鍋爐安裝及其檢修技術(shù)的研究

【摘 要】鍋爐設(shè)備對(duì)人們的生活有十分積極的作用。但這種設(shè)備危險(xiǎn)性高，假如安裝操作不正確和檢修不到位，易造成設(shè)備的故障，甚至發(fā)生爆炸。本文從鍋爐安裝的基本順序分析，再對(duì)檢修技術(shù)及過程進(jìn)行研究和討論。

【關(guān)鍵詞】鍋爐；安裝；檢修；技術(shù)

一、前言

對(duì)鍋爐設(shè)備而言，安裝和檢修能有效實(shí)現(xiàn)工作目標(biāo)。加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的安裝技術(shù)，探討不同的檢修策要，提高檢修質(zhì)量意識(shí)和整體的管理水平，才能使鍋爐真正發(fā)揮其效用。

二、鍋爐的安裝順序和注意要點(diǎn)

鍋爐安裝順序及安裝操作要求更加嚴(yán)格。在鍋爐安裝中，安裝人員需要依照安裝既定程序及步驟，層層深入、層層落實(shí)，對(duì)鍋爐安裝質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，順利完成各項(xiàng)操作。

第一，施工準(zhǔn)備階段：該階段要首先對(duì)安裝技術(shù)進(jìn)行交底，設(shè)計(jì)鍋爐安裝細(xì)節(jié)。要建立基本規(guī)劃圖，嚴(yán)格依照鍋爐安裝規(guī)范要求明確操作步驟。設(shè)定安裝檢驗(yàn)內(nèi)容、矯正鋼架安裝操作、阻焊安裝操作。

第二，安裝階段：該階段要嚴(yán)格依照施工階段準(zhǔn)備內(nèi)容落實(shí)安裝操作。安裝人員要完成焊接頂板梁吊裝、頂部過熱器等的安裝，依照規(guī)劃圖設(shè)置鍋爐安裝組件。安裝階段是安裝操作的重點(diǎn)，需要全方面提升安裝的準(zhǔn)確性、標(biāo)準(zhǔn)性、有效性。

第三，鍋爐后期的安裝及調(diào)試：該階段是對(duì)安裝階段的補(bǔ)充，需要完成燃燒管、汽水管及安全閥的安裝，對(duì)上述部件進(jìn)行調(diào)試。

鋼架安裝中要觀察變鋼架、鋼件的形變系數(shù)，通過冷熱矯正對(duì)超標(biāo)后的各項(xiàng)系數(shù)及時(shí)糾正，防止影響后續(xù)操作；分析立柱卡頭的高度是否與設(shè)置相一致，依照設(shè)計(jì)圖紙及工藝圖對(duì)立柱位置、卡頭位置、柱頂高度計(jì)算、分析、處理，在現(xiàn)場安裝操作需求下合理調(diào)整卡頭及柱頂高度，最大限度提升安裝效果；確定鋼架數(shù)據(jù)無誤后實(shí)施焊接。操作中一旦發(fā)現(xiàn)變形、不規(guī)范等現(xiàn)象要及時(shí)矯正，確保焊接效果完全符合安裝標(biāo)準(zhǔn)。

過熱器安裝時(shí)需要注意好吊裝、組對(duì)、焊接三方面。裝：該操作需要在尾部設(shè)置豎井空氣預(yù)熱器及省煤器后才可以實(shí)施。吊裝時(shí)要保證過熱器蛇形管與吊管交錯(cuò)布置，實(shí)施單片吊裝，防止出現(xiàn)組合吊裝導(dǎo)致的過熱器損壞。完成后及時(shí)進(jìn)行單片水壓試驗(yàn)，依照設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)分析吊裝質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整；組對(duì)：確認(rèn)管束基準(zhǔn)，依照集箱位置固定，保證安裝集箱的位置符合標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查蛇形管與集箱位置對(duì)接效果，確定兩管管頭組對(duì)無誤后方可實(shí)施其余管的對(duì)接、安裝；焊接：該操作的過程中要首先保證管束數(shù)據(jù)的有效性、真實(shí)性，保證間距在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)且吊管與蛇形管垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，符合焊接指標(biāo)方可進(jìn)行焊接操作。尤其是在不同材質(zhì)吊管安裝的過程中，要依照材質(zhì)選取合理焊接方式并對(duì)過熱器夾板、合金鋼件、蛇形管焊接效果進(jìn)行檢驗(yàn)。

