西寧特鋼煉軋濁環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行中存在問題及改進(jìn)措施

【摘 要】本文針對(duì)西寧特殊鋼股份有限公司煉軋車間連鑄生產(chǎn)線、軋鋼生產(chǎn)線濁循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中存在的水量不平衡，水質(zhì)超標(biāo)等問題，分析了循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行中存在的問題及原因，論述了對(duì)該系統(tǒng)改進(jìn)的有效措施及取得的效果。

【關(guān)鍵詞】濁環(huán)系統(tǒng)；工藝；水質(zhì)；改造及措施

1.系統(tǒng)概況

西寧特鋼煉軋循環(huán)冷卻水除連鑄結(jié)晶器采用軟水密閉循環(huán)外，其余分為濁循環(huán)和凈循環(huán)兩大系統(tǒng)。其中濁循環(huán)系統(tǒng)屬敞開式循環(huán)，主要供給煉軋連鑄設(shè)備冷卻、二冷噴淋和軋鋼凈化冷卻等直接冷卻用水。其循環(huán)量為1300～1700m3/h，回水含油和氧化鐵皮，在經(jīng)過(guò)旋流井和化學(xué)除油器兩級(jí)沉淀后經(jīng)泵加壓過(guò)濾回至泵站濁環(huán)吸水井循環(huán)供水。

2.濁環(huán)系統(tǒng)工藝

旋流井和斜板除油器底部沉積的氧化鐵皮經(jīng)脫水后裝運(yùn)回重復(fù)利用，斜板沉淀除油器中加入混凝、絮凝劑和除油破乳劑去除水中的懸浮物和漂浮油類。為了控制斜板沉淀除油器和過(guò)濾器反洗污水不排至西鋼東區(qū)廢水處理中心增加其水處理負(fù)荷，另一方面不讓廢水中雜質(zhì)泥漿污堵廠區(qū)主排水管道，建立板框壓濾系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行處理，處理后的反洗水回到斜板沉淀池，沉淀后的泥漿抽送至壓濾間壓制成泥餅外運(yùn)。另外從工藝圖中可以看出，濁環(huán)系統(tǒng)循環(huán)水損耗量由凈環(huán)系統(tǒng)加熱爐冷卻水工藝補(bǔ)給（如上工藝圖），補(bǔ)給量約150m3/h，凈環(huán)系統(tǒng)缺失150m3/h回水量及損耗量由除油間二次過(guò)濾和外接補(bǔ)水補(bǔ)給平衡。

3.濁環(huán)系統(tǒng)存在問題及分析

3.1由于軋鋼供水泵組在生產(chǎn)中短時(shí)間內(nèi)啟停頻繁，濁環(huán)系統(tǒng)水平衡頻繁遭破壞，系統(tǒng)循環(huán)水間歇性不平衡，期間化學(xué)除油間，旋流井泵組隨軋鋼泵組啟停，中間循環(huán)時(shí)間差導(dǎo)致間歇性水溢流或下降至安全警戒水位，造成溢流污染或安全保供隱患。

3.1.1當(dāng)軋線、連鑄持續(xù)生產(chǎn)用水時(shí)調(diào)整水量平衡，由此：Q濁環(huán)供水≈Q濁環(huán)回水，循環(huán)運(yùn)行平穩(wěn)；3.1.2因濁環(huán)系統(tǒng)蓄水容積小，加之軋線改造用水量大，在當(dāng)軋線停修要求停泵后，短時(shí)間內(nèi)Q濁環(huán)供水Q濁環(huán)回水，濁環(huán)水位持續(xù)下降，導(dǎo)致因水量不足造成安全運(yùn)行隱患。

3.2過(guò)濾器在反洗或因混料、跑料等故障停運(yùn)時(shí)，系統(tǒng)過(guò)濾能力不夠，減少了濁環(huán)系統(tǒng)吸水井的進(jìn)水量，使吸水井處于低水位運(yùn)行，為保證安全供水，必須增大系統(tǒng)補(bǔ)新水量和中水回用補(bǔ)水量造成系統(tǒng)補(bǔ)水量居高不下。

3.3系統(tǒng)水質(zhì)較差，影響軋線、連鑄直接冷卻效果。

3.3.1過(guò)濾器排管間隙較大，加之運(yùn)行中反洗用壓縮空氣氣源壓力波動(dòng)大、反洗水泵給水壓力偶爾過(guò)高等因素是造成過(guò)濾器濾料混層跑料原因之一；

3.3.2濁環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水源自凈環(huán)加熱爐工藝補(bǔ)給，外接補(bǔ)水為廠內(nèi)污廢水處理中心回用中水，回用中水含離子較多，加之循環(huán)濃縮，系統(tǒng)電導(dǎo)率經(jīng)常超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值，加快過(guò)濾器內(nèi)濾料支架腐蝕斷裂，使罐內(nèi)無(wú)煙煤、石英砂等大量流入吸水井，經(jīng)泵送之用戶，引起連鑄二冷噴淋段噴嘴頻繁堵塞、影響生產(chǎn)效率，除此之外，Cl-等離子超標(biāo)導(dǎo)致水中電導(dǎo)率的居高不下，易對(duì)管路焊口坑點(diǎn)腐蝕，對(duì)運(yùn)行安全保供、設(shè)備壽命形成威脅。

