設(shè)備是根據(jù)實際的要求確定和設(shè)計的，對溶液濃度的要求較高，具有一定的限度和范圍，如果溶液的實際濃度超過了設(shè)備金屬材料的限度，勢必會加速設(shè)備的腐蝕。溶液中含有的氫氧化鈉以及硫化氫等成分都會對設(shè)備的金屬材料造成不同程度的腐蝕，另外在設(shè)備焊接時，應(yīng)對硫化氫的具體含量實施嚴格的控制，技術(shù)材料的焊接接頭是發(fā)生腐蝕的主要位置，嚴格控制硫化氫成分的濃度可有效延長該部位腐蝕破損的時間。然而，如果設(shè)備焊接后沒有進行對應(yīng)的除應(yīng)力處理，就需要對溶液中氫氧化鈉的濃度進行嚴格的控制，并維持適宜的溫度，從而達到防止設(shè)備腐蝕破裂的目的。

3 結(jié)語

隨著人們生活水平的不斷提高，對化工產(chǎn)品的需求量越來越高，化工企業(yè)想要在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟，立足于長遠發(fā)展，就必須提高自身的硬件實力，從實際的角度講，單一提高設(shè)備的數(shù)量還是遠遠不夠的，企業(yè)還需加強設(shè)備腐蝕及防腐方面的研究力度，并在條件允許的情況下，運用現(xiàn)階段先進的科學(xué)技術(shù)，結(jié)合自身實際條件，制定出健全的化工設(shè)備防腐措施，從而保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，促進化工行業(yè)的全面發(fā)展。

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