芻議精益物流在煙草商業(yè)公司中的應(yīng)用

李鳳蓮

【摘 要】精益物流在煙草行業(yè)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在物流運作中通過消除資源浪費、人員冗余、設(shè)施設(shè)備空耗、操作延遲以及不必要的環(huán)節(jié)，簡化、合并或調(diào)整作業(yè)順序，以達到降低成本、提高效率、提升客戶服務(wù)水平的目的。文章以某市煙草商業(yè)公司為例，闡述了精益物流在該市公司中運用的現(xiàn)狀及存在的問題，分析了實施效果不佳的原因，提出了精益物流進一步實施的對策。

【關(guān)鍵詞】煙草商業(yè)公司；精益物流；成本管理

近年來，精益物流作為一種商業(yè)營銷、物流配送和企業(yè)管理的先進模式，開始受到各行業(yè)的關(guān)注，精益物流是以精益思想為指導(dǎo)，能夠全方位實現(xiàn)精益運作的物流活動。煙草行業(yè)也逐漸將精益物流理論引入煙草商業(yè)企業(yè)的物流管理中，并構(gòu)建貼合煙草商業(yè)企業(yè)發(fā)展實際需求的精益物流理論體系，實現(xiàn)物流價值的增值，使物流成為煙草行業(yè)降低消耗、提高勞動生產(chǎn)率之外的“第三利潤源泉”。在基礎(chǔ)建設(shè)日臻完善的基礎(chǔ)下，煙草行業(yè)物流不數(shù)探索整合資源、優(yōu)化流程、加強管理、提高效益、降低成本的多種信息途徑，對行業(yè)物流的管理工作提出了極高的訴求，本文試圖從某市公司精益物流的有效運用進行研究，以有利于解決物流成本費用居高不下的現(xiàn)狀。

一、某市煙草商業(yè)公司物流現(xiàn)狀及存在問題

1.基本情況

某市煙草公司卷煙物流中心占地面積104畝，其中倉庫總面積7129平方米，整體實現(xiàn)跨縣級行政區(qū)域的“一庫式”管理和配送，中心擁有全區(qū)獨一無二的高架立庫以及現(xiàn)代化分揀標準線3條和1條異型煙分揀線，集中統(tǒng)一分揀，為轄區(qū)內(nèi)共2.7萬戶卷煙零售客戶實施配送服務(wù)。

2.運行現(xiàn)狀

該市物流中心負責(zé)卷煙的入庫、分揀、送貨（不包括卷煙的采購和訂單的呼叫），實行“今訪銷，明分揀，后送貨”的工作模式，對客戶的響應(yīng)時間為48小時；配送線路288條，每周5天工作日，對轄區(qū)內(nèi)的零售客戶每周送貨一次。2011年單箱物流費用為269元/箱，居于全區(qū)最未位。根據(jù)調(diào)查，結(jié)合財務(wù)數(shù)據(jù)進行分析發(fā)現(xiàn)，目前存在的一些現(xiàn)象制約物流發(fā)展，主要有以下幾點：一是現(xiàn)有業(yè)務(wù)模式導(dǎo)致作業(yè)等待時間較長，設(shè)備利用率低，庫存周轉(zhuǎn)慢，資金占用較大。二是耗材的管理方面，只對分揀設(shè)備零配件建立了臺帳，對包裝物的使用情況掌握不全，耗材使用粗放，核算定額依據(jù)不足，且由一人既管實物又管賬，成本偏高的現(xiàn)象比較嚴重。三是在現(xiàn)場管理上雖然采用了6S管理方法，但運行效果不理想，標識不清，物品擺放亂，沒有定置、定位、定量，現(xiàn)場管理不足，沒有有效運行6S檢查制度和激勵機制。