4、改進(jìn)措施及效果

上述濁環(huán)系統(tǒng)存在的問題，不僅影響連鑄的正常生產(chǎn)，又增加了生產(chǎn)運(yùn)行成本，還存在排水管道污堵引起環(huán)境污染的隱患，為此我們分析問題原因并采取有效的措施，取得了較好的效果。

4.1、對(duì)濁環(huán)水系統(tǒng)工藝進(jìn)行局部改造，有效調(diào)控水量，使運(yùn)行良性循環(huán)。

4.1.1、在正常供水生產(chǎn)中，供回水量應(yīng)調(diào)整平衡，并保持低水位運(yùn)行，防止停泵后水位上升溢流；

4.1.2、當(dāng)接到軋線或連鑄某一濁環(huán)泵組停泵指令時(shí)，根據(jù)整個(gè)系統(tǒng)水位情況立即調(diào)整除油間泵組閥門開度或停泵、并根據(jù)濁環(huán)吸水井液位情況投運(yùn)二次過(guò)濾和反洗，防止吸水井溢流，期間同時(shí)保持濁環(huán)吸水井和除油間過(guò)濾吸水池高水位運(yùn)行，防止啟泵后水位驟降影響生產(chǎn)安全；

4.1.3、考慮到鑄鐵機(jī)冷卻水對(duì)水質(zhì)要求較低，在除油器出口管道改造新接一根DN100管道引至附近鑄鐵機(jī)泵站吸水池作為其補(bǔ)水水源吸納富余水量，又能減少該泵站補(bǔ)新水量。

4.2、改善水質(zhì)的措施及效果

4.2.1、定期對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行開蓋檢查，對(duì)排管間隙過(guò)大的過(guò)濾器檢修，使排管間隙符合規(guī)定（5～6mm）要求，對(duì)出現(xiàn)混層的濾料進(jìn)行更換，，保證過(guò)濾器發(fā)揮正常過(guò)濾功能，出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)；

4.2.2、加固過(guò)濾器支架，做好防腐措施，定期檢查過(guò)濾器內(nèi)濾料有無(wú)下沉跑料現(xiàn)象，并通過(guò)每年停產(chǎn)檢修時(shí)間對(duì)濁環(huán)水系統(tǒng)各環(huán)節(jié)水池徹底清污，避免過(guò)濾器內(nèi)石英砂、無(wú)煙煤跑料帶入用水點(diǎn)形成堵塞、損壞設(shè)備現(xiàn)象發(fā)生。

4.2.3、針對(duì)之前泵站濁環(huán)系統(tǒng)采用凈環(huán)加熱爐冷卻工藝補(bǔ)水和廠內(nèi)污廢水處理中心回用補(bǔ)水，加之系統(tǒng)循環(huán)濃縮，循環(huán)水水質(zhì)水質(zhì)較差呈惡性循環(huán)的問題，在濁環(huán)吸水井內(nèi)新敷設(shè)DN150新水補(bǔ)水管道，根據(jù)水質(zhì)變化情況適當(dāng)置換循環(huán)水，嚴(yán)格控制水質(zhì)變化各項(xiàng)指標(biāo)在控制范圍內(nèi)，防止循環(huán)水電導(dǎo)率和濁度超標(biāo)引起管路焊口坑點(diǎn)腐蝕和連鑄二冷段噴嘴堵塞，保證了安全運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

5、結(jié)束語(yǔ)

5.1通過(guò)對(duì)西寧特鋼煉軋濁環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行中存在的問題原因分析，針對(duì)性的采取局部改造和運(yùn)行管控，使系統(tǒng)水量不平衡產(chǎn)生溢流污染、浪費(fèi)循環(huán)水、水質(zhì)超標(biāo)導(dǎo)致煉軋分廠連鑄、軋線生產(chǎn)安全的不穩(wěn)定因素得到了較好的控制，取得了良好的成效。

5.2濁環(huán)水系統(tǒng)中回用中水補(bǔ)水水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)較高，致使系統(tǒng)水質(zhì)控制困難，為能有效控制水質(zhì)，節(jié)約新水消耗，需從回用補(bǔ)水源頭進(jìn)行水質(zhì)控制，將公司各分廠各種排水選擇吸收，杜絕酚水、考慮將制作軟水伴生的濃鹽水引入渣場(chǎng)息焦、噴灑降塵而不進(jìn)入廢水處理中心處理回用，從而改善中水回用水質(zhì)，有力節(jié)約新水。

參考文獻(xiàn)：

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