5S管理在企業(yè)的應(yīng)用研究

摘 要：隨著時(shí)代的不斷進(jìn)步，市場(chǎng)需求也隨之發(fā)生了很大變化，客戶更傾向定制的多樣化需求，這使得企業(yè)過(guò)去那種依靠單品種，大批量的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式已不再滿足市場(chǎng)需求。這時(shí)，精益生產(chǎn)管理模式應(yīng)運(yùn)而生，精益生產(chǎn)的核心目標(biāo)是，以顧客價(jià)值最大化為出發(fā)點(diǎn)，通過(guò)識(shí)別并消除所有不合理的浪費(fèi)現(xiàn)象，持續(xù)改善，優(yōu)化流程，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。而5S管理是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，企業(yè)必須腳踏實(shí)地的夯實(shí)5S管理，遵循合適的方法步驟，營(yíng)造全員參與改善活動(dòng)的氛圍。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn);持續(xù)改善; 5S活動(dòng)

一、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介

精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱LP）起源于20世紀(jì)90年代，是美國(guó)麻省理工學(xué)院多位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對(duì)日本“豐田JIT（Just In Time） 生產(chǎn)方式”進(jìn)行全面而深入的研究后，出版了《改變世界的機(jī)器》一書(shū)，書(shū)中描述精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)是迥然不同的生產(chǎn)方式，它可稱之為一次工業(yè)革命。之后在1996年，沃麥克和瓊斯出版了著名的《精益思想》，由此掀起一股全球制造業(yè)學(xué)習(xí)精益的浪潮。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消除所有環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)以縮短產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到客戶手中時(shí)間的生產(chǎn)方式，它的目標(biāo)是盡善盡美，精益求精，持續(xù)改善，不斷降低成本，優(yōu)化生產(chǎn)流程，徹底消除一切不合理的浪費(fèi)，從而提升生產(chǎn)效率，降低成本，滿足交貨期，改善產(chǎn)品質(zhì)量，追求零缺陷、零庫(kù)存，幫助企業(yè)獲得較高的利益回報(bào)。

二、5S及可視化是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)：

（一）5S理論介紹

5S來(lái)源于5個(gè)英文單詞的首字母組合（Sort，Straighten， Shine， Standardize， Sustain）

5S管理的內(nèi)容是：清理、整頓、清潔、規(guī)范、維持。A 清理：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場(chǎng)只保留必需的物品; B整頓：必需品定置存放，擺放整齊有序，標(biāo)識(shí)明確;C清潔：清除工作區(qū)域內(nèi)的臟污、物料垃圾等; D 規(guī)范：將清理、整頓、清潔實(shí)施的做法制度化，維持其成果; E 維持：將清理、整頓、清潔的要求作為一種自覺(jué)的習(xí)慣來(lái)執(zhí)行。

（二）5S管理優(yōu)勢(shì)

實(shí)施5S活動(dòng)可以提供一個(gè)高效而可視化的工作場(chǎng)所，鼓舞員工士氣，組織穩(wěn)健，并帶給同事和參觀者“神情氣爽”的感覺(jué)，最終給員工和參觀者留下良好的第一印象。

辦公室實(shí)施5S活動(dòng)能夠幫助創(chuàng)建一種物品標(biāo)識(shí)化的工作環(huán)境，從而使員工的工作方式更高效，可以快速查找所需的信息和材料，物品的標(biāo)識(shí)化也會(huì)幫助非本區(qū)域的其他人找到所需物品，從而避免了溝通浪費(fèi)。

良好的生產(chǎn)車間5S管理，能夠使人一走進(jìn)工作場(chǎng)所就可以立刻從視覺(jué)上了解目前的狀況。應(yīng)該能夠清晰看到產(chǎn)品如何流動(dòng)，以及當(dāng)前生產(chǎn)進(jìn)度與計(jì)劃需求進(jìn)度的對(duì)比顯示狀態(tài)。一個(gè)干凈整潔而有條不紊的生產(chǎn)區(qū)域，可為員工提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，并能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。通過(guò)實(shí)施5S活動(dòng)，可以幫助快速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的異常問(wèn)題，如：超量庫(kù)存，設(shè)備維護(hù)不及時(shí)，以及潛在的安全隱患。使用影子板是一種很高效的定置管理方式，員工根據(jù)影子板上的工具位置取放，達(dá)到防錯(cuò)的同時(shí)，還能第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)丟失的工具。影子板可減少工具查找時(shí)間，避免走動(dòng)去其他區(qū)域取放工具。班次間的工具清點(diǎn)管理是一項(xiàng)好的流程制度，讓上一班次的工人交接班前識(shí)別清點(diǎn)自己的所有工具，并簽字確認(rèn)工具齊全，狀態(tài)完好，以確保下一班車的工人可以使用合適的工具。

（三） 5S實(shí)施步驟：

對(duì)所有員工進(jìn)行5S培訓(xùn)指導(dǎo)，包括生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)以及操作工人。

確定各區(qū)域5S負(fù)責(zé)人，包括工作區(qū)域和公共區(qū)域，如：走廊，衛(wèi)生間，會(huì)議室，休息室等。

建立5S標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，尤其特別關(guān)注安全和人機(jī)工程的問(wèn)題。

對(duì)所有工作區(qū)域和公共區(qū)域進(jìn)行定期的5S檢查。記錄發(fā)現(xiàn)的不符合問(wèn)題項(xiàng)，并制定改善措施。

建立團(tuán)隊(duì)定期開(kāi)展5S改善項(xiàng)目，在維持區(qū)域狀態(tài)的基礎(chǔ)上，持續(xù)改善，不斷提高5S管理水平。

三、5S管理需注意的幾個(gè)方面

（一） 5S管理必須實(shí)行負(fù)責(zé)制。5S責(zé)任人應(yīng)擔(dān)當(dāng)起主人翁責(zé)任，切實(shí)為自己的區(qū)域5S管理盡職盡責(zé)，如果別人破壞了自己區(qū)域的5S狀態(tài)，應(yīng)予以制止或上報(bào)主管。

（二） 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層在5S管理上必須以身作則。嚴(yán)格執(zhí)行和保持5S各項(xiàng)規(guī)范要求，為團(tuán)隊(duì)樹(shù)立表率榜樣作用，用實(shí)際行動(dòng)影響其他人積極參與和保持5S。

（三）5S管理必須建立常態(tài)化的5S改善機(jī)制。企業(yè)管理者應(yīng)成立5S項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，要求項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)每天檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并進(jìn)行持續(xù)改善，總結(jié)改善前后對(duì)比照片的日改善成功故事，營(yíng)造良好的5S改善氛圍。

（四） 5S管理需要建立5S激勵(lì)機(jī)制。企業(yè)可發(fā)起“5S月度競(jìng)賽活動(dòng)”，對(duì)優(yōu)秀部門(mén)或班組進(jìn)行評(píng)比，并頒發(fā)流動(dòng)錦旗和紀(jì)念品。

四、結(jié)論

中國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展非常迅猛，全球貿(mào)易環(huán)境也日益復(fù)雜。處于這樣的環(huán)境，企業(yè)若想長(zhǎng)久生存和持續(xù)發(fā)展，就必須持續(xù)學(xué)習(xí)，與時(shí)俱進(jìn)。而5S管理是持續(xù)改善的基礎(chǔ)，如果企業(yè)能夠充分意識(shí)到5S管理的重要性，從點(diǎn)滴做起，持之以恒時(shí)刻維持5S良好狀態(tài)，并在此基礎(chǔ)上持續(xù)改善，就肯定可以建立企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

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