3.存在問題

以上的現(xiàn)狀給該市煙草公司物流中心的工作產(chǎn)生了制約，存在較大的問題。大部分員工思想意識里沒有“成本”的概念，沒有危機意識，缺乏降低成本的動力和壓力。甚至一些員工認為，煙草屬于國有壟斷行業(yè)，重要的是把卷煙生產(chǎn)經(jīng)營做好，如今煙草行業(yè)的效益好，至于成本，沒有必要考慮太多。另一方面，員工的工作狀態(tài)不穩(wěn)定，工作效率不高，大部分沒有經(jīng)過相關(guān)系統(tǒng)物流知識的培訓(xùn)，精益管理的理念因認識與接受程度不同，對改善現(xiàn)狀的意愿不強烈，精益物流的思想沒有落到實處，嚴重影響了該物流中心降本增效的初衷，導(dǎo)致物流費用居高不下。

二、影響精益物流在某市煙草商業(yè)公司中應(yīng)用效果的原因分析

某市煙草公司通過對物流中心2011-2013年各環(huán)節(jié)的費用數(shù)據(jù)進行收集、分析及實地調(diào)研，分別從標準化建設(shè)、核算管理、流程優(yōu)化、人員素質(zhì)等方面著手進行研究，影響原因如下：

1.缺乏應(yīng)有的制度或統(tǒng)一的管理標準

目前，某市煙草公司物流管理還處于較為粗放的模式，主要表現(xiàn)在：一是制度不夠健全，耗材使用管理粗放，核算定額依據(jù)不足，對于各環(huán)節(jié)的費用核算內(nèi)容不明確， 造成數(shù)據(jù)歸集不準確；二是沒有統(tǒng)一的表單進行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的采集，對成本費用分析的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集難度較大；三是流程管理不夠完善，影響數(shù)據(jù)收集困難，數(shù)據(jù)分析無追溯性；四是核算方法和口徑上沒有統(tǒng)一要求，影響數(shù)據(jù)分析的可比性。

2.物流自動化和信息化程度不高

一是物流運行的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不能達到全員共享狀態(tài)；二是財務(wù)核算系統(tǒng)的預(yù)算管理與報賬系統(tǒng)沒能實現(xiàn)全面銜接，不能充分直觀的體現(xiàn)預(yù)算管理對費用開支的約束；三是沒有充分利用辦公平臺物流管理模塊中的內(nèi)容來達到提升物流費用管理的水平。

3.定額管理標準體系不完善

2013年4月份開始，某市煙草公司通過調(diào)研分析、采集記錄、歷史數(shù)據(jù)審核、比對測算等方式，制定了材料消耗、能源消耗、設(shè)備維修消耗、車輛能源消耗及修理費五類可控費用的具體定額標準，通過近半年的試運行，除車輛費用定額標準較符合實際情況，能作為日常工作監(jiān)測的參照值外，其它標準因與實際運用不能結(jié)合、定額制定時存在著很大的干擾因素等原因，與實際數(shù)據(jù)存在著較大的差異未能達到預(yù)期效果，基本處于“閑置”狀態(tài)，而車輛費用定額標準也僅僅為日常參考，并未運用于考核、促進管理提升中。

4.配送線路及人員有待優(yōu)化

某市煙草公司物流配送人員166人，配送車輛104臺，從2013年費用整體情況來看，物流費用合計6668萬元，配送費用合計3725萬元，占總體費用的55.86%，其中不可控費用3361萬元，同比增長9.48%，占配送費用的90.23%，可以看出，主要是不可控費用影響了整體費用的開支情況；剔除不可控費用因素的影響，配送費用占物流費用的比重也有41.84%，這也是影響物流費用上升的最主要因素；如何從管理流程、優(yōu)化線路方面著手來降低物流成本已成為下一步工作的重點。

