有關(guān)球磨機(jī)襯板的安裝及使用探究

鞠啟航?呂贏?楊俊明

摘 要：球磨機(jī)襯板是用來保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運動狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。

關(guān)鍵詞：球磨機(jī)；筒體襯板；錐形軌跡四孔襯板

球磨機(jī)的襯板國內(nèi)高錳鋼逐步被中合金鋼襯板代替，但隨著中合金鋼襯板在球磨機(jī)襯板中的不斷應(yīng)用，已經(jīng)逐步替代了錳鋼及其它襯板成為市場發(fā)展主流。筒體襯板除保護(hù)筒體外，還對研磨體的運動規(guī)律有影響，為適應(yīng)各種不同工作狀態(tài)（粉碎或細(xì)磨）的要求，鞏義隆泰專業(yè)生產(chǎn)襯板的形狀的材料也不同。當(dāng)以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強(qiáng)，同時襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，當(dāng)以細(xì)磨為主時，襯板的突出就比較小，對研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強(qiáng)，要求襯板具有良好的耐磨性能。

1.球磨機(jī)襯板安裝要求

襯板安裝后端襯板與筒體端蓋之間要用抗壓強(qiáng)度等級43.5MPa水泥砂漿填滿，固定端襯板的螺栓不得讓水泥砂漿灌死，應(yīng)能使之轉(zhuǎn)動或進(jìn)出。襯板一般是有方向性的，安裝時必須注意，不要安反。所有環(huán)向縫隙弧長不能超過310mm，超過的地方均用鋼板楔入，將其隔斷。相鄰襯板的間隙不大于3～9mm。襯板與筒體內(nèi)表面之間應(yīng)按設(shè)計要求敷設(shè)隔層，如無要求，可在二者之間充填抗壓強(qiáng)度等級42.5MPa水泥砂漿，盡量充滿，多余部分通過堅固襯板螺栓擠壓出來，水泥砂漿凝固后再次緊固襯板螺栓。在安裝有橡膠墊板的襯板時，安裝前3～4個星期將成卷的橡膠板打開，使之自由伸長；在使用橡膠板時，應(yīng)次橡膠板的長邊順著筒體軸向，短邊順著筒體的圓周方向。要仔細(xì)檢查襯板螺栓孔及襯板螺栓的幾何形狀，認(rèn)真清理襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。成套的襯板螺栓應(yīng)當(dāng)刺目螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈、螺母組成；為防止漏灰，在使用時不可忘記使用防塵墊。緊固襯板螺栓時應(yīng)使用力矩扳手進(jìn)行作業(yè)，不同規(guī)格的襯板螺栓應(yīng)按相對應(yīng)的緊固力矩要求擰緊。

2.球磨機(jī)的工作原理及作用

在選礦工業(yè)中，球磨機(jī)簡體內(nèi)的軸線按規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)回轉(zhuǎn)時，裝在筒內(nèi)的破碎介質(zhì)和礦石在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒壁上升到一定高度，然后脫離筒壁自由落下或滾下。礦石的破碎主要是靠破碎介質(zhì)落下時沖擊力和運動時的磨剝作用。礦石從圓筒一端的空心軸頸不斷地給人，而磨碎以后的產(chǎn)品經(jīng)圓筒另一端的空心軸頸不斷地排出，筒內(nèi)礦石的移動是利用不斷地給人礦石的壓力來實現(xiàn)。球磨機(jī)襯板是為了保護(hù)簡體表面不受磨損和控制鋼球在簡體內(nèi)的運動軌跡。一般來說，襯板表面凹凸不平的程度對球荷（球磨機(jī)內(nèi)裝球量）產(chǎn)生不同的摩擦影響。凹凸不平程度大的稱為不平滑襯板，對球荷的摩擦系數(shù)大，球荷提升較高，從而有大的打擊力，故粗磨時幾乎都用不平滑襯板；凹凸不平程度小的稱為平滑襯板，對球荷的摩擦系數(shù)小，球荷提升較低，從而打擊力也較小，故細(xì)磨時多用平滑襯板。球磨機(jī)襯板一般足由高錳鋼制成，厚度通常為50-130mm。襯板的厚度不易過大，采用厚襯板雖可延長襯板的使用壽命，但會使球磨機(jī)的容積減少，因而降低球磨機(jī)的生產(chǎn)能力。球磨機(jī)襯板的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝和更換，襯板選用的基本原則是保護(hù)簡體，簡化工藝，方便更換，經(jīng)濟(jì)適用，便于管理。