空氣預(yù)熱器安裝前要檢查預(yù)熱器管箱是否符合設(shè)計(jì)需求，清除預(yù)熱器管箱中的雜物、灰塵。安裝時(shí)需要：檢查管板：該操作中可以通過滲油試驗(yàn)觀察管板，出現(xiàn)管板毛刺、焊疤時(shí)要先處理、抹平；安裝管箱：該操作中要依照管箱安裝中先下后上的要求，從下級(jí)逐層上升。吊裝需要單個(gè)進(jìn)行，吊裝到預(yù)定位置時(shí)將管箱定位，使用鋼板對(duì)管板吊孔進(jìn)行封閉；焊接：密封板焊接時(shí)需要在地面組焊接，不可以出現(xiàn)膨脹節(jié)漏風(fēng)。與此同時(shí)，焊接時(shí)還要控制好護(hù)板與管束之間的距離，防止焊接導(dǎo)致管損傷；空氣預(yù)熱器處理：后續(xù)處理時(shí)要嚴(yán)格檢查焊接系數(shù)，進(jìn)行抹面，防止出現(xiàn)泄漏；要將聯(lián)梁進(jìn)行交叉專干，保證尾部豎井與預(yù)熱器安裝操作相符合。

安裝需要注意的問題除了上述安裝操作，在大型火電廠鍋爐安裝的過程中還要注意以下幾方面問題。

第一，鍋筒吊裝安全問題。鍋筒吊裝時(shí)要先檢查鍋筒內(nèi)件，保證內(nèi)件完好無損。上述操作中非常容易由于空氣不暢造成人員風(fēng)險(xiǎn)上升。因此，吊裝時(shí)要及時(shí)打開兩端的封蓋，確保鍋爐內(nèi)通風(fēng)效果良好。除此之外，要控制吊筒內(nèi)照明燈的電壓，保證處于低壓，防止出現(xiàn)爆炸。

第二，鍋爐設(shè)備安裝尺寸控制。安裝尺寸在控制中要嚴(yán)格依照誤差范圍控制各項(xiàng)數(shù)據(jù)，對(duì)超過偏差范圍的鍋爐嚴(yán)禁實(shí)施安裝。

第三，焊接問題。焊接中要嚴(yán)格依照國家規(guī)范焊接要求，依照焊接材料合理選取焊接方式。焊接人員具有焊接資質(zhì)且經(jīng)過焊接考核，確定有能力完成焊接任務(wù)后方可以實(shí)施安裝操作。

三、鍋爐的檢修概述

定期檢查機(jī)組檢修周期情況，檢查修理管子支吊架、防磨裝置等，清掃或修理聯(lián)想支座，檢查腐蝕結(jié)垢要進(jìn)行清理內(nèi)部，測量高溫段管子的蠕脹，經(jīng)常進(jìn)行小修項(xiàng)目維修，消除運(yùn)行中發(fā)生的缺陷。對(duì)于新機(jī)組的首次大修要在機(jī)組正式投產(chǎn)后1年進(jìn)行.小修可隨機(jī)組大小修同步進(jìn)行。要以四管的檢查為主，重點(diǎn)是防磨檢查，以及消除每年一次大修和一次小修。大修項(xiàng)目分為標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目和特殊項(xiàng)目.主要工作內(nèi)容是對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查、清掃。鍋爐的主要檢修就是磨損和壽命消耗測量和修理，消除系統(tǒng)的缺陷，更換已到期的、需要定期更換。

四、鍋爐的檢修工業(yè)技術(shù)

1.鍋爐本體的分析診斷。管道壁檢修。對(duì)鍋爐本體器管道壁溫進(jìn)行抽樣測量，容易造成漏檢，需要要通過積極人工檢查，分析推斷設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況是否處于健康狀態(tài)。通過管道的金相檢查和化學(xué)檢查，了解管道受熱面情況。認(rèn)真做好設(shè)備臺(tái)帳，特別是四管爆漏的檢修過焊縫的檢查，了解焊縫的狀況；通過膨脹觀察，分析記錄，旨在分析鍋爐變化規(guī)律。了解膨脹情況對(duì)鍋爐本體的全面了解，對(duì)規(guī)律明顯的設(shè)備磨損部位進(jìn)行提前檢修。鍋爐冷渣器檢修。冷渣器具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、檢修維護(hù)量小等優(yōu)點(diǎn)。冷渣器吊裝要保證水平嚴(yán)防因?yàn)閮A斜而造成冷渣滑動(dòng)。冷卻水系統(tǒng)根據(jù)冷渣器旋轉(zhuǎn)接頭確定金屬軟管垂直，在上下左右加焊三角形加固，在進(jìn)水母管處加裝電動(dòng)門，防止在金屬軟管不會(huì)大量漏水。首次啟動(dòng)應(yīng)仔細(xì)檢查條項(xiàng)目，調(diào)整四個(gè)支撐輪方向使筒體支撐圈與兩側(cè)限位輪都不摩擦，安全閥必需定期的安全閥進(jìn)行校驗(yàn)。停爐時(shí)檢查落渣管膨脹節(jié)內(nèi)的安裝位置，膨脹量預(yù)留距離并保證偏心安裝。