三、改善精益物流在煙草商業(yè)公司中應(yīng)用效果的對策

1.完善物流工作制度

精益物流的推行首先需要建立完善的推進和管理制度，制度用來規(guī)范全體員工行為，發(fā)揮應(yīng)有的作用。制度應(yīng)包括目標管理流程、培訓(xùn)流程、行為規(guī)范流程、監(jiān)控流程、崗位標準等制度，通過優(yōu)化目標管理流程，建立目標管理體系，為推進精益物流提供制度保障。同時要遵循PDCA過程管理，細化過程控制和績效評估，充分發(fā)揮績效考核導(dǎo)向作用，為推進精益物流提供機制保障。具體到某煙草商業(yè)企業(yè)物流中心，可在上述制度的框架之下，細化物流核算細則，明確物流各環(huán)節(jié)的費用管理辦法和會計科目設(shè)置、核算方法，形成統(tǒng)一的核算口徑，為物流費用核算提供標準和依據(jù)；制定物流物資管理制度。針對物流倉儲管理水平現(xiàn)狀，建立健全物流庫存管理制度，以規(guī)范庫房管理，妥善保管倉庫庫存物資，使采購物資入庫及領(lǐng)用、產(chǎn)品出入庫規(guī)范化。endprint

2.導(dǎo)入精益理念，實現(xiàn)精到服務(wù)

導(dǎo)入精益管理理念，使員工領(lǐng)會精益管理的意義，明確目標任務(wù)和工作內(nèi)容措施，了解精益管理基礎(chǔ)知識及價值流程圖、作業(yè)成本分析法等工具，掌握價值流分析方法，營造濃厚的精益管理氛圍。組織全員精益管理相關(guān)理念宣貫。一是召開全員動員培訓(xùn)會，在整個公司范圍內(nèi)宣傳精益管理思想的精髓，強調(diào)精益管理的重要性，全員都要系統(tǒng)了解精益管理理論與操作方法。二是借助外力，公開招標聘請專業(yè)咨詢公司開展精益管理咨詢，組織骨干人員進行深度培訓(xùn)，掌握精益管理工具和實操方法。三是建立精益管理工作機制，形成制度保障，以制度為杠桿，充分調(diào)動員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，讓廣大員工積極投身到推進精益管理實踐中。四是形成系統(tǒng)定期的物流人才培養(yǎng)機制，通過行業(yè)內(nèi)的職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)及考試以及國家級層面物流資格人才的送培，形成既有行業(yè)內(nèi)的職業(yè)技能人才，又有國家認可的高級物流資格人才，二者結(jié)合共同推動公司物流管理水平的提升，體現(xiàn)精到服務(wù)。

3.優(yōu)化資源配置，實現(xiàn)高效協(xié)作

通過積極有序開展物流中心非法人實體化運作，建立物流中心自主運行的業(yè)務(wù)運行機制，進一步明確責(zé)權(quán)關(guān)系、理順職責(zé)分工，實現(xiàn)物流業(yè)務(wù)、人員的垂直管理，人、財、物的高度統(tǒng)一，提高資源使用效率和配置水平。一是加快送貨線路轉(zhuǎn)型。打破行政區(qū)域劃分，加大縣級中轉(zhuǎn)站跨區(qū)域整合力度。在目前線路優(yōu)化的基礎(chǔ)上，進一步深挖潛能，對轄區(qū)送貨線路進行整體規(guī)劃與優(yōu)化，進一步優(yōu)化配送資源，形成經(jīng)濟合理、靈活高效的物流配送模式，以達到運送距離最短、費用最少、效益最佳的目的，最終實現(xiàn)工作量滿負荷和車載量滿負荷。二是合理安排用工，降低人工成本。通過對目前工作崗位的精簡與優(yōu)化，合理安排卷煙出入庫，杜絕因高架庫庫容不足而先中轉(zhuǎn)再移庫現(xiàn)象，大大提高倉儲的利用率；合理安排裝卸用工，節(jié)省入庫裝卸班次，減少入庫裝卸用工人數(shù)；整合分揀資源，降本增效，確定3條標準分揀線用工標準和1條異型煙分揀線用工標準，節(jié)約臨時用工；優(yōu)化線路，整合資源，合理減少配送用工。三是加快分揀模式轉(zhuǎn)型。實施“今訪明送”分揀模式，通過合理采購計劃，均衡入庫、優(yōu)化備貨、分揀流程，加快物流響應(yīng)速度，實現(xiàn)24小時送貨，提升工作效率和服務(wù)能力。全面推行卷煙RFID應(yīng)用項目和物流實時分揀監(jiān)控項目，通過高科技的信息技術(shù)應(yīng)用，精確分配物流任務(wù)，精準控制物流作業(yè)，實現(xiàn)物流節(jié)點的實時控制和物流上下游、各環(huán)節(jié)的無縫對接。