3.安裝球磨機(jī)的步驟

3.1球磨機(jī)的底盤安裝

球磨機(jī)的底盤安裝，要安裝球磨機(jī)前瓦座底盤、球磨機(jī)后瓦座底盤、電動機(jī)底盤和減速器底盤這四個底盤。在底盤的安裝時，必須用水準(zhǔn)器或水平儀檢和鋼尺來檢查底盤的水平性和水平標(biāo)高。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不平的現(xiàn)象時，應(yīng)用鋼制的調(diào)整楔在底盤下部進(jìn)行操作，以確保水平。同時這些楔子的寬度應(yīng)在50～60mm之間；長度應(yīng)最少保證在底盤內(nèi)部超過地腳螺栓的中心線，且外部要露出10～50mm的長度；楔子的坡度應(yīng)在1：10～1：20之間。調(diào)平后，為了防止移動，應(yīng)將楔鐵之間焊接起來。

3.2球磨機(jī)主軸承的安裝

球磨機(jī)的兩軸承的底盤的中心線之間的距離，要與設(shè)備技術(shù)文件或相關(guān)設(shè)計的規(guī)定一致。如出現(xiàn)電動機(jī)筒體與中空軸組合后的實際尺寸，與設(shè)備技術(shù)文件或相關(guān)設(shè)計的規(guī)定不一致時，可在征得相關(guān)單位人員的同意后，依照實際的尺寸進(jìn)行施工。兩個主軸承底盤的橫向中心線必須重合，并且其允許合誤差不大于0.5mm。允許主軸承底盤的不水平度相差0.1mm/m，其不平行度允許誤差為0.5mm/m，但一定得確保球磨機(jī)出料。在主軸承的球面瓦安裝之前，要對巴氏合金面以及球面上是否有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷進(jìn)行仔細(xì)檢查，并且在中空軸與軸襯接觸面之間的區(qū)間內(nèi)不可出現(xiàn)離殼的現(xiàn)象。在中空軸與軸襯接觸區(qū)域之外，每一側(cè)的離殼面積不可以超過其兩側(cè)面面積之和的20%。

3.3球磨機(jī)筒體和齒圈的安裝

在組裝筒體和端蓋之前，要檢查筒體，保證筒體的橢圓不大于筒體直徑的4‰。同時還要對中空軸頸的橢圓度和表面光潔度進(jìn)行檢查。端蓋和筒體螺栓孔用定位銷對齊后穿上1/4數(shù)量螺栓，用手?jǐn)Q緊，其中1/3半擰緊，調(diào)整同心度在0.25mm以內(nèi)，然后擰緊，檢查合格后按要求力矩值擰緊所有螺栓。這時，筒體和端蓋就組裝完畢，安裝完畢后所有法蘭之間用0.03mm塞尺檢查間隙不得插入。接著，將筒體和端蓋組件轉(zhuǎn)入主軸承。在將筒體和端蓋組件裝入主軸承之前，軸承座必須已調(diào)整符合要求。將端蓋和筒體組裝在一起，并檢查無誤后，對組裝后的筒體進(jìn)行測量，其總長度及兩軸頸中心的長度，與軸承座中心距相比較，如不符則需調(diào)整軸承座或主底板的位置。用頂起的裝置將筒體裝配慢慢落入軸承，將筒體安裝到正確的位置，避免碰傷軸瓦。接著，組裝大齒圈和筒體。若大齒圈是一個整體，則必須在筒體上安裝起大齒圈才可以將它們安裝到軸承上。若大齒圈是兩半拼合成的時，通常采取的方法是先在主軸承上安裝起磨礦機(jī)回轉(zhuǎn)體后，再將大齒圈裝上去。

4.結(jié)束語

總之，如何正確安裝球磨機(jī)是一項重要的技術(shù)，需要在實踐中不斷摸索。同時在安裝完球磨機(jī)后，如何讓球磨機(jī)正常、安全、高效地工作，也是一個值得深入研究的問題。

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