2.鍋爐設(shè)備實(shí)施狀態(tài)檢修。鍋爐本體實(shí)施狀態(tài)檢修.實(shí)施狀態(tài)檢修需要正確把握設(shè)備狀態(tài)及狀態(tài)變化規(guī)律，保證設(shè)備檢修計(jì)劃檢修向狀態(tài)檢修過渡。對(duì)整個(gè)發(fā)電機(jī)組盡早開展?fàn)顟B(tài)檢修，依靠先進(jìn)的在線診斷技術(shù).鍋爐設(shè)備實(shí)施狀態(tài)檢修。鍋爐本體主要以管道為主，主要包括鍋爐本體管道的狀態(tài)分析、檢修管理和檢修結(jié)果評(píng)估等程序。任何一根管道出現(xiàn)異常都直接威脅鍋爐的安全，閉環(huán)系統(tǒng)是引起火力發(fā)電設(shè)備可靠性降低的主要原因，在鍋爐設(shè)計(jì)中，依據(jù)管道的工作溫度和工作壓力，結(jié)合材料運(yùn)行分析記錄。

3.鍋爐運(yùn)行階段的檢修。水位：鍋爐正常運(yùn)行時(shí)水位應(yīng)控制在鍋爐水的二分之一處最高不得超過三分之一最低不低于三分之一。

壓力：鍋爐正常運(yùn)行時(shí)蒸汽壓力不準(zhǔn)超過鍋爐的最高壓力。經(jīng)常校水位計(jì)每班沖洗不得少于兩次，發(fā)現(xiàn)漏汽漏水時(shí)應(yīng)及時(shí)修理，沖洗完畢后檢查前后水位是否一致。兩只水位計(jì)有一只損壞應(yīng)立即修理。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)低水位的監(jiān)視，對(duì)于無法修復(fù)時(shí)應(yīng)停爐修理。經(jīng)常注意壓力表的指示如發(fā)現(xiàn)兩只壓力表的壓力相差超過一個(gè)大氣壓應(yīng)立即進(jìn)行檢查或更換可靠的壓力表。燃燒和風(fēng)量的關(guān)系控制：風(fēng)室門開度使?fàn)t膛負(fù)壓維持在1kg潤滑的負(fù)壓。在進(jìn)行每班一次的工作吹灰時(shí)加大燃燒室的負(fù)壓。經(jīng)常巡視鍋爐的四周，如爐門有漏風(fēng)的情況應(yīng)立即修理并，聽無特殊聲音，如果有就可能是爐內(nèi)有漏水、漏氣等情況應(yīng)加強(qiáng)檢查。安全閥的可靠性能：檢查是否有東西阻礙安全閥的正常工作。經(jīng)常注意爐排的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)爐排片損壞應(yīng)馬上調(diào)換。爐下積灰不應(yīng)過多，要定期清除。注意鍋爐各轉(zhuǎn)動(dòng)部分的潤滑情況每班加油不少于10次。排污處理：為保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免爐水發(fā)生泡沫盒飽和蒸汽質(zhì)量不好的現(xiàn)象，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行系統(tǒng)排污鍋爐排污。排除在爐水表面的油質(zhì)及其它浮懸物，排除爐水堿度和排除爐內(nèi)常沉淀物。

五、結(jié)束語

通過以上詳細(xì)的分析和探討，我們可以很清楚的得知大型鍋爐設(shè)備的安裝效果，維修質(zhì)量直接決定著鍋爐的運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量，只有在全面提升鍋爐安裝的準(zhǔn)確和規(guī)范前提下，做好檢修工作，才能夠最大限度降低風(fēng)險(xiǎn)，消除各項(xiàng)隱患。

參考文獻(xiàn)：

[1]張曉東.余熱鍋爐安蓑質(zhì)量管理體系的建立[M].海南工業(yè)機(jī)械出版社.2011（18）：190-192

[2]李文麗.鍋爐安裝過程的質(zhì)量管理[J].鍋爐工業(yè)技術(shù).2013（24）：120-122

[3]王彤.熟電廠余熱鍋爐安裝質(zhì)量控制與管理[J].電力科技與發(fā)辰.2012（17）：201-203

[4]張偉東.鍋爐安裝質(zhì)量――影響鍋爐運(yùn)行安全的關(guān)鍵[J].工業(yè)鍋爐資訊.2012（71）：3-6