4.加強信息化管理，推進物流標準化建設(shè)

針對煙草商業(yè)企業(yè)物流的特點編制物流標準化工作手冊，按照流程最短、效率最高原則，重新審視現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程，消除冗余流程與步驟，對現(xiàn)有流程進一步深入優(yōu)化，構(gòu)建以“流程標準化、表單標準化、現(xiàn)場管理標準化和作業(yè)標準化”為標志的物流標準化體系，提高運作流暢度。某市煙草商業(yè)公可將標準化與信息化建設(shè)結(jié)合起來，可通過對物流各項費用形成的基礎(chǔ)來源，設(shè)計日常跟蹤統(tǒng)計的表單，即根據(jù)物流費用核算管理辦法對包裝材料、耗材等物料核算口徑的統(tǒng)一和管理模式的變更，建立統(tǒng)一、規(guī)范的物流業(yè)務(wù)表單體系，建立轄區(qū)報表制度，優(yōu)化流程、開發(fā)建立物流系統(tǒng)，按照物流各環(huán)節(jié)設(shè)計出適用的工作表單，依托辦公平臺完成信息化設(shè)置，形成固定的表單、可視化的錄入及查詢，定期形成分析統(tǒng)計結(jié)果，實現(xiàn)費用信息實時采集、全程共享、精準協(xié)同，同時也為定額管理的具體實施提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐。

5.加強物流成本核算，實現(xiàn)精算成本

實施物流中心單獨核算和物流費用全面預(yù)算、定額管理，促進降本增效和管理水平提升。精算是成本管控的手段，精算成本是指針對成本的管控工作，在對整個物流成本運作各環(huán)節(jié)的成本統(tǒng)計分析的基礎(chǔ)上，明確物流費用邊界，細化物流費用科目。一是做到成本核算統(tǒng)一核算標準、統(tǒng)一核算方法、統(tǒng)一核算內(nèi)容、統(tǒng)一核算表單。二是采用定額成本法對成本進行核算，自動歸集和分配物流成本費用，揭示物流成本控制的關(guān)鍵點。探索和完善預(yù)算定額管理，逐步建立與業(yè)務(wù)管理相結(jié)合，全面覆蓋實物消耗、能源消耗、人力成本以及費用開支、資產(chǎn)占用等方面的預(yù)算定額標準體系，統(tǒng)一制訂并嚴格執(zhí)行定額標準，科學(xué)制訂、有效管理和應(yīng)用各項預(yù)算定額標準。三是通過開展崗位分析，準確掌握采集各環(huán)節(jié)的實際運行數(shù)據(jù)，在數(shù)據(jù)中挖掘出對提高管理有價值的信息，精確分析“一費七率”等各項指標數(shù)據(jù)變化趨勢和內(nèi)在原因，對各環(huán)節(jié)及整體活動進行“精打細算”，提高運行效率，實現(xiàn)降本增效。

四、結(jié)論

近年來，某市煙草公司通過持續(xù)深入開展質(zhì)量管理、對標管理等工作，企業(yè)管理水平得到有效提升，但距離行業(yè)一流水平還有相當(dāng)差距。本文對該公司引入精益管理理念和方法進行分析，，通過精益現(xiàn)狀評估、理念調(diào)整培訓(xùn)、精益工具導(dǎo)入等活動，運用流程化、標準化、信息化手段，優(yōu)化物流管理體系不斷挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，保障企業(yè)成本費用持續(xù)下降的同時，努力達到“零浪費、零缺陷、零事故、零差錯、零故障、零延誤、零投訴”的精益管理實質(zhì)進一步擴大精益管理的運用，建立覆蓋全市公司的精益體系，是本文下一步研究的方向